CN210179865U - 一种热交换芯的滑轨密封结构以及新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了热交换芯的滑轨密封结构以及新风机，针对现有市面新风机存在热交换芯与滑轨密封不好的问题，通过设置主滑轨，由主滑轨的滑道设置密封条，将热交换芯的棱边压入密封条内，以实现热交换芯的滑轨密封；同时，热交换芯还可以在密封条上滑动，实现侧向抽离，检修简便。

Description

一种热交换芯的滑轨密封结构以及新风机

技术领域

本实用新型属于通风热能技术领域，具体的涉及一种热交换芯的滑轨密封结构以及新风机。

背景技术

热交换新风机内设置热交换芯，设置新风以及回风气流，在双向通风的过程中，室外新风与室内空气在热交换芯中产生热量交换，可以回收室内空气中的部分冷热能，减少能源浪费。

而现有市面上的新风机，存在热交换芯与滑轨密封不好的缺点，导致新风与回风串风，影响有效换气率，为了提高密封效果，现有厂家只能通过缩小滑轨与热交换芯之间的距离，但是距离过小易造成热交换芯的抽拉困难。

因此，需开发一种密封效果好且热交换芯抽拉方便的滑轨。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热交换芯的滑轨密封结构，以解决热交换芯与滑轨密封不好的问题。

具体方案如下：一种热交换芯的滑轨密封结构，包括被设于热交换芯一侧的主滑轨，该主滑轨上设有一朝向热交换芯方向开口的滑道，该滑道内设有用于压入热交换芯的密封条。

本实用新型的进一步技术方案为：该主滑轨有四个，其分别为设于对应热交换芯各个棱边位置的上滑轨、下滑轨、左滑轨以及右滑轨。

本实用新型的进一步技术方案为：该密封条为PU密封条，其固定于该滑道内。

本实用新型的进一步技术方案为：该主滑轨的滑道上沿还以背离热交换芯方向延伸并翻折形成一“L”字型的滤网侧轨，相邻的两滤网侧轨配合形成一作为滤网滑道的副滑轨。

本实用新型的进一步技术方案为：该滤网侧轨与相连接滑道的壁面夹角呈45°。

本实用新型的进一步技术方案为：该上滑轨和下滑轨的密封条均凸伸出对应的滑道；该左滑轨和右滑轨的密封条均设于该密封条内。

本实用新型的进一步技术方案为：该滑道深度不小于14.3mm，该上滑轨和下滑轨的密封条厚度不小于18mm，该左滑轨和右滑轨的密封条厚度不小于13mm。

本实用新型还提供了一种新风机，包括壳体，该壳体内设有一热交换腔体，该热交换腔体内设有一热交换芯；该壳体上设有导通至该热交换腔体的新风进口、新风出口、排风进口以及排风出口；还包括四个上述的主滑轨，四个该主滑轨均设于该热交换腔体内侧的壁面上。

本实用新型的进一步技术方案为：该热交换腔体上对应该热交换芯一端的位置还设有检修口，该壳体上设有一用于封闭及打开该检修口的检修盖。

本实用新型的进一步技术方案为：该热交换芯呈棱柱型，四个该主滑轨分别设于对应该热交换芯棱边的位置；且竖直方向上，热交换芯棱边压入密封条深度不小于11.5mm，在水平方向上，热交换芯棱边压入密封条深度不小于6.2mm。

有益效果：本实用新型的热交换芯的滑轨密封结构以及新风机，针对现有市面新风机存在热交换芯与滑轨密封不好的问题，通过设置主滑轨，由主滑轨的滑道设置密封条，讲热交换芯的棱边压入密封条内，以实现了热交换芯的滑轨密封；同时，热交换芯还可以在密封条上滑动，实现侧向抽离，检测维修简便。

在进一步的技术方案中，通过优化主滑轨的滑道深度、滑道宽度以及填充在滑道内的密封条高度，来提高密封效果；又在主滑轨上预留初效滤网以及高效滤网的副滑轨，满足不同用户需求。

附图说明

图1示出了本实用新型新风机结构示意图；

图2示出了图1移除检修盖后的结构示意图；

图3示出了图2中局部剖视图；

图4示出了图1移除壳体上盖后的结构示意图；

图5示出了上滑轨剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供了一种新风机，其包括壳体1，该壳体1内中部的位置设有一前后贯穿的设有一热交换腔体10，该热交换腔体10内设有一热交换芯2；该壳体1的左右两侧面上分别设有导通至该热交换腔体10的新风进口、新风出口、排风进口以及排风出口，以实现热交换以及空气循环。

为实现热交换芯2的便捷检修或者更换，该热交换腔体10的前后两端位置，即对应该热交换芯2端部的位置呈敞开状以形成检修口，该壳体1上对应每一检修口的位置均枢设有一用于封闭及打开该检修口的检修盖11。

