CN110284525A - 一种防沉降井盖构造和受损井盖维修或更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防沉降井盖构造和受损井盖维修或更换方法，防沉降井盖构造包括座浆体和井盖本体，座浆体设置于竖井井口边缘，井盖本体盖合于竖井井口之间上，并且井盖本体边缘与座浆体连接在一起，座浆体是由磷镁材料浇筑制成。受损井盖维修或更换方法包括预制井盖本体和环形井圈、挖掘盖槽、铺设找平层、先后放置井圈和井盖本体、浇注座浆层后完成安装施工。采用本发明的技术方案，通过采用磷镁砂浆连接盖槽与井圈、井盖本体，使井盖本体安装构造具有高强度抗压能优点，能够有效避免井盖本体沉降，延长井盖本体使用寿命，保证其能够安全稳定地使用，此外，该磷镁材料凝结时间短，促使井盖本体安装或更换施工工期大大缩短。
Description
技术领域
本发明涉及交通设施技术领域，特别是指一种防沉降井盖构造和受损井盖维修或更换方法。
背景技术
井盖用于遮盖道路深井，防止人或者物体坠落，井盖作为城市设施的一部分，与市民工作和生活息息相关。现有技术中常见的井盖安装结构一般包括井盖本体和座浆体，座浆体设置于竖井井口边缘，座浆体采用混凝土、沥青或普通砂浆等建筑材料浇筑而成，由于这类建筑材料的粘接强度不高，当地底土体产生波动、外界环境中的波动传递至地底土体以内、或者由于井盖使用时间过长，来往车辆反复碾压时，极易对井盖本体的安装结构造成破坏，致使井盖本体朝向地下沉降，由于井盖本体产生沉降，容易引发道路路面上的交通安全事故。并且现有技术中使用普通砂浆浇筑座浆体时，由于普通砂浆凝固所需要的时间较长，导致在井盖本体的安装施工时，施工周期较长，并且对于被破坏的井盖本体进行更换时，由于普通砂浆凝固所需时间长，更换施工工期也相应增长，在对井盖本体进行更换或者维修施工时极易造成道路路面交通拥堵状况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防沉降井盖构造和受损井盖维修或更换方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种防沉降井盖构造和受损井盖维修或更换方法，所述防沉降井盖构造包括座浆体和井盖本体，所述座浆体设置于竖井井口边缘，所述井盖本体盖合于竖井井口之间上，并且所述井盖本体边缘与所述座浆体连接在一起，所述座浆体是由磷镁材料浇筑制成。
所述井盖本体为轴向横断面为“U”形的一体式结构，其开口端与竖井连通。
所述井盖本体是由井面板与筋环连接而成，筋环与竖井连通并且其外表面与所述座浆体连接在一起。
所述座浆体以内还嵌埋有环形井圈，井圈中通孔内壁之上设置有台阶，所述井盖本体下端面搭接于该台阶之上。
所述井圈是将混凝土预先浇筑于多根钢筋之上以后凝结而成的钢筋混凝土混合结构。
此外，本发明还提供了一种受损井盖维修或更换方法，包括以下步骤：
步骤一：拆除安装在地面竖井井口之上的旧井盖，对旧井盖进行维修或进行重新制造，获得新的井盖本体，预先制备环形井圈，所述井圈中通孔内壁之上设置有台阶，使用磷镁材料预先配制成磷镁砂浆；
步骤二：沿着竖井井口边缘挖掘土方，在竖井井口边缘挖掘出盖槽；
步骤三：将步骤一中所述磷镁砂浆铺设于步骤二中所述盖槽底面，使铺设于所述盖槽以内的磷镁砂浆构成找平层；
步骤四：将步骤一中所述预先制备好的环形井圈平置于步骤三中所述找平层之上，再将步骤一中所述新的井盖本体平置于井圈台阶之上并且将竖井井口完全盖合；
步骤五：将步骤一中所述磷镁砂浆灌注于所述盖槽内壁与井圈、井盖本体之间的空隙以内构成座浆层，并将该座浆层顶面抹平，待磷镁砂浆凝固之后，使座浆层与找平层连接构成座浆体，使所述井盖本体、井圈通过磷镁砂浆与地面土体连接为一体，井盖本体安装施工结束。
所述受损井盖维修或更换方法还包括在进行步骤三铺设找平层之时，在竖井内壁与所述井圈位置相对应处粘贴封口胶，防止磷镁砂浆落入竖井以内，在找平层构成之后，再将封口胶拆除。
