CN210176315U - 一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，包括底板,所述底板的上侧设置有工作仓，且底板和工作仓的四个拐角之间均固定连接有支撑柱，所述工作仓上表面的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述工作仓的下侧设置有同步带，且工作仓下表面位于同步带的前侧和后侧均固定连接有导板，本实用新型涉及包装膜生产设备技术领域。该基于高阻隔包装膜生产用吊装机构的结构简单，吊装臂通过电机带动转动，从而可以将包装膜从不同的加工设备之间进行转移，并且吊装臂的工作状态由调整板进行控制，可以减少控制器的实用，可以降低成本，并且结构简单，故障率相较于电控设备更低，并且维修和更换方便。

Description

一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构

技术领域

本实用新型涉及包装膜生产设备技术领域，具体为一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，在包装膜的生产过程中，需要使用设备，在一些设备的使用中，会需要使用吊装机构进行连接，吊装结构通常设置在两组生产设备的进料口和出料中，以方便包装膜在不同的设备之间进行转移。

现有的吊装机构结构复杂，并且造价高昂，在运转时需要提高阻隔和摩擦力，以提高运转时的稳定性，防止包装膜在转移时掉落，并且为了节约成本和减少排放，吊装机构的驱动可采用结构类控制，并且适当减少电器控制的数量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，解决了现有的吊装机构结构复杂，并且造价高昂，在运转时需要提高阻隔和摩擦力，以提高运转时的稳定性，防止包装膜在转移时掉落，并且为了节约成本和减少排放，吊装机构的驱动可采用结构类控制，并且适当减少电器控制的数量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，包括底板,所述底板的上侧设置有工作仓，且底板和工作仓的四个拐角之间均固定连接有支撑柱，所述工作仓上表面的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述工作仓的下侧设置有同步带，且工作仓下表面位于同步带的前侧和后侧均固定连接有导板，所述工作仓下表面位于同步带的左、右两侧均固定连接有调整板，所述同步带的外侧固定连接有多个吊装臂，所述吊装臂的顶端套设在导板和调整板的外侧，所述同步带内部的左侧设置有驱动轮，且同步带内部的右侧设置有从动轮，所述驱动轮的顶端与电机的输出轴固定连接，所述从动轮的顶端与工作仓固定连接，所述驱动轮和从动轮均与同步带啮合连接。

优选的，所述吊装臂包括外壳，所述外壳的顶端滑动连接有滑动杆，所述外壳内部位于滑动杆的两侧均转动连接有扇形板，所述扇形板和滑动杆的侧面均固定连接有侧卡齿，且扇形板和滑动杆通过侧卡齿啮合连接，所述扇形板的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆底端的侧面固定连接有摩擦片。

优选的，所述滑动杆位于外壳外侧一段的侧面固定连接有水平板，且滑动杆顶端的两侧均固定连接有侧板，所述水平板的下表面与外壳之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有连接弹簧，所述连接弹簧的上、下两端分别与水平板和外壳固定连接，且连接弹簧在滑动杆未受作用力时处于拉伸的状态。

优选的，所述导板和调整板均位于吊装臂的滑动轨迹中，且调整板下表面固定连接有固定板，所述吊装臂顶端的侧板设置在导板和调整板的外侧，且吊装臂中滑动杆的顶端与固定板紧密贴合。

优选的，所述右侧的调整板位于生产设备的出料口上侧，且右侧调整板中固定板的高度由后至前程升高趋势。

优选的，所述左侧调整板位于生产设备的进料口上侧，且左侧调整板中固定板的高度由前至后呈下降趋势。

有益效果

本实用新型提供了一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，通过工作仓下表面位于同步带的前侧和后侧均固定连接有导板，工作仓下表面位于同步带的左、右两侧均固定连接有调整板，同步带的外侧固定连接有多个吊装臂，吊装臂的顶端套设在和调整板的外侧，导板和调整板均位于吊装臂的滑动轨迹中，且调整板下表面固定连接有固定板，吊装臂顶端的侧板设置在导板和调整板的外侧，且吊装臂中滑动杆的顶端与固定板紧密贴合，本装置的结构简单，吊装臂通过电机带动转动，从而可以将包装膜从不同的加工设备之间进行转移，并且吊装臂的工作状态由调整板进行控制，可以减少控制器的实用，可以降低成本，并且结构简单，故障率相较于电控设备更低，并且维修和更换方便。

(2)、该基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，通过吊装臂包括外壳，外壳的顶端滑动连接有滑动杆，外壳内部位于滑动杆的两侧均转动连接有扇形板，扇形板和滑动杆的侧面均固定连接有侧卡齿，连接杆底端的侧面固定连接有摩擦片，滑动杆位于外壳外侧一段的侧面固定连接有水平板，且滑动杆顶端的两侧均固定连接有侧板，水平板的下表面与外壳之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有连接弹簧，且连接弹簧在滑动杆未受作用力时处于拉伸的状态，本装置中的吊装臂结构简单，并且均为型材，生产成本低，并且吊装臂的底端设置有摩擦片，可以增加其与包装膜之间的摩擦力，防止包装膜在转移时发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作仓的俯视剖视图；

