CN210180663U - 一种接线端子的拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子的拉力测试装置，包括：拉杆；第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板能够分别与套设在拉杆上的接线端子的两端相抵以使接线端子与所述拉杆相对固定；转接杆，转接杆的一端与所述拉杆的一端连接，转接杆能够将不同方向的力传递给拉杆；力传感器，力传感器的一端与转接杆的另一端固定连接；受力件，受力件与力传感器的另一端连接。应用时对受力件施加拉力，通过观察接线端子与接线盒的变形以及力传感器的读数，可以得到不同方向即多自由度的拉力下接线端子正常变形范围所对应的拉力阈值，在接线端子装配过程中只要保证多自由度的拉力在其对应的拉力阈值范围内，便可防止接线端子变形过大而降低其防水效果。

Description

一种接线端子的拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及电气连接技术领域，更具体地说，涉及一种接线端子的拉力测试装置。

背景技术

接线端子是用于电气连接的一种配件产品，接线端子具有防尘、防震、防水等功能，能够轻松面对恶劣的安装环境。因此，随着科技的发展，接线端子的使用范围越来越广，而且种类也越来越多。

对接线端子来说，要达到高防水效果，就要提高相互连接时的紧密性。在接线端子和产品进行装配时，由于电缆的硬度较大、塑性较小，或装配场合恶劣的原因，接线端子都会受到来自电缆的直拉力、斜向拉力或者剪力等应力作用。由于有应力的存在，接线端子会产生变形，如果变形量较大就会影响防水端子与产品转配的密封性，从而发生进水现象失去防水效果。

综上所述，如何检测接线端子的紧固性以了解接线端子的变形和防水效果，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种接线端子的拉力测试装置，该接线端子的拉力测试装置的结构设计可以检测接线端子的紧固性以了解接线端子的变形和防水效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线端子的拉力测试装置，包括：

拉杆；

设置于所述拉杆上的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板沿着所述拉杆的长度方向分布，且所述第一挡板和第二挡板能够分别与套设在所述拉杆上的接线端子的两端相抵以使所述接线端子与所述拉杆相对固定；

转接杆，所述转接杆的一端与所述拉杆的一端连接，所述转接杆能够将不同方向的力传递给所述拉杆；

力传感器，所述力传感器的一端与转接杆的另一端固定连接；

受力件，所述受力件与所述力传感器的另一端连接。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述第一挡板和第二挡板中的至少一个能够沿着所述拉杆的长度方向移动至夹紧套设在所述拉杆上的接线端子且同时所述接线端子与所述拉杆相对固定。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述第一挡板能够沿着所述拉杆的长度方向移动，所述第二挡板与所述拉杆焊接。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述第一挡板与所述拉杆滑动配合，且所述第一挡板的背离所述第二挡板的一侧设置有与所述拉杆螺纹连接的第一螺母。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述第一螺母与所述第一挡板之间还设置有垫圈。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述第一挡板与所述拉杆之间为间隙配合，且所述第一挡板的用于穿过所述拉杆的孔的内径比所述拉杆的直径大2-5mm；

所述第一挡板和第二挡板的外径尺寸比所述接线端子外径尺寸大5-10mm，且所述第一挡板和第二挡板的外径尺寸应该小于接线盒底部安装孔的最小内径尺寸。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述第一挡板和第二挡板均与所述拉杆螺纹连接。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述转接杆与所述拉杆固定连接、铰接或万向连接。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述力传感器与所述受力件之间螺纹连接。

优选地，上述接线端子的拉力测试装置中，所述受力件为拉环或拉钩。

应用本实用新型提供的接线端子的拉力测试装置时，首先将待测试的接线端子套设在拉杆上，使第一挡板和第二挡板分别与套设在拉杆上的接线端子的两端相抵，并且第一挡板和第二挡板夹紧套设在拉杆上的接线端子，同时第一挡板、第二挡板和套设在拉杆上的接线端子均与拉杆相对固定。然后将接线端子与接线盒装配到一起。具体地，接线端子外壁上的凸台和与接线端子外壁螺纹连接的第二螺母将接线盒的卡边卡紧。完成上述装配后，对受力件施加拉力，受力件受到的拉力传递至力传感器和转接杆上，进而传递给拉杆，该处通过改变拉杆与转接杆之间的夹角可以实现将多自由度的拉力施加给拉杆，实现了多自由度的拉力测试。上述施加拉力的过程中观察接线端子与接线盒的变形，同时可以直观的反映出接线端子的受力大小和受力方向，进而检测出接线端子的紧固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置与接线盒装配的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置与接线盒装配的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置与接线盒装配的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置与接线盒装配的结构示意图；