所述受损井盖维修或更换方法还包括在进行步骤三之后，使用铝合金靠尺将所述找平层顶面和内壁面调校平整，使其内壁面与竖井内壁齐平。
所述盖槽内壁与所述井圈外表面之间的间距大于5cm。
所述找平层的厚度为5～30mm。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用磷镁材料取代普通砂浆浇筑制成座浆体，，经过实测之后，该磷镁材料凝结时间为10～25mm，小时抗压强度可大于30MPa,当该磷镁材料凝固28天之后，其粘接强度可达12.6MPa以上，同时，由于该磷镁材料凝结时间短、小时抗压强度高，有利于缩短井盖本体的安装或更换的施工工期，能最大限度地降低对交通的影响，特别是在更换井盖本体时，由于座浆体迅速凝固，其凝结时间大大低于普通砂浆的凝结时间，粘接强度也大大高于普通砂浆的粘接强度，从而使本发明提供的井盖本体安装构造具有高强度抗压能力，从而有效避免出现沉降的情况出现，有利于延长井盖本体的使用寿命，保证道路路面交通通畅，并且避免在维修、更换或安装施工时对路面交通秩序造成影响，另外，座浆体以内嵌埋有井圈，井圈进一步增强了整体安装结构的结构强度和承载能力，并且在施工中，由于增设了井圈，可以节省磷镁材料的用量，为施工企业降低成本，此外，井盖本体既可以轴向横断面为“U”形的一体式结构，也可以是由井面板与筋环连接而成，施工时可以根据环境情况进行选用，采用这两种结构形式的井盖本体时，与座浆体粘接结合面积较大，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用。此外，采用本发明提供的受损井盖维修或更换方法，通过采用磷镁材料配置而成的磷镁砂浆，取代了传统的普通砂浆，用于将井盖本体、井圈与盖槽连接为一体，由于该磷镁砂浆的凝固时间短，大大缩短了井盖本体安装施工工期，提高了施工效率，当竖井是设置于道路中间时，施工作业过程减小了对道路路面的正常交通秩序的影响，此外，该凝镁材料粘接强度高，大大延长了井盖本体的使用寿命，使本发明提供的防沉降井盖构造结构更安全和稳定的使用。
附图说明
图1是本发明防沉降井盖构造第一实施例的结构示意图；
图2是本发明防沉降井盖构造第二实施例的结构示意图；
图3是本发明受损井盖维修或更换方法的施工流程图。
图中：1-座浆体，2-井盖本体，3-竖井，5-井圈，21-井面板，22-筋环，51-台阶。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供了一种防沉降井盖构造和受损井盖维修或更换方法，防沉降井盖构造包括座浆体1和井盖本体2，所述座浆体1设置于竖井3井口边缘，所述井盖本体2盖合于竖井3井口之间上，并且所述井盖本体2边缘与所述座浆体1连接在一起，所述座浆体1是由磷镁材料浇筑制成。
采用本发明的技术方案，采用磷镁材料取代普通砂浆浇筑制成座浆体，经过实测之后，该磷镁材料凝结时间为10～25mm，小时抗压强度可大于30MPa,粘接强度也大大高于普通砂浆的粘接强度，从而使本发明提供的井盖本体安装构造具有高强度抗压能力，从而有效避免出现沉降的情况出现，有利于延长井盖本体的使用寿命，保证道路路面交通通畅，另外，井盖本体上固定连接有筋环，筋环既增加了井盖本体的结构强度，又增加了与座浆体的粘接结合面积，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用，此外，采用本发明提供的受损井盖维修或更换方法，通过采用磷镁材料配置而成的磷镁砂浆，取代了传统的普通砂浆，用于将井盖本体、井圈与盖槽连接为一体，由于该磷镁砂浆的凝固时间短，大大缩短了井盖本体安装施工工期，提高了施工效率，当竖井是设置于道路中间时，施工作业过程减小了对道路路面的正常交通秩序的影响，此外，该凝镁材料粘接强度高，大大延长了井盖本体的使用寿命，使本发明提供的防沉降井盖构造结构更安全和稳定的使用。
