CN210176506U - 一种用于处理高盐高有机物废水的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及含盐废水的处理设备技术领域，尤其涉及一种用于处理高盐高有机物废水的设备，包括物料池、进料装置、蒸发装置、转运装置及干燥机，外界待处理废水依次经过物料池、进料装置、蒸发装置、转运装置及干燥机完成处理，所述干燥机包括筒体、转动组件及若干个搅拌加热组件；通过设置蒸发装置及干燥机，首先完成含高盐高有机物的废水中水的蒸发处理，接着再对粘稠混合物进行干燥，实现边搅拌边干燥的目的，实现全方位干燥目的，避免混合物干燥不彻底的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及含盐废水的处理设备技术领域，尤其涉及一种用于处理高盐高有机物废水的设备。
背景技术
现有技术中对含有高盐高有机物废水的处理，通常采用以下三种方式：
1、MVR蒸发+离心机方式，直接用MVR蒸发，运行到后期，废水中有机物等杂质不断富集，导致蒸发无法继续，同时蒸发析出物粘稠，无法离心分离；
2、MVR蒸发+反应釜提浓方式，采用该工艺运行到后期浓缩液较多，容易导致系统堵塞；
3、MVR蒸发+焚烧方式，该工艺受制于条件限制，焚烧炉投资太大，且国家严格控制，委托给有焚烧资质的企业成本太高，一般业主很难接受。
综上所述的现有技术，具有局限性，不能被广泛推广。
发明内容
为了克服现有技术中存在的处理高盐高有机物废水难道大、难推广的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于处理高盐高有机物废水的设备，降低运行成本，实现广泛推广的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种用于处理高盐高有机物废水的设备，包括物料池、进料装置、蒸发装置、转运装置及干燥机，外界待处理废水依次经过物料池、进料装置、蒸发装置、转运装置及干燥机完成处理，所述干燥机包括筒体、转动组件及若干个搅拌加热组件；
所述筒体设有进料口及出料口；
所述转动组件包括设于筒体外的驱动源及位于筒体内的空心转轴，所述驱动源驱动空心转轴转动，所述空心转轴包括空心腔；
若干个所述搅拌加热组件沿空心转轴的长度方向排列设置；
每个所述搅拌加热组件均包括支撑件、加热管道及搅拌件，所在支撑件固定连接于空心转轴，所述加热管道连接于支撑件并与空心转轴的空心腔连通，所述搅拌件固定连接于支撑件并包覆加热管道；
所述空心转轴设有入口及出口，外界热载体通过入口进入空心腔后再分别进入若干个加热管道并由出口流出。
进一步的，所述搅拌件呈船桨型。
进一步的，所述加热管道呈U型，加热管道的两端均与空心腔连通。
进一步的，所述筒体还包括除湿口及观察口，所述除湿口与外界抽湿器连接并用于排出筒体内的湿气，所述观察口用于观察筒体内的工作状态。
进一步的，所述蒸发装置包括预热器、第一蒸发器、第二蒸发器、第一管道及第二管道，所述第一管道连通预热器和第一蒸发器，所述第二管道连通第一蒸发器和第二蒸发器，待处理废水依次经由预热器、第一蒸发器及第二蒸发器完成水分处理。
进一步的，第一蒸发器包括循环泵，所述循环泵用于驱动第一蒸发器内物料的流动。
进一步的，所述蒸发装置还包括第三管道，所述第三管道连通第二蒸发器和循环泵。
进一步的，所述蒸发装置还包括热蒸汽压缩机、冷凝水罐、第四管道及外壳体，所述第四管道将第二蒸发器、热蒸汽压缩机、冷凝水罐及外壳体依次连通，所述外壳体设于第一蒸发器外侧壁。
进一步的，所述转运装置包括储料罐、出料泵，所述出料泵将第二蒸发器的物料转送至储料罐。
进一步的，所述转运装置还包括设于储料罐的出料阀，所述出料阀用于控制进入干燥机的物料的量。
本实用新型的有益效果：通过设置蒸发装置及干燥机，首先完成含高盐高有机物的废水中水的蒸发处理，接着再对粘稠混合物进行干燥，实现边搅拌边干燥的目的，实现全方位干燥目的，避免混合物干燥不彻底的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的干燥机结构示意图；
图3为本实用新型的转动组件结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌加热组件结构示意图。
附图标记包括：
1—物料池 2—进料装置 31—预热器
32—第一蒸发器 33—第二蒸发器 34—循环泵
35—热蒸汽压缩机 36—冷凝水罐 37—外壳体
301—第一管道 302—第二管道 303—第三管道
304—第四管道 41—储料罐 42—出料泵
43—出料阀 5—干燥机 51—筒体
511—进料口 512—出料口 513—除湿口
514—观察口 52—转动组件 521—驱动源
