CN210177543U - 一种防沉降井盖构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防沉降井盖构造，包括座浆体和井盖本体，所述座浆体设置于竖井井口边缘，所述井盖本体盖合于竖井井口之间上，并且所述井盖本体边缘与所述座浆体连接在一起，所述座浆体是由磷镁材料浇筑制成。采用本实用新型的技术方案，采用磷镁材料浇筑制成座浆体，该磷镁材料具有凝结时间短，粘接强度高的，使井盖本体安装构造具有高强度抗压能优点，能够有效避免井盖本体出现沉降的情况，有利于延长井盖本体的使用寿命，另外，井盖本体具有两种结构形式，与座浆体的粘接结合面积较大，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用，此外，该磷镁材料凝结时间短，有利于缩短井盖本体的安装或更换的施工工期。

Description

一种防沉降井盖构造

技术领域

本实用新型涉及交通设施技术领域，特别是指一种防沉降井盖构造。

背景技术

井盖用于遮盖道路深井，防止人或者物体坠落，井盖作为城市设施的一部分，与市民工作和生活息息相关。现有技术中常见的井盖安装结构一般包括井盖本体和座浆体，座浆体设置于竖井井口边缘，座浆体采用混凝土、沥青或普通砂浆等建筑材料浇筑而成，由于这类建筑材料的粘接强度不高，当地底土体产生波动、外界环境中的波动传递至地底土体以内、或者由于井盖使用时间过长，来往车辆反复碾压时，极易对井盖本体的安装结构造成破坏，致使井盖本体朝向地下沉降，由于井盖本体产生沉降，容易引发道路路面上的交通安全事故。并且现有技术中使用普通砂浆浇筑座浆体时，由于普通砂浆凝固所需要的时间较长，导致在井盖本体的安装施工时，施工周期较长，并且对于被破坏的井盖本体进行更换时，由于普通砂浆凝固所需时间长，更换施工工期也相应增长，在对井盖本体进行更换或者维修施工时极易造成道路路面交通拥堵状况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防沉降井盖构造。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种防沉降井盖构造，包括座浆体和井盖本体，所述座浆体设置于竖井井口边缘，所述井盖本体盖合于竖井井口之间上，并且所述井盖本体边缘与所述座浆体连接在一起，所述座浆体是由磷镁材料浇筑制成。

所述井盖本体为轴向横断面为“U”形的一体式结构，其开口端与竖井连通。

所述井盖本体是由井面板与筋环连接而成，筋环与竖井连通并且其外表面与所述座浆体连接在一起。

所述筋环中心轴线与所述井盖本体法向一致。

所述筋环中心轴线与竖井中心轴线重合。

所述座浆体以内还嵌埋有环形井圈，井圈与所述井盖本体下端面连接。

所述井圈中通孔内壁之上设置有台阶，所述井盖本体下端面搭接于该台阶之上。

所述井圈是将混凝土预先浇筑于多根钢筋之上以后凝结而成的钢筋混凝土混合结构。

所述井圈底面与竖井顶面之间的间距至少是5～30mm。

所述井盖本体顶面与所述座浆体顶面齐平。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，采用磷镁材料取代普通砂浆浇筑制成座浆体，经过实测之后，该磷镁材料凝结时间为10～25mm，小时抗压强度可大于30MPa,当该磷镁材料凝固28天之后，其粘接强度可达12.6MPa以上，同时，由于该磷镁材料凝结时间短、小时抗压强度高，有利于缩短井盖本体的安装或更换的施工工期，能最大限度地降低对交通的影响，特别是在更换井盖本体时，由于座浆体迅速凝固，其凝结时间大大低于普通砂浆的凝结时间，粘接强度也大大高于普通砂浆的粘接强度，从而使本实用新型提供的井盖本体安装构造具有高强度抗压能力，从而有效避免出现沉降的情况出现，有利于延长井盖本体的使用寿命，保证道路路面交通通畅，并且避免在维修、更换或安装施工时对路面交通秩序造成影响，另外，座浆体以内嵌埋有井圈，井圈进一步增强了整体安装结构的结构强度和承载能力，并且在施工中，由于增设了井圈，可以节省磷镁材料的用量，为施工企业降低成本，此外，井盖本体既可以轴向横断面为“U”形的一体式结构，也可以是由井面板与筋环连接而成，施工时可以根据环境情况进行选用，采用这两种结构形式的井盖本体时，与座浆体粘接结合面积较大，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图中：1-座浆体，2-井盖本体，3-竖井，4-筋环，5-井圈，21-井面板，22-筋环，51-台阶。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种防沉降井盖构造，包括座浆体1和井盖本体2，座浆体1设置于竖井3井口边缘，井盖本体2盖合于竖井3井口之间上，并且井盖本体2边缘与座浆体1连接在一起，座浆体1是由磷镁材料浇筑制成。