根据相关标准规定，在井盖本体安装完毕之后，其抗压强度应达到30MPa以上才能够允许车辆在该道路路面上通行，目前，该磷镁材料主要有两种类型的产品，一种称为“U型”，另一种称为“R型”，“U型”和“R型”磷镁材料的性能上的区别主要在于其收缩率不同，并且在浇注使用时，其抗压强度能够达到30MPa时的凝固时间也不相同，故注：表中“U型”也被称为超早强型磷镁材料，“R型”也被称为早强型磷镁材料。
根据对上述两种类型的磷镁材料的凝结时间、粘接强度的实际测量，测量结果表明：从浇注磷镁材料开始起算，当凝结时间为10～25min、凝结2小时以后的早期抗压强度即可达到30MPa、抗折强度大于6MPa，由于其凝结时间大大低于普通砂浆的凝结时间，可大幅度缩短井盖本体的安装或更换施工工期，并且尽可能地减少对路面正常交通秩序的影响，该磷镁材料在使用后的各项具体参数指标实测结果如下表：
表1磷镁材料性能实测数据表
进一步地，井盖本体2的结构形式可根据现场使用条件进行选择，图1示出了本发明第一实施例的结构形式，井盖本体2为轴向横断面为“U”形的一体式结构，井盖本体2倒扣于竖井井口之上，其开口端与竖井3连通。
图2示出了本发明第二实施例的结构形式，井盖本体2是由井面板21与筋环22连接而成，筋环22与竖井3连通并且其外表面与座浆体1连接在一起。优选筋环22中心轴线与井盖本体2法向一致。筋环22中心轴线与竖井3中心轴线重合。筋环22高度为35～100mm。采用本发明的技术方案，井盖本体与座浆体粘接结合面积较大，有利于进一步提升井盖本体安装构造的抗压强度，保证其能够安全稳定地使用。
此外，座浆体1以内还嵌埋有环形井圈5，井圈5与筋环4端面连接。井圈5中通孔内壁之上设置有台阶51，筋环4端面搭接于该台阶51之上。井圈5是将混凝土预先浇筑于多根钢筋之上以后凝结而成的钢筋混凝土混合结构。优选用于制备井圈5的钢筋公称直径不小于10mm。井圈5外表面与竖井3邻近地下土体之间的间距至少是5～30mm。井盖本体2顶面与座浆体1顶面齐平。座浆体1顶面与地面齐平。座浆体1厚度不小于255mm。采用本发明的技术方案，大大提升了井盖本体安装结构的整体抗压强度，保证了井盖本体安装结构的安全、稳定使用。
此外，如图3所示，本发明还提供了一种受损井盖维修或更换方法，包括以下步骤：
步骤一：拆除安装在地面竖井井口之上的旧井盖，对旧井盖进行维修或进行重新制造，获得新的井盖本体2，预先制备环形井圈5，井圈5中通孔内壁之上设置有台阶51，使用磷镁材料预先配制成磷镁砂浆；
步骤二：沿着竖井3井口边缘挖掘土方，在竖井3井口边缘挖掘出盖槽；盖槽的挖掘口径依据井盖本体2和环形井圈5的外形轮廓大小进行挖掘，优选盖槽内壁与井圈5外表面之间的间距大于5cm。找平层的厚度为5～30mm。
步骤三：将步骤一中磷镁砂浆铺设于步骤二中盖槽底面，使铺设于盖槽以内的磷镁砂浆构成找平层；进一步地，在进行步骤三铺设找平层之时，在竖井(3)临空面的井圈底标高处贴封口胶，防止磷镁砂浆落入竖井(3)以内，在找平层构成之后，再将封口胶拆除。在找平层构成之后，再将海绵拆除。在进行步骤三之后，使用铝合金靠尺将找平层顶面和内壁面调校平整，使其内壁面与竖井3内壁齐平。
步骤四：将步骤一中预先制备好的环形井圈5平置于步骤三中找平层之上，再将步骤一中新的井盖本体2平置于井圈5台阶51之上并且将竖井3井口完全盖合；
步骤五：将步骤一中磷镁砂浆灌注于盖槽内壁与井圈5、井盖本体2之间的空隙以内构成座浆层，并将该座浆层顶面抹平，待磷镁砂浆凝固之后，使座浆层与找平层连接构成座浆体1，使井盖本体2、井圈5通过磷镁砂浆与地面土体连接为一体，井盖本体2安装施工结束。
采用本发明提供的受损井盖维修或更换方法，通过采用磷镁材料配置而成的磷镁砂浆，取代了传统的普通砂浆，用于将井盖本体、井圈与盖槽连接为一体，由于该磷镁砂浆的凝固时间短，大大缩短了井盖本体安装施工工期，提高了施工效率，并且在灌注该磷镁材料时，使用铝合金靠尺进行找平操作，保证了井盖本体安装质量，当竖井是设置于道路中间时，施工作业过程减小了对道路路面的正常交通秩序的影响，此外，该凝镁材料粘接强度高，大大延长了井盖本体的使用寿命，使本发明提供的防沉降井盖构造结构更安全和稳定的使用。
