CN210179610U - 一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，包括筒体、螺旋挡料屏、进渣管和出渣箱，筒体两侧分别设置有进渣管和出渣箱，螺旋挡料屏设置在筒体内，且螺旋挡料屏靠近进渣管设置，所述螺旋挡料屏用于降低高温灰渣的流速。高温灰渣或正压烟气由于螺旋挡料屏的阻挡作用其流速极速降低，且须在螺旋挡料屏内旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区，并通过筒体的内壁及螺旋叶片等有效换热面冷却降温后进入到滚筒冷渣器后续的输送设备，避免了高温灰渣对后端设备造成烧损及正压烟气夹带高温灰渣从冷渣器筒体两端密封处冒出损伤维护人员和周边电气设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及防止冷渣器窜渣自流领域，具体为一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件。
背景技术
CFB锅炉燃烧产生的高温灰渣从锅炉排渣口进入落渣管，落渣管将高温灰渣引入冷渣器进渣管，而冷渣器进渣管则将高温灰渣导入到冷渣器筒体内的空间。冷渣器进渣管出口位于冷渣器筒体内壁底部一定高度，正常的灰渣具有其固定的动/静堆积角(也叫动/静安息角)，当冷渣器进渣管出口下的灰渣堆积到形成一个灰渣物料坡度正好等于堆积角的锥形料堆时，落渣管和冷渣器进渣管内的灰渣将被阻挡无法继续向冷渣器内流动，只有当冷渣器运转将此料堆向下游输送时，落渣管和冷渣器进渣管内的灰渣才能在炉内正压和重力作用下源源不断地向冷渣器内流动，这就是滚筒冷渣器通过转速调节控制灰渣流量调的工作原理。
当CFB锅炉燃用褐煤或者大比例掺烧煤泥时，产生的灰渣粒度极细并且在热态下具有超流动性(接近液体的流动性)。为了保证锅炉的各项热力参数，锅炉密相区的流化速度会远高于床料的粒度要求，从而形成很大的密相区含气率，这种灰渣经落渣管和冷渣器进渣管进入冷渣器；由于超流动性高含气率的灰渣气固两相流无法在落渣管内形成可靠的料柱密封，因此，会出现即使滚筒冷渣器处于停转(或低速运转)状态，大量未经充分冷却的高温灰渣仍然会直接涌流到滚筒冷渣器出口，并且调整滚筒冷渣器转速对灰渣流动难以进行有效控制，这种现象被称为滚筒冷渣器的“窜渣自流”，若在冷渣器运行过程中发生“窜渣自流”时，由于排渣量失控导致排渣量大于燃煤生成的底渣量，CFB锅炉炉膛内的灰渣保有量会不断减少，直至拉空床料。当落渣管和冷渣器进渣管内的灰渣无法形成有效的密封料柱后，炉膛高温正压烟气会携带灰渣经落渣管和冷渣器进渣管喷涌入冷渣器筒体，会更加加剧“窜渣自流”问题。
而现有技术中没有解决滚筒冷渣器“窜渣自流”的装置，滚筒冷渣器一旦出现“窜渣自流”，没有经过冷却的高温灰渣进入冷渣器后端设备，会造成后端设备烧损，正压烟气夹带高温灰渣从冷渣器筒体两端密封处冒出损伤维护人员和周边电气设备等，危害性极大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，在筒体内布置有螺旋挡料屏，螺旋挡料屏选用单头或多头螺旋的屏式结构，高温灰渣或正压烟气由于螺旋挡料屏的阻挡作用其流速极速降低，且须在螺旋挡料屏内旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区，并通过筒体的内壁及螺旋叶片等有效换热面冷却降温后进入到滚筒冷渣器后续的输送设备，有效的避免了高温灰渣进入冷渣器后端设备，对后端设备造成烧损，同时避免了正压烟气夹带高温灰渣从冷渣器筒体两端密封处冒出损伤维护人员和周边电气设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，包括筒体、螺旋挡料屏、进渣管和出渣箱，所述筒体的两侧分别设置有所述进渣管和出渣箱，所述螺旋挡料屏设置在所述筒体内，且所述螺旋挡料屏靠近所述进渣管设置，所述螺旋挡料屏用于降低高温灰渣的流速。在筒体内布置有螺旋挡料屏，螺旋挡料屏用于降低高温灰渣的流速，高温灰渣或正压烟气由于螺旋挡料屏的阻挡作用其流速极速降低，且须在螺旋挡料屏内旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区，并通过筒体的内壁及螺旋叶片等有效换热面冷却降温后进入到滚筒冷渣器后续的输送设备，同时将螺旋挡料屏靠近进渣管设置，增加了冷却区的长度，使高温灰渣得到充分的冷却，避免了高温灰渣进入冷渣器后端设备，对后端设备造成烧损，同时正压烟气夹带高温灰渣从冷渣器筒体两端密封处冒出损伤维护人员和周边电气设备。
