CN210180078U - 一种全自动常温粮食干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动常温粮食干燥机，包括密封仓体、翻搅组件、通风组件和控制组件，密封仓体设有进料口和出料口，翻搅组件包括位于密封仓体内的回转中心、回转驱动电机、旋转梁、行走小车、行走小车驱动电机、绞龙驱动电机和绞龙，回转驱动电机通过回转中心驱动旋转梁在密封仓体内转动，行走小车驱动电机驱动小车沿着驱动梁水平运动，绞龙驱动电机和绞龙安装在小车上，绞龙沿垂直方向深入密封仓体底部。本实用新型通过旋转梁的和行走小车的配合，可以对密封仓体内的粮食进行有效翻搅，通过控制组件的有效配合，可达到常温、均匀干燥粮食的效果，使得产出的粮食更加易于保存，由于粮食在常温下干燥，因此不影响粮食品质，口感更好。

Description

一种全自动常温粮食干燥机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是一种全自动常温粮食干燥机。

背景技术

“悠悠万事，吃饭为大”，粮食安全事关国家稳定，其重要程度不言而喻。从存储环节来说，降低粮食水分是安全储粮、保持储粮品质的关键。现有的粮食降水方法主要有晾晒、烘干等。晾晒受天气影响大，且需要大片晾晒场地，不适合大规模作业，而随着土地流转、规模化经营的推进，通过晾晒进行降水的方法因制约条件太多而被逐渐淘汰。烘干降水的原理一般是利用煤、天然气等燃料燃烧产生的热量对原粮进行干燥，其存在环境污染大、高温干燥影响粮食品质等缺点。而随着我国社会、经济的发展，对于粮食的需求已不仅仅满足于“吃饱”，普通消费者对粮食品质的要求日益提高，市场上迫切需要一种既受气象条件影响小、又能规模化集中处理、还不降低粮食品质的干燥设备。

随着科技的发展，出现了粮食干燥机，现有的干燥机设有搅拌机构，通过加热组件对粮食加热进行烘干，靠近加热组件的粮食温度较高，远离加热组件的粮食温度较低，因此受热不均匀，搅拌机构通常只是简单的旋转，位于边缘的粮食经常搅拌不到，由于加热不均匀，湿度分布不均，位于边缘的粮食在长期存储过程中容易发生变质。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，提供一种全自动常温粮食干燥机,通过常温干燥，多点运动搅拌，增加粮食的保存时间，防止局部湿度过大引起的变质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动常温粮食干燥机，包括密封仓体、翻搅组件、通风组件和控制组件，密封仓体设有进料口和出料口，所述翻搅组件包括位于密封仓体内的回转中心、回转驱动电机、旋转梁、行走小车、行走小车驱动电机、绞龙驱动电机和绞龙，回转驱动电机通过回转中心驱动旋转梁在密封仓体内转动，行走小车驱动电机驱动小车沿着驱动梁水平运动，所述绞龙驱动电机和绞龙安装在小车上，所述绞龙沿垂直方向深入密封仓体底部。

进一步地，所述密封仓体包括储粮仓和位于储粮仓下方的空气静压箱，所述通风组件包括正压风机、仓底冲孔板、负压风机，所述正压风机通过通风管道与空气静压箱联通，负压风机通过通风管道与密封仓体上部联通，仓底冲孔板位于静压箱上表面，所述正压风机的气流进入空气静压箱后均匀从仓底冲板孔进入储粮仓，穿过储粮仓又负压风机排出。

进一步地，所述通风组件还包括除湿装置，所述除湿装置位于进风口。

进一步地，所述进料口设置在密封仓体顶部，出料口设置在密封仓体底部。

进一步地，所述控制组件包括中央处理单元、所述绞龙上间隔设有湿度传感器，湿度传感器将数据传输至中央处理单元，中央处理单元依据接收的数据控制旋转梁的角度和行走小车的位置。