522—空心转轴 5220—空心腔 5221—入口
5222—出口 53—搅拌加热组件 531—支撑件
532—加热管道 533—搅拌件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种用于处理高盐高有机物废水的设备，包括物料池1、进料装置2、蒸发装置、转运装置及干燥机5，物料池1用于容设外界待处理的废水，废水含有高盐高有机物，进料装置2抽取物料池1的废水并将废水依次经由蒸发装置、转运装置及干燥机5完成处理，所述干燥机5包括筒体51、转动组件52及若干个搅拌加热组件53；
所述筒体51设有进料口511及出料口512；
所述转动组件52包括设于筒体51外的驱动源521及位于筒体51内的空心转轴522，所述驱动源521驱动空心转轴522转动，所述空心转轴522包括空心腔5220；
若干个所述搅拌加热组件53沿空心转轴522的长度方向排列设置；
每个所述搅拌加热组件53均包括支撑件531、加热管道532及搅拌件533，所在支撑件531固定连接于空心转轴522，所述加热管道532连接于支撑件531并与空心转轴522的空心腔5220连通，所述搅拌件533固定连接于支撑件531并包覆加热管道532；
所述空心转轴522设有入口5221及出口5222，外界热载体通过入口5221进入空心腔5220后再分别进入若干个加热管道533并由出口5222流出。
具体的，本实施例中，外界含高盐高有机物的废水首先进入物料池1内，进料装置2采用抽料泵将物料池1内含高盐高有机物的废水打入蒸发装置内，在蒸发装置的作用下，对高盐高有机物中的废水完成蒸发处理，形成粘稠、膏状的物料，该粘稠、膏状的物料称为粘稠混合物，由转运装置将该粘稠混合物打入干燥机5内，粘稠混合物由进料口511进入筒体51内。
对粘稠混合物干燥处理前，将外界流动状的加热载体由入口5221通入空心腔5220内，具体的，液体状加热载体为热蒸汽，热蒸汽依次进入每个加热管道532，通过热传递将热量传递至搅拌件533，驱动源521采用电机，电机驱动具有空心腔5220的空心转轴522低速转动，在筒体51内的粘稠混合物在空心转轴522的转动下，处于被搅拌转动状态，同时搅拌件533具有高温，故粘稠混合物中的水分在搅拌过程中进一步蒸发，粘稠混合物逐渐成为固体状，固定状的废渣装袋、装箱运至下个工序。
通过设置蒸发装置及干燥机5，首先完成含高盐高有机物的废水中水的蒸发处理，接着再对粘稠混合物进行干燥，实现边搅拌边干燥的目的，实现全方位干燥目的，避免混合物干燥不彻底的现象发生。
所述搅拌件533呈船桨型，船桨型搅拌件533具有搅拌强度高，搅拌均匀的目的。
所述加热管道532呈U型，加热管道532的两端均与空心腔5220连通，U型的加热管道532，增大加热面积，加速升温，提高生产效率。
所述筒体51还包括除湿口513及观察口514，所述除湿口513与外界抽湿器连接并用于排出筒体51内的湿气，所述观察口514用于观察筒体51内的工作状态，除湿口513连通外界抽湿器与筒体51的内腔，将筒体51内的水分进行抽湿处理，降低筒体51内的含水率，观察口514的设置，具有及时观察筒体51内工作状态的作用，做到实时监控的目的。
所述蒸发装置包括预热器31、第一蒸发器32、第二蒸发器33、第一管道301及第二管道302，所述第一管道301连通预热器31和第一蒸发器32，所述第二管道302连通第一蒸发器32和第二蒸发器33，待处理废水依次经由预热器31、第一蒸发器32及第二蒸发器33完成水分处理。
第一蒸发器32包括循环泵34，所述循环泵34用于驱动第一蒸发器32内物料的流动，预热器31对高盐高有机物的废水进行水分蒸发预处理，接着含高盐高有机物的废水由第一管道301进入第一蒸发器32，第一蒸发器32设有循环泵34，加速废水的流动，加速水分蒸发。
所述蒸发装置还包括第三管道303，所述第三管道303连通第二蒸发器33和循环泵34，第三管道303的设置，使得第二蒸发器33内产生的水分进入循环泵34，再次由循环泵34进入第一蒸发器32，如此循环蒸发。
所述蒸发装置还包括热蒸汽压缩机35、冷凝水罐36、第四管道304、外壳体37，所述第四管道304将第二蒸发器33、热蒸汽压缩机35、冷凝水罐36及外壳体37连通，外壳体37设于第一蒸发器32的外侧壁，由第二蒸发器33产生的二次热蒸汽进入热蒸汽压缩机35被压缩，压力与温度同时升高，该压缩后的热蒸汽进入外壳体37，通过热传递将热量传递至第一蒸发器32，提高热量的利用率，循环使用。
所述转运装置包括储料罐41、出料泵42，所述出料泵42将第二蒸发器33的物料转送至储料罐41。