进一步地，还包括螺旋叶片a和螺旋叶片b，所述螺旋挡料屏将所述筒体分为高温区和冷却区，所述螺旋叶片a设置在所述高温区内，所述螺旋叶片b设置在所述冷却区内，所述螺旋挡料屏的内径高度大于所述进渣管的进渣口到所述筒体底部的距离。使高温灰渣在筒体底部堆积成锥形料堆，有效的防止了大量未经充分冷却的高温灰渣直接涌流到出渣箱，使冷渣器进渣管内的灰渣无法形成有效的密封料柱后，导致炉膛高温正压烟气会携带灰渣经落渣管和冷渣器进渣管喷涌入冷渣器筒体，从而加剧“窜渣自流”问题。
进一步地，所述螺旋叶片a的螺旋角大于所述螺旋叶片b的螺旋角。使高温灰渣快速通过高温区进入冷却区，对高温灰渣进行冷却处理，降低灰渣的流动性。
进一步地，所述螺旋挡料屏选用单头螺旋的屏式结构，所述螺旋挡料屏的长度不小于单个螺距。使高温灰渣旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区。
进一步地，所述螺旋挡料屏的单头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用单根鳍片管组成单头螺旋屏。水冷结构即在螺旋挡料屏的内部设置多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。
进一步地，所述螺旋挡料屏选用多头螺旋的屏式结构，沿所述筒体内壁每头螺旋的屏式结构的轴向投影与相邻螺旋的屏式结构有50-00％的重合。使螺旋挡料屏内可更多的布置螺旋的屏式结构，从而增大了高温灰渣与螺旋挡料屏的接触面积，有效的对高温灰渣进行降温。
进一步地，所述螺旋挡料屏的多头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用多根膜式水冷壁组成多头螺旋屏。膜式水冷壁壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁，膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况，它能使有效辐射受热面积增加，从而实现有效降温，节约钢耗。
进一步地，所述螺旋挡料屏的单头或多头螺旋的屏式结构也可采用多片式螺旋叶片，所述多片式螺旋叶片选用耐热磨铸钢材料，且耐温不小于1000℃。防止高温灰渣对多片式螺旋叶片造成损坏，导致不能对高温灰渣进行冷却，从而使高温灰渣对后端设备造成损坏。
进一步地，所述筒体采用膜式壁结构或板式夹套结构。
本实用新型的有益效果是：
一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，在筒体内布置有螺旋挡料屏，螺旋挡料屏选用单头或多头螺旋的屏式结构，高温灰渣或正压烟气由于螺旋挡料屏的阻挡作用其流速极速降低，且须在螺旋挡料屏内旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区，并通过筒体的内壁及螺旋叶片等有效换热面冷却降温后进入到滚筒冷渣器后续的输送设备，同时将螺旋挡料屏靠近进渣管设置，增加了冷却区的长度，使高温灰渣得到充分的冷却，有效防止滚筒冷渣器窜渣自流，避免了高温灰渣进入冷渣器后端设备，对后端设备造成烧损，同时正压烟气夹带高温灰渣从冷渣器筒体两端密封处冒出损伤维护人员和周边电气设备；
螺旋挡料屏的高度大于进渣管到筒体底部的距离设置，使高温灰渣在筒体底部堆积成锥形料堆，有效的防止了大量未经充分冷却的高温灰渣直接涌流到出渣箱，使冷渣器进渣管内的灰渣无法形成有效的密封料柱后，导致炉膛高温正压烟气会携带灰渣经落渣管和冷渣器进渣管喷涌入冷渣器筒体，从而加剧“窜渣自流”问题；
螺旋挡料屏的单头或多头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用单根鳍片管或多根膜式水冷壁组成单头或多头螺旋屏。水冷结构即在螺旋挡料屏的内部设置多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。
附图说明
图1为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件整体结构示意图；
图2为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件中单头螺旋的屏式结构的单根鳍片管结构示意图；
图3为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件中单头螺旋的屏式结构的多根膜式水冷壁结构示意图；
图4为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件中多头螺旋的屏式结构的单根鳍片管结构示意图；
图5为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件中多头螺旋的屏式结构的多根膜式水冷壁结构示意图；
图6为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件中单头螺旋的屏式结构的多片式螺旋叶片结构示意图；