一种全自动常温粮食干燥机的工作方法，包括以下步骤：

A. 将旋转梁旋转形成的平面分隔呈n个区域，旋转梁上每个行走小车设置m个固定点位，每个绞龙上设有t个传感器；

B. 粮食从进料口进入密封仓体；

C. 控制组件驱动旋转梁运行至初始位置，即当前位置n1=1；

D. 控制组件驱动行走小车运行至初始位置，即当前位置m1=1；

E. 驱动绞龙转动并比较湿度传感器与湿度阈值S的大小，当湿度传感器的数值均小于阈值时，驱动行走小车沿着旋转梁运行至下一点位，即m1=m1+1,当m1=m时进入步骤F，否则返回步骤E；

F. 控制组件控制旋转梁旋转至少下一个区域，即n1=n1+1,当n1=n时进入步骤G，否则返回步骤D；

G. 比较阈值S与目标值S0的大小，当阈值S等于或小于S0时打开出料口；否则降低阈值S=S-ΔS，返回步骤C。

采用以上技术方案，本申请具有以下技术效果：

1.由于本实用新型的翻搅组件包括旋转梁和行走小车，在工作过程中，通过旋转梁的和行走小车的配合，可以使得位于密封仓体内的绞龙运行到任意位置，从而对密封仓体内的粮食进行有效翻搅，通过控制组件的有效配合，即可达到常温、均匀干燥粮食的效果，使得产出的粮食更加易于保存，由于粮食在常温下干燥，因此不影响粮食品质，口感更好。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图。

图2为本实施例一的流程图。

密封仓体1、人员查看走道183、储粮仓13、空气静压箱14、正压风机15、仓底冲孔板16、负压风机17、加热、除湿装置19、翻搅组件2、回转中心21、回转驱动电机22、旋转梁23、行走小车24、行走小车驱动电机25、绞龙驱动电机26、绞龙27、湿度传感器271。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一:

全自动常温粮食干燥机主要由以下组件组成：密封仓体1、翻搅组件2、通风组件3和控制组件（未显出），密封仓体设有进料口和出料口。

密封仓体1包括内外壁爬梯、人孔、人员查看走道183、储粮仓13和位于储粮仓下方的空气静压箱14，密封仓体截面形状为圆形密封容器结构，密封仓体零部件之间的连接方式为螺栓连接、焊接或者其他连接方式。在密封仓体内、外壁设置爬梯，人员可沿外壁爬梯通过人孔进入仓内人员查看走道；从人员查看走道可通过内壁爬梯进入仓内。在仓顶设置进料口，可通过吸粮机管道进料；提升机、输送机等粮食输送设备进料。在仓底设置出料口，出料口上设置电动闸板，通过开启/关闭闸板，实现仓内储粮流淌出料或者停止出料。

所述通风组件3包括正压风机15、仓底冲孔板16、负压风机17，仓底冲孔板16设置在密封仓体1底部，仓底冲孔板16将密封仓体1分隔为两个区域：下部为空气静压箱14，保证风机吹入仓底的气流能均匀分布从仓底冲孔板16通过；上部为储粮仓13。正压风机15通过通风管道与空气静压箱14联通，负压风机17通过通风管道与密封仓体1上部联通，仓底冲孔板16位于静压箱14上表面，所述正压风机15的气流进入空气静压箱14后均匀从仓底冲板孔进入储粮仓13，穿过储粮仓又负压风机17排出，带走粮食水分。加热、除湿装置19布置在正压风机进风口或者出风口处，其是否启动由电控系统根据气象条件及原粮水分条件自行判断。通风时，正压风机将空气吹入仓底空气静压箱，气流经空气静压箱分布后均匀从仓底冲孔板通过，然后穿过粮层通过通风管道由负压风机排出。正、负压风机同时工作，增加气流穿过粮层的能力。仓底冲孔板16上所冲通风孔为单向通风孔，通过将仓底冲孔板上的单向通风孔朝向出料口，利用正压风机吹入的气流，将吹入出料口流出，实现无残留出料。

翻搅组件2包括位于密封仓体内的回转中心21、回转驱动电机22、旋转梁23、行走小车24、行走小车驱动电机25、绞龙驱动电机26和绞龙27，回转中心21分为上下两部分，可相对自由转动，其上部与仓顶连接，下部与旋转梁连接，回转驱动电机通过回转中心21驱动旋转梁23在密封仓体内转动，旋转梁23上设置行走小车24行走轨道28，行走小车驱动电机安装在行走小车上，通过传动装置，可驱动行走小车沿旋转梁上的轨道25移动，因此，行走小车驱动电机25驱动行走小车24沿着旋转梁23水平运动。所述绞龙驱动电机26和绞龙27安装在行走小车24上，所述绞龙27沿垂直方向深入密封仓体1底部，绞龙27可自由摆动。旋转梁的旋转配合行走小车沿旋转梁的移动，可带动绞龙到达仓体平面的任一位置。通过绞龙自转，实现全仓粮食无死角的翻搅。