再结合图2、图3以及图4所示，在该热交换腔体10内，为实现热交换芯2的前后方向抽出，其内还包括四个设于热交换芯2一侧的主滑轨，其分别为上滑轨3、下滑轨4、左滑轨51以及右滑轨52；其中，该热交换芯2呈棱柱型，该主滑轨设于热交换芯2一侧的具体方式为：四个该主滑轨分别设于对应该热交换芯2棱边侧的位置，且相对两棱边竖直上下设置，进而四个该主滑轨分别设于竖直上下位置和水平左右位置，且四个该主滑轨均固定地设于该热交换腔体10内侧的壁面上。

每一该主滑轨上均设有一朝向热交换芯方向开口的滑道，且该滑道内设有用于压入热交换芯的密封条：上滑轨3的滑道向下开口，且其内设有上密封条31；下滑轨4的滑道向上开口，其内设有下密封条41；对应的，左滑轨51和右滑轨52均朝向热交换芯2方向开口，期内均设有密封条；对应的，该热交换芯2的各个棱边分别压入各个密封条内。

优选的，各该密封条均为PU密封条，且其粘接固定于对应的滑道内，由于PU密封条具有优良的耐磨性能，其可实现支撑热交换芯2抽出以及装入；且PU密封条回弹性能好、密封性能优良，实现了装入后的良好密封。

再结合图3和图5所示，各个主滑轨结构基本相同，以该上滑轨3为例：该上滑轨3的上滑道30的两侧上边沿还以背离热交换芯2的方向延伸并翻折形成一“L”字型的滤网侧轨，其分别为第一上侧轨301以及第二上侧轨302，且对应的，左滑轨51和右滑轨52也形成L字型的滤网侧轨，相邻的两滤网侧轨配合形成一作为滤网滑道的副滑轨，以装入第一初级滤网61、第二初级滤网62以及高级滤网7。

为实现最佳的固定效果，该滤网侧轨与相连接滑道的璧面夹角呈45°，即在上滑轨3中，角度A为45°。

其中，该上滑轨3和下滑轨4的上密封条31以及下密封条41厚度方向上均凸伸出对应的滑道，进而实现压入深入更高；该左滑轨51和右滑轨52厚度方向上，其内的密封条均设于该密封条内，在确保热交换芯2压入的同时，还可以由对应的主滑轨上沿辅助支撑导向热交换芯2，进一步避免偏斜问题。

其中，在该实施例中，每一主滑轨的滑道深度不小于14.3mm，优选为14.3mm，其中，该上滑轨3和下滑轨4的密封条厚度不小于18mm，优选18mm，且该左滑轨51和右滑轨52的密封条厚度不小于13mm且不大于滑道深度，优选13mm，经实验验证，得到了最佳的密封效果，且抽动灵活性强。

在竖直方向上，热交换芯2的棱边压入上下密封条的深度不小于11.5mm，优选11.5mm，且在水平方向上，热交换芯2棱边压入左右密封条深度不小于6.2mm，优选6.2mm，抽动灵活，且密封效果良好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热交换芯的滑轨密封结构，包括被设于热交换芯一侧的主滑轨，其特征在于：该主滑轨上设有一朝向热交换芯方向开口的滑道，该滑道内设有用于压入热交换芯的密封条。

2.根据权利要求1所述的滑轨密封结构，其特征在于：该主滑轨有四个，其分别为设于对应热交换芯各个棱边位置的上滑轨、下滑轨、左滑轨以及右滑轨。

3.根据权利要求2所述的滑轨密封结构，其特征在于：该密封条为PU密封条，其固定于该滑道内。

4.根据权利要求2所述的滑轨密封结构，其特征在于：该主滑轨的滑道上沿还以背离热交换芯方向延伸并翻折形成一“L”字型的滤网侧轨，相邻的两滤网侧轨配合形成一作为滤网滑道的副滑轨。

5.根据权利要求4所述的滑轨密封结构，其特征在于：该滤网侧轨与相连接滑道的壁面夹角呈45°。

6.根据权利要求2所述的滑轨密封结构，其特征在于：该上滑轨和下滑轨的密封条均凸伸出对应的滑道；该左滑轨和右滑轨的密封条均设于该密封条内。

7.根据权利要求6所述的滑轨密封结构，其特征在于：该滑道深度不小于14.3mm，该上滑轨和下滑轨的密封条厚度不小于18mm，该左滑轨和右滑轨的密封条厚度不小于13mm。

8.一种新风机，包括壳体，该壳体内设有一热交换腔体，该热交换腔体内设有一热交换芯；该壳体上设有导通至该热交换腔体的新风进口、新风出口、排风进口以及排风出口；其特征在于，还包括权利要求2-7任一权利要求所述的主滑轨，四个该主滑轨均设于该热交换腔体内侧的壁面上。

9.根据权利要求8所述的新风机，其特征在于：该热交换腔体上对应该热交换芯一端的位置还设有检修口，该壳体上设有一用于封闭及打开该检修口的检修盖。

10.根据权利要求8所述的新风机，其特征在于：该热交换芯呈棱柱型，四个该主滑轨分别设于对应该热交换芯棱边的位置；且竖直方向上，热交换芯棱边压入密封条深度不小于11.5mm，在水平方向上，热交换芯棱边压入密封条深度不小于6.2mm。

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