图6为图5为本实用新型另一实施例提供的接线端子的拉力测试装置与接线盒装配的结构示意图。

在图1-6中：

1-垫圈、2-拉杆、3-第一螺母、4-第一挡板、5-第二螺母、6-接线端子、6a-凸台、7-第二挡板、8-转接杆、9-力传感器、10-拉环、11-接线盒、11a-连接柱。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种接线端子的拉力测试装置，该接线端子的拉力测试装置的结构设计可以检测接线端子的紧固性以了解接线端子的变形和防水效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置包括拉杆2、第一挡板4、第二挡板7、力传感器9、转接杆8和受力件。其中，第一挡板4和第二挡板7设置于拉杆2上，并且第一挡板4和第二挡板7沿着拉杆2的长度方向分布。即第一挡板4和第二挡板7均套设在拉杆2上，第一挡板4和第二挡板7相对设置。第一挡板4和第二挡板7能够分别与套设在拉杆2上的接线端子6的两端相抵，以使套设在拉杆2上的接线端子6与拉杆2相对固定。即套设在拉杆2上的接线端子6位于第一挡板4和第二挡板7之间，第一挡板4和第二挡板7分别与套设在拉杆2上的接线端子6的两端相抵，且第一挡板4和第二挡板7可以将套设在拉杆2上的接线端子6夹紧，当第一挡板4和第二挡板7将套设在拉杆2上的接线端子6夹紧后，第一挡板4、第二挡板7和套设在拉杆2上的接线端子6能够均与拉杆2相对固定。

转接杆8的一端与拉杆2连接，并且转接杆8能够将不同方向的力传递给拉杆2。即拉杆2与转接杆8可以在同一直线上，或者拉杆2与转接杆8之间可以具有不同角度的夹角，当给转接杆8受到拉力时，通过转接杆8将不同方向的拉力传递给拉杆2。

力传感器9的一端与转接杆8的另一端固定连接，力传感器9的另一端与受力件连接。

应用上述实施例提供的接线端子的拉力测试装置时，首先将待测试的接线端子6套设在拉杆2上，使第一挡板4和第二挡板7分别与套设在拉杆2上的接线端子6的两端相抵，并且第一挡板4和第二挡板7夹紧套设在拉杆2上的接线端子6，同时第一挡板4、第二挡板7和套设在拉杆2上的接线端子6均与拉杆2相对固定。然后将接线端子6与接线盒11装配到一起。具体地，接线端子6外壁上的凸台6a和与接线端子6外壁螺纹连接的第二螺母5将接线盒11的卡边卡紧。完成上述装配后，对受力件施加拉力，受力件受到的拉力传递至力传感器9和转接杆8上，进而传递给拉杆2，该处通过改变拉杆2与转接杆8之间的夹角可以实现将不同方向即多自由度的拉力施加给拉杆2，实现了不同方向即多自由度的拉力测试。上述施加拉力的过程中观察接线端子6与接线盒11的变形，同时可以直观的反映出接线端子6的受力大小和受力方向，进而检测出接线端子6的紧固性。

上述拉力测试中，通过观察接线端子6与接线盒11的变形以及力传感器9的读数，可以得到不同方向即多自由度的拉力下接线端子6正常变形范围所对应的拉力阈值，在接线端子6装配过程中只要保证多自由度的拉力在其对应的拉力阈值范围内，便可防止接线端子变形过大而降低其防水效果。

利用本实用新型实施例提供的接线端子的拉力测试装置可以有效地对接线端子6进行拉力测试，更直观的反映出防水端子的受力大小和受力方向，真实模拟光伏逆变器或汇流箱等产品接线端子6的受力情况，进而规范接线端子6使用场合的布局及数量，大大提高了产品的测试效率，提高产品的可靠性，为研发人员设计接线端子6数目提供参考。另外，上述接线端子6的拉力测试装置使用方便，结构简单，加工成本低，使用寿命长，对逆变器和汇流箱等需要使用接线端子6的产品具有很大的实用性，有广阔的使用市场和经济效益，适合推广使用。