图7为本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件中多头螺旋的屏式结构的多片式螺旋叶片结构示意图；
图中，1-筒体，2-螺旋叶片a，3-螺旋挡料屏，4-螺旋叶片b，5-进渣管，6-出渣箱，7-高温区，8-冷却区。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，包括筒体1、螺旋挡料屏3、进渣管5和出渣箱6，所述筒体1的两侧分别设置有所述进渣管5和出渣箱6，所述螺旋挡料屏3设置在所述筒体1内，且所述螺旋挡料屏3靠近所述进渣管5设置，所述螺旋挡料屏3用于降低高温灰渣的流速；
还包括螺旋叶片a2和螺旋叶片b4，所述螺旋挡料屏3将所述筒体1分为高温区7和冷却区8，所述螺旋叶片a2设置在所述高温区7内，所述螺旋叶片b4设置在所述冷却区8内，所述螺旋挡料屏3内径的高度大于所述进渣管5的进渣口到所述筒体1底部的距离；
所述螺旋叶片a2的螺旋角大于所述螺旋叶片b4的螺旋角，使高温灰渣快速通过高温区7进入冷却区8，对高温灰渣进行冷却处理，降低灰渣的流动性。
筒体1内布置有螺旋挡料屏3，高温灰渣或正压烟气由于螺旋挡料屏3的阻挡作用其流速极速降低，且须在螺旋挡料屏3内旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区8，并通过筒体1的内壁及螺旋叶片b4等有效换热面冷却降温后进入到滚筒冷渣器后续的输送设备，同时将螺旋挡料屏3靠近进渣管5设置，增加了冷却区的长度，使高温灰渣得到充分的冷却，有效的避免了高温灰渣进入冷渣器后端设备，对后端设备造成烧损，同时正压烟气夹带高温灰渣从冷渣器筒体两端密封处冒出损伤维护人员和周边电气设备；
螺旋挡料屏3内径的高度大于进渣管5的进渣口到筒体1底部的距离设置，同时螺旋挡料屏的螺距及螺旋挡料屏3高度的设置比须与滚筒冷渣机最大输出力匹配，使高温灰渣在筒体1底部堆积成锥形料堆，有效的防止了大量未经充分冷却的高温灰渣直接涌流到出渣箱6，使冷渣器进渣管5内的灰渣无法形成有效的密封料柱后，导致炉膛高温正压烟气会携带灰渣经落渣管和冷渣器进渣管5喷涌入冷渣器筒体1，从而加剧“窜渣自流”问题。
如图2至图5所示，所述螺旋挡料屏3选用单头螺旋的屏式结构，所述螺旋挡料屏3的长度不小于单个螺距，所述螺旋挡料屏3的单头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用单根鳍片管组成单头螺旋屏。水冷结构即在螺旋挡料屏的内部设置多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。
据上述，所述螺旋挡料屏3选用多头螺旋的屏式结构，沿所述筒体1内壁每头螺旋的屏式结构的轴向投影与相邻螺旋的屏式结构有50-100％的重合，所述螺旋挡料屏3的多头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用多根膜式水冷壁组成多头螺旋屏。使螺旋挡料屏3内可更多的布置螺旋的屏式结构，从而增大了高温灰渣与螺旋挡料屏3的接触面积，有效的对高温灰渣进行降温；
膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁，膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况，它能使有效辐射受热面积增加，从而实现有效降温，节约钢耗；
屏式结构具有阻挡灰渣的作用，所谓屏式结构为在鳍片管或膜式水冷壁的两侧设置有一定高度的挡板，使螺旋挡料屏3具有阻挡灰渣窜流的作用，同时也保证了使螺旋挡料屏3内径的高度大于所述进渣管5的进渣口到所述筒体1底部的距离。
如图6和图7所示，所述螺旋挡料屏3的单头或多头螺旋的屏式结构采用多片式螺旋叶片，所述多片式螺旋叶片选用耐热磨铸钢材料，且耐温不小于1000℃。锅炉产生的灰渣温度很高，耐温小的材料容易被高温灰渣损坏，多片式螺旋叶片选用耐热磨铸钢材料，且耐温不小于1000℃，可有效的防止高温灰渣对多片式螺旋叶片造成损坏，从而使高温灰渣对后端设备造成损坏。
据上述，所述螺旋叶片a2的螺旋角大于所述螺旋叶片b4的螺旋角，使高温灰渣快速通过高温区7进入冷却区8，对高温灰渣进行冷却处理，降低灰渣的流动性。
据上述，所述筒体1采用膜式壁结构或板式夹套结构。板式夹套结构的特点是在冷热两种流体之间用一金属壁(或石墨等耐腐蚀且导热性能较好的非金属壁)隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量传递。