控制组件包括中央处理单元，绞龙27上间隔设有湿度传感器271，湿度传感器271将数据传输至中央处理单元，中央处理单元依据接收的数据控制旋转梁的角度和行走小车的位置。通过中央处理单元，可以控制负压风机、回转驱动电机、行走小车驱动电机、绞龙驱动电机、正压风机、加热/除湿装置、出料口上的电动闸板等执行元件作出相应动作。

控制组件还包括通信模块，其与上位机进行数据通信，从而对工作过程实时远程监控。

本实施例的工作流程如下：

A. 将旋转梁旋转形成的平面分隔呈n个区域，旋转梁上每个行走小车设置m个固定点位，每个绞龙上设有t个传感器；

B. 粮食从进料口进入密封仓体；

C. 控制组件驱动旋转梁运行至初始位置，即当前位置n1=1；

D. 控制组件驱动行走小车运行至初始位置，即当前位置m1=1；

E. 驱动绞龙转动并比较湿度传感器与湿度阈值S的大小，当湿度传感器的数值均小于阈值时，驱动行走小车沿着旋转梁运行至下一点位，即m1=m1+1,当m1=m时进入步骤F，否则返回步骤E；

F. 控制组件控制旋转梁旋转至少下一个区域，即n1=n1+1,当n1=n时进入步骤G，否则返回步骤D；

G. 比较阈值S与目标值S0的大小，当阈值S等于或小于S0时打开出料口；否则降低阈值S=S-ΔS，返回步骤C。

通过本实施例结构的全自动常温粮食干燥机，在工作过程中，通过旋转梁的和行走小车的配合，可以使得位于密封仓体内的绞龙运行到任意位置，从而对密封仓体内的粮食进行有效翻搅，通过控制组件的有效配合，即可达到常温、均匀干燥粮食的效果，使得产出的粮食更加易于保存，由于粮食在常温下干燥，因此不影响粮食品质，口感更好。

整个干燥过程不需要人为干预，因此提高了生产效率，更加智能，通过设置，加热、除湿装置，能适应不同气象条件。在正常条件下，由于采用常温干燥方式，因此能耗低、无污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动常温粮食干燥机，其特征在于，包括密封仓体、翻搅组件、通风组件和控制组件，密封仓体设有进料口和出料口，所述翻搅组件包括位于密封仓体内的回转中心、回转驱动电机、旋转梁、行走小车、行走小车驱动电机、绞龙驱动电机和绞龙，回转驱动电机通过回转中心驱动旋转梁在密封仓体内转动，行走小车驱动电机驱动小车沿着驱动梁水平运动，所述绞龙驱动电机和绞龙安装在小车上，所述绞龙沿垂直方向深入密封仓体底部，所述控制组件包括中央处理单元、所述绞龙上间隔设有湿度传感器，湿度传感器将数据传输至中央处理单元，中央处理单元依据接收的数据控制旋转梁的角度和行走小车的位置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动常温粮食干燥机，其特征在于，所述密封仓体包括储粮仓和位于储粮仓下方的空气静压箱，所述通风组件包括正压风机、仓底冲孔板、负压风机，所述正压风机通过通风管道与空气静压箱联通，负压风机通过通风管道与密封仓体上部联通，仓底冲孔板位于静压箱上表面，所述正压风机的气流进入空气静压箱后均匀从仓底冲板孔进入储粮仓，穿过储粮仓又负压风机排出。

3.根据权利要求2所述的一种全自动常温粮食干燥机，其特征在于，所述通风组件还包括除湿装置，所述除湿装置位于进风口。

4.根据权利要求1所述的一种全自动常温粮食干燥机，其特征在于，所述进料口设置在密封仓体顶部，出料口设置在密封仓体底部。

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