需要说明的是，接线端子6与接线盒11的装配与现有技术相同，即接线端子6外壁上设置有凸台6a，且接线端子6的外壁上还设置有外螺纹和与上述外螺纹配合的第二螺母5，第二螺母5沿着上述外螺纹旋转时可以靠近或远离凸台6a。凸台6a和第二螺母5将接线盒11的卡边卡紧，即接线盒11的卡边被夹紧在凸台6a和第二螺母5之间，以实现接线端子6与接线盒11的装配。其中，凸台6a和第二螺母5位于接线端子6的两端之间。接线盒11的卡边位于其底端，且接线盒11的外壁上设置有连接柱11a，接线盒11能够通过连接柱11a与逆变器、汇流箱等产品装配到一起。

另外，第一挡板4和第二挡板7的外径尺寸应该大于接线端子6外径尺寸，优选地，第一挡板4和第二挡板7的外径尺寸比接线端子6外径尺寸大5-10mm。并且，第一挡板4和第二挡板7的外径尺寸应该小于接线盒11底部安装孔的最小内径尺寸。

在一具体实施例中，第一挡板4和第二挡板7中的至少一个能够沿着拉杆2的长度方向移动至夹紧套设在拉杆2上的接线端子6且同时接线端子6与拉杆2相对固定。即第一挡板4和第二挡板7中的至少一个沿着拉杆2的长度方向移动时，实现第一挡板4和第二挡板7的相互靠近或远离，第一挡板4和第二挡板7的相互靠近以使第一挡板4和第二挡板7分别与拉杆2上的接线端子6的两端相抵并夹紧套设在拉杆2上的接线端子6，此时第一挡板4、第二挡板7、拉杆2和套设在拉杆2上的接线端子6相对固定。当需要拆卸接线端子6时，将第一挡板4和第二挡板7中的至少一个能够沿着拉杆2的长度方向反向移动，以使第一挡板4和第二挡板7的相互远离，最终第一挡板4和/或第二挡板7脱离拉杆2，进而拆卸下接线端子6。

进一步地，为了便于加工和操作，第一挡板4能够沿着拉杆2的长度方向移动，第二挡板7与拉杆2焊接。即第一挡板4沿着拉杆2的长度方向移动以实现第一挡板4靠近或远离第二挡板7。

上述实施例中，第一挡板4与拉杆2滑动配合，且第一挡板4的背离第二挡板7的一侧设置有与拉杆2螺纹连接的第一螺母3。即拉杆2穿过第一挡板4，第一挡板4与拉杆2间隙配合，优选地，第一挡板4的用于穿过拉杆2的孔的内径比拉杆2直径大2-5mm。如此设置，可以通过旋转第一螺母3使第一挡板4压紧的接线端子6上，进而实现第一挡板4和第二挡板7夹紧接线端子6。

优选地，第一螺母3与第一挡板4之间还设置有垫圈1，垫圈1具有缓冲作用，可以防止第一挡板4和接线端子6被损坏。

在另一实施例中，第一挡板4与拉杆2也可以螺纹连接，如此旋转第一挡板4便可实现第一挡板4沿着拉杆2的长度方向移动。

当然，第一挡板4还可以与拉杆2卡接，比如在拉杆2上设置多个沿着拉杆2长度方向排布的凸起，同时在第一挡板4上设置与凸起配合的凹槽，通过第一挡板4上的凹槽与不同的凸起配合卡接，进而实现第一挡板4沿着拉杆2的长度方向滑动并与拉杆2相对固定。该实施例中，第二挡板7也可以与拉杆2卡接，第二挡板7与拉杆2的连接方式与第一挡板4与拉杆2的连接方式相同，在此不再赘述。