采用本实用新型的技术方案，采用磷镁材料取代普通砂浆浇筑制成座浆体，经过实测之后，该磷镁材料凝结时间为10～25mm，小时抗压强度可大于30MPa,当该磷镁材料凝固28天之后，其粘接强度可达12.6MPa以上，同时，由于该磷镁材料凝结时间短、小时抗压强度高，有利于缩短井盖本体的安装或更换的施工工期，能最大限度地降低对交通的影响，特别是在更换井盖本体时，由于座浆体迅速凝固，其凝结时间大大低于普通砂浆的凝结时间，粘接强度也大大高于普通砂浆的粘接强度，从而使本实用新型提供的井盖本体安装构造具有高强度抗压能力，从而有效避免出现沉降的情况出现，有利于延长井盖本体的使用寿命，保证道路路面交通通畅，并且避免在维修、更换或安装施工时对路面交通秩序造成影响，另外，座浆体以内嵌埋有井圈，井圈进一步增强了整体安装结构的结构强度和承载能力，并且在施工中，由于增设了井圈，可以节省磷镁材料的用量，为施工企业降低成本，此外，井盖本体既可以轴向横断面为“U”形的一体式结构，也可以是由井面板与筋环连接而成，施工时可以根据环境情况进行选用，采用这两种结构形式的井盖本体时，与座浆体粘接结合面积较大，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用。

根据相关标准规定，在井盖本体安装完毕之后，其抗压强度应达到30MPa以上才能够允许车辆在该道路路面上通行，目前，该磷镁材料主要有两种类型的产品，一种称为“U型”，另一种称为“R型”，“U型”和“R型”磷镁材料的性能上的区别主要在于其收缩率不同，并且在浇注使用时，其抗压强度能够达到30MPa时的凝固时间也不相同，故注：表中“U型”也被称为超早强型磷镁材料，“R型”也被称为早强型磷镁材料。

根据对上述两种类型的磷镁材料的凝结时间、粘接强度的实际测量，测量结果表明：从浇注磷镁材料开始起算，当凝结时间为10～25min、凝结2小时以后的早期抗压强度即可达到30MPa、抗折强度大于6MPa，由于其凝结时间大大低于普通砂浆的凝结时间，可大幅度缩短井盖本体的安装或更换施工工期，并且尽可能地减少对路面正常交通秩序的影响，该磷镁材料在使用后的各项具体参数指标实测结果如下表：

表1磷镁材料性能实测数据表

进一步地，井盖本体2的结构形式可根据现场使用条件进行选择，图1示出了本实用新型第一实施例的结构形式，井盖本体2为轴向横断面为“U”形的一体式结构，井盖本体2倒扣于竖井井口之上，其开口端与竖井3连通。

图2示出了本实用新型第二实施例的结构形式，井盖本体2是由井面板21与筋环22连接而成，筋环22与竖井3连通并且其外表面与座浆体1连接在一起。优选筋环22中心轴线与井盖本体2法向一致。筋环22中心轴线与竖井3中心轴线重合。筋环22高度为35～100mm。采用本实用新型的技术方案，井盖本体与座浆体粘接结合面积较大，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用。

此外，座浆体1以内还嵌埋有环形井圈5，井圈5与筋环4端面连接。井圈5中通孔内壁之上设置有台阶51，筋环4端面搭接于该台阶51之上。井圈5是将混凝土预先浇筑于多根钢筋之上以后凝结而成的钢筋混凝土混合结构。优选用于制备井圈5的钢筋公称直径不小于10mm。井圈5外表面与竖井3邻近地下土体之间的间距至少是5～30mm。井盖本体2顶面与座浆体1顶面齐平。座浆体1顶面与地面齐平。座浆体1厚度不小于255mm。采用本实用新型的技术方案，大大提升了井盖本体安装结构的整体抗压强度，保证了井盖本体安装结构的安全、稳定使用。

Claims (10)

1.一种防沉降井盖构造，其特征在于：包括座浆体(1)和井盖本体(2)，所述座浆体(1)设置于竖井(3)井口边缘，所述井盖本体(2)盖合于竖井(3)井口之间上，并且所述井盖本体(2)边缘与所述座浆体(1)连接在一起，所述座浆体(1)是由磷镁材料浇筑制成。

2.如权利要求1所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井盖本体(2)为轴向横断面为“U”形的一体式结构，其开口端与竖井(3)连通。

3.如权利要求1所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井盖本体(2)是由井面板(21)与筋环(22)连接而成，筋环(22)与竖井(3)连通并且其外表面与所述座浆体(1)连接在一起。

4.如权利要求3所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述筋环(22)中心轴线与所述井盖本体(2)法向一致。

5.如权利要求3所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述筋环(22)中心轴线与竖井(3)中心轴线重合。

6.如权利要求1所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述座浆体(1)以内还嵌埋有环形井圈(5)，井圈(5)与所述井盖本体(2)下端面连接。

7.如权利要求6所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井圈(5)中通孔内壁之上设置有台阶(51)，所述井盖本体(2)下端面搭接于该台阶(51)之上。

8.如权利要求6所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井圈(5)是将混凝土预先浇筑于多根钢筋之上以后凝结而成的钢筋混凝土混合结构。

9.如权利要求6所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井圈(5)底面与竖井(3)顶面之间的间距至少是5～30mm。

10.如权利要求6所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井盖本体(2)顶面与所述座浆体(1)顶面齐平。

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