所述转运装置还包括设于储料罐41的出料阀43，所述出料阀43用于控制进入干燥机5的物料的量，由第二蒸发器32处理后的粘稠、膏状物被出料泵42输送至储料罐41内，通过出料阀43控制储料罐41内的物料进入筒体51的量，实现少量、多次进入筒体51，进入干燥环节，被干燥后的最终产物被装入包装袋，待下个工序处理。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于处理高盐高有机物废水的设备，包括物料池(1)、进料装置(2)、蒸发装置、转运装置及干燥机(5)，外界待处理废水依次经过物料池(1)、进料装置(2)、蒸发装置、转运装置及干燥机(5)完成处理，其特征在于：所述干燥机(5)包括筒体(51)、转动组件(52)及若干个搅拌加热组件(53)；所述筒体(51)设有进料口(511)及出料口(512)；
所述转动组件(52)包括设于筒体(51)外的驱动源(521)及位于筒体(51)内的空心转轴(522)，所述驱动源(521)驱动空心转轴(522)转动，所述空心转轴(522)包括空心腔(5220)；
若干个所述搅拌加热组件(53)沿空心转轴(522)的长度方向排列设置；
每个所述搅拌加热组件(53)均包括支撑件(531)、加热管道(532)及搅拌件(533)，所在支撑件(531)固定连接于空心转轴(522)，所述加热管道(532)连接于支撑件(531)并与空心转轴(522)的空心腔(5220)连通，所述搅拌件(533)固定连接于支撑件(531)并包覆加热管道(532)；
所述空心转轴(522)设有入口(5221)及出口(5222)，外界热载体通过入口(5221)进入空心腔(5220)后再分别进入若干个加热管道(532)并由出口(5222)流出。
2.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述搅拌件(533)呈船桨型。
3.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述加热管道(532)呈U型，加热管道(532)的两端均与空心腔(5220)连通。
4.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述筒体(51)还包括除湿口(513)及观察口(514)，所述除湿口(513)与外界抽湿器连接并用于排出筒体(51)内的湿气，所述观察口(514)用于观察筒体(51)内的工作状态。
5.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述蒸发装置包括预热器(31)、第一蒸发器(32)、第二蒸发器(33)、第一管道(301)及第二管道(302)，所述第一管道(301)连通预热器(31)和第一蒸发器(32)，所述第二管道(302)连通第一蒸发器(32)和第二蒸发器(33)，待处理废水依次经由预热器(31)、第一蒸发器(32)及第二蒸发器(33)完成水分处理。
6.根据权利要求5所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：第一蒸发器(32)包括循环泵(34)，所述循环泵(34)用于驱动第一蒸发器(32)内物料的流动。
7.根据权利要求6所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述蒸发装置还包括第三管道(303)，所述第三管道(303)连通第二蒸发器(33)和循环泵(34)。
8.根据权利要求5所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述蒸发装置还包括热蒸汽压缩机(35)、冷凝水罐(36)、第四管道(304)及外壳体(37)，所述第四管道(304)将第二蒸发器(33)、热蒸汽压缩机(35)、冷凝水罐(36)及外壳体(37)依次连通，所述外壳体(37)设于第一蒸发器(32)外侧壁。
9.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述转运装置包括储料罐(41)、出料泵(42)，所述出料泵(42)将第二蒸发器(33)的物料转送至储料罐(41)。
10.根据权利要求9所述的用于处理高盐高有机物废水的设备，其特征在于：所述转运装置还包括设于储料罐(41)的出料阀(43)，所述出料阀(43)用于控制进入干燥机(5)的物料的量。
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| CN110143629A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-20 | 靖江川达能源科技有限公司 | 一种用于处理高盐高有机物废水的设备 |
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