在另一实施例中，第一挡板4和第二挡板7可以均与拉杆2螺纹连接，通过旋转第一挡板4和/或第二挡板7实现第一挡板4和第二挡板7的相互靠近或远离。

在一具体实施例中，转接杆8的一端与力传感器9可以通过螺纹连接或卡接，在此不作限定。

转接杆8的另一端与拉杆2之间可以固定连接、铰接或万向连接。即当转接杆8的另一端与拉杆2之间固定连接时，此时可以测试沿着拉杆2的拉力对接线端子6的影响。该实施例中，转接杆8的另一端与拉杆2之间可以焊接、螺纹连接或卡接。

当转接杆8的另一端与拉杆2之间铰接时，可以测试多个自由度的拉力对接线端子6的影响。该实施例中，转接杆8的另一端与拉杆2之间可以为销连接。

当转接杆8的另一端与拉杆2之间万向连接时，可以测试任意角度的拉力对接线端子6的影响。该实施例中，转接杆8的另一端与拉杆2之间可以通过万向轴承连接，在此不作限定。

本接线端子的拉力测试装置测试防水端子在装配时失去防水效果临界点所受到的应力，此应力可以来自多个方向，本接线端子的拉力测试装置可以测试竖直方向和多个角度电缆线的拉力值。为研发人员合理设计接线端子6所通过的电缆数量提供参考依据，并能测出接线端子6所受到电缆的拉力。

当然，拉杆2与力传感器9也可以直接连接，比如拉杆2与力传感器9可以直接固定连接、铰接或万向连接，在此不作限定。

力传感器9与转接杆8可以刚性连接，以确保测试数据准确，减小误差。

为了测试不同种类的接线端子6，力传感器9与受力件之间可以为螺纹连接。当然，力传感器9与受力件之间也可以卡接等。力传感器9可以为筒状拉力传感器，在此不作限定。

优选地，上述实施例中，受力件可以为拉环10，当然受力件也可以为拉钩，如此设置更加便于施加拉力。当然，受力件还可以杆状结构，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种接线端子的拉力测试装置，其特征在于，包括：

拉杆(2)；

设置于所述拉杆(2)上的第一挡板(4)和第二挡板(7)，所述第一挡板(4)和第二挡板(7)沿着所述拉杆(2)的长度方向分布，且所述第一挡板(4)和第二挡板(7)能够分别与套设在所述拉杆(2)上的接线端子(6)的两端相抵以使所述接线端子(6)与所述拉杆(2)相对固定；

转接杆(8)，所述转接杆(8)的一端与所述拉杆(2)的一端连接，所述转接杆(8)能够将不同方向的力传递给所述拉杆(2)；

力传感器(9)，所述力传感器(9)的一端与转接杆的另一端固定连接；

受力件，所述受力件与所述力传感器(9)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述第一挡板(4)和第二挡板(7)中的至少一个能够沿着所述拉杆(2)的长度方向移动至夹紧套设在所述拉杆(2)上的接线端子(6)且同时所述接线端子(6)与所述拉杆(2)相对固定。

3.根据权利要求2所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述第一挡板(4)能够沿着所述拉杆(2)的长度方向移动，所述第二挡板(7)与所述拉杆(2)焊接。

4.根据权利要求3所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述第一挡板(4)与所述拉杆(2)滑动配合，且所述第一挡板(4)的背离所述第二挡板(7)的一侧设置有与所述拉杆(2)螺纹连接的第一螺母(3)。

5.根据权利要求4所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述第一螺母(3)与所述第一挡板(4)之间还设置有垫圈(1)。

6.据权利要求4所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述第一挡板(4)与所述拉杆(2)之间为间隙配合，且所述第一挡板(4)的用于穿过所述拉杆(2)的孔的内径比所述拉杆(2)的直径大2-5mm；

所述第一挡板(4)和第二挡板(7)的外径尺寸比所述接线端子(6)外径尺寸大5-10mm，且所述第一挡板(4)和第二挡板(7)的外径尺寸应该小于接线盒底部安装孔的最小内径尺寸。

7.据权利要求2所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述第一挡板(4)和第二挡板(7)均与所述拉杆(2)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述转接杆(8)与所述拉杆(2)固定连接、铰接或万向连接。

9.根据权利要求1所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述力传感器(9)与所述受力件之间螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的接线端子的拉力测试装置，其特征在于，所述受力件为拉环(10)或拉钩。

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