本实用新型一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件的工作原理为：由于螺旋挡料屏3的高度大于进渣管5到筒体1底部的距离，当冷渣器筒体1转动时，来自于进渣管5的高温灰渣或正压烟气进入到筒体1后由螺旋叶片a2快速推入到螺旋挡料屏3前端位置，高温灰渣或正压烟气由于螺旋挡料屏3的阻挡作用其流速极速降低，且须在螺旋挡料屏3内旋转一个螺距后方能进入冷渣器冷却区8，通过筒体1的内壁及螺旋叶片b4等有效换热面冷却降温后进入到滚筒冷渣器后续的输送设备，同时螺旋挡料屏3靠近进渣管5设置，使冷却区8的长度大于高温区7的长度，使冷却区8能够充分的对高温灰渣进行降温处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，包括筒体(1)、螺旋挡料屏(3)、进渣管(5)和出渣箱(6)，所述筒体(1)的两侧分别设置有所述进渣管(5)和出渣箱(6)，所述螺旋挡料屏(3)设置在所述筒体(1)内，且所述螺旋挡料屏(3)靠近所述进渣管(5)设置，所述螺旋挡料屏(3)用于降低高温灰渣的流速。
2.根据权利要求1所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，还包括螺旋叶片a(2)和螺旋叶片b(4)，所述螺旋挡料屏(3)将所述筒体(1)分为高温区(7)和冷却区(8)，所述螺旋叶片a(2)设置在所述高温区(7)内，所述螺旋叶片b(4)设置在所述冷却区(8)内，所述螺旋挡料屏(3)内径的高度大于所述进渣管(5)的进渣口到所述筒体(1)底部的距离。
3.根据权利要求2所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述螺旋叶片a(2)的螺旋角大于所述螺旋叶片b(4)的螺旋角。
4.根据权利要求3所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述螺旋挡料屏(3)选用单头螺旋的屏式结构，所述螺旋挡料屏(3)的长度不小于单个螺距。
5.根据权利要求4所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述螺旋挡料屏(3)的单头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用单根鳍片管组成单头螺旋屏。
6.根据权利要求3所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述螺旋挡料屏(3)选用多头螺旋的屏式结构，沿所述筒体(1)内壁每头螺旋的屏式结构的轴向投影与相邻螺旋的屏式结构有50-100％的重合。
7.根据权利要求6所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述螺旋挡料屏(3)的多头螺旋的屏式结构采用水冷结构，水冷结构选用多根膜式水冷壁组成多头螺旋屏。
8.根据权利要求3所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述螺旋挡料屏(3)的单头或多头螺旋的屏式结构也可采用多片式螺旋叶片，所述多片式螺旋叶片选用耐热磨铸钢材料，且耐温不小于1000℃。
9.根据权利要求3所述的一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件，其特征在于，所述筒体(1)采用膜式壁结构或板式夹套结构。
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| CN201921009692.0U CN210179610U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种防止滚筒冷渣器窜渣自流的滚筒部件 |
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| CN (1) | CN210179610U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112830494A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-25 | 连云港神汇硅材料科技有限公司东海县分公司 | 一种高纯二氧化硅高温晶相稳定方法 |
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| CN112830494A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-25 | 连云港神汇硅材料科技有限公司东海县分公司 | 一种高纯二氧化硅高温晶相稳定方法 |
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