Claims (10)
1.一种防沉降井盖构造，其特征在于：包括座浆体(1)和井盖本体(2)，所述座浆体(1)设置于竖井(3)井口边缘，所述井盖本体(2)盖合于竖井(3)井口之间上，并且所述井盖本体(2)边缘与所述座浆体(1)连接在一起，所述座浆体(1)是由磷镁材料浇筑制成。
2.如权利要求1所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井盖本体(2)为轴向横断面为“U”形的一体式结构，其开口端与竖井(3)连通。
3.如权利要求1所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井盖本体(2)是由井面板(21)与筋环(22)连接而成，筋环(22)与竖井(3)连通并且其外表面与所述座浆体(1)连接在一起。
4.如权利要求1所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述座浆体(1)以内还嵌埋有环形井圈(5)，井圈(5)中通孔内壁之上设置有台阶(51)，所述井盖本体(2)下端面搭接于该台阶(51)之上。
5.如权利要求4所述的防沉降井盖构造，其特征在于：所述井圈(5)是将混凝土预先浇筑于多根钢筋之上以后凝结而成的钢筋混凝土混合结构。
6.一种受损井盖维修或更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：拆除安装在地面竖井井口之上的旧井盖，对旧井盖进行维修或进行重新制造，获得新的井盖本体(2)，预先制备环形井圈(5)，所述井圈(5)中通孔内壁之上设置有台阶(51)，使用磷镁材料预先配制成磷镁砂浆；
步骤二：沿着竖井(3)井口边缘挖掘土方，在竖井(3)井口边缘挖掘出盖槽；
步骤三：将步骤一中所述磷镁砂浆铺设于步骤二中所述盖槽底面，使铺设于所述盖槽以内的磷镁砂浆构成找平层；
步骤四：将步骤一中所述预先制备好的环形井圈(5)平置于步骤三中所述找平层之上，再将步骤一中所述新的井盖本体(2)平置于井圈(5)台阶(51)之上并且将竖井(3)井口完全盖合；
步骤五：将步骤一中所述磷镁砂浆灌注于所述盖槽内壁与井圈(5)、井盖本体(2)之间的空隙以内构成座浆层，并将该座浆层顶面抹平，待磷镁砂浆凝固之后，使座浆层与找平层连接构成座浆体(1)，使所述井盖本体(2)、井圈(5)通过磷镁砂浆与地面土体连接为一体，井盖本体(2)安装施工结束。
7.如权利要求6所述的受损井盖维修或更换方法，其特征在于：所述受损井盖维修或更换方法还包括在进行步骤三铺设找平层之时，在竖井(3)内壁与所述井圈(5)位置相对应处粘贴封口胶，防止磷镁砂浆落入竖井(3)以内，在找平层构成之后，再将封口胶拆除。
8.如权利要求6所述的受损井盖维修或更换方法，其特征在于：所述受损井盖维修或更换方法还包括在进行步骤三之后，使用铝合金靠尺将所述找平层顶面和内壁面调校平整，使其内壁面与竖井(3)内壁齐平。
9.如权利要求6所述的受损井盖维修或更换方法，其特征在于：所述盖槽内壁与所述井圈(5)外表面之间的间距大于5cm。
10.如权利要求6所述的受损井盖维修或更换方法，其特征在于：所述找平层的厚度为5～30mm。
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| Title |
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| 中国菱镁行业协会: "《镁质胶凝材料及制品技术》", 中国建材工业出版社, pages: 433 - 435 * |
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