图3为本实用新型中吊装臂的侧视图；

图4为本实用新型中调整板的连接示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、工作仓；4、电机箱；5、电机；6、同步带；7、导板；8、调整板；9、吊装臂；10、驱动轮；11、从动轮；12、固定板；13、外壳；14、滑动杆；15、扇形板；16、侧卡齿；17、连接杆；18、摩擦片；19、水平板；20、侧板；21、伸缩杆；22、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，包括底板1,底板1的上侧设置有工作仓3，且底板1和工作仓3的四个拐角之间均固定连接有支撑柱2，工作仓3上表面的一端固定连接有电机箱4，电机箱4的内部固定连接有电机5，电机5的型号可采用40W-90型三相异步电机，且电机5设置有减速机和锁紧机构，并且电机5可使用连接线与外部的控制器电性连接，以方便工作人员进行操控，工作仓3的下侧设置有同步带6，且工作仓3下表面位于同步带6的前侧和后侧均固定连接有导板7，工作仓3下表面位于同步带6的左、右两侧均固定连接有调整板8，同步带6的外侧固定连接有多个吊装臂9，导板7和调整板8均位于吊装臂9的滑动轨迹中，且调整板8下表面固定连接有固定板12，吊装臂9顶端的侧板20设置在导板7和调整板8的外侧，且吊装臂9中滑动杆14的顶端与固定板12紧密贴合，吊装臂9的顶端套设在导板7和调整板8的外侧，吊装臂9包括外壳13，外壳13的顶端滑动连接有滑动杆14，外壳13内部位于滑动杆14的两侧均转动连接有扇形板15，扇形板15和滑动杆14的侧面均固定连接有侧卡齿16，且扇形板15和滑动杆14通过侧卡齿16啮合连接，扇形板15的下侧固定连接有连接杆17，连接杆17之间的间距可根据生产的包装膜进行选择，连接杆17底端的侧面固定连接有摩擦片18，滑动杆14位于外壳13外侧一段的侧面固定连接有水平板19，且滑动杆14顶端的两侧均固定连接有侧板20，水平板19的下表面与外壳13之间固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21由两根直径不同的柱体所组成，且两根柱体之间相互滑动连接，伸缩杆21的外侧套设有连接弹簧22，连接弹簧22的上、下两端分别与水平板19和外壳13固定连接，且连接弹簧22在滑动杆14未受作用力时处于拉伸的状态，本装置中的吊装臂9结构简单，并且均为型材，生产成本低，并且吊装臂9的底端设置有摩擦片18，可以增加其与包装膜之间的摩擦力，防止包装膜在转移时发生掉落，右侧的调整板8位于生产设备的出料口上侧，且右侧调整板8中固定板12的高度由后至前程升高趋势，左侧调整板8位于生产设备的进料口上侧，且左侧调整板8中固定板12的高度由前至后呈下降趋势，同步带6内部的左侧设置有驱动轮10，且同步带6内部的右侧设置有从动轮11，驱动轮10的顶端与电机5的输出轴固定连接，从动轮11的顶端与工作仓3固定连接，驱动轮10和从动轮11均与同步带6啮合连接,本装置的结构简单，吊装臂9通过电机5带动转动，从而可以将包装膜从不同的加工设备之间进行转移，并且吊装臂9的工作状态由调整板8进行控制，可以减少控制器的实用，可以降低成本，并且结构简单，故障率相较于电控设备更低，并且维修和更换方便；另一方面，其余加工设备中包装膜的移动速度可根据本装置的运转速度进行调整，调整的方式可采用现有技术中的编程或者其余方式进行实现。

工作时，电机5通过驱动轮10可以带动同步带6顺时针方向转动，在同步带6转动时，会带动吊装臂9沿着导板7和调整板8进行滑动，当吊装臂9滑动至右侧的调整板8后，吊装臂9的滑动杆14会先接触到高度角度的固定板12，从而滑动杆14会压缩伸缩杆21和连接弹簧22，并且滑动杆14会往下滑动，当滑动杆14滑动时，会通过侧卡齿16带动扇形板15和连接杆17发生转动，带动摩擦片18打开，将当固定板12的高度逐渐升高后，滑动杆14在连接弹簧22的带动下会同步上升，并且带动连接杆17和摩擦片18向内转动，在吊装臂9中连接杆17由张开转为闭合时，包装膜会同时移动到连接杆17中，从而吊装臂9可以将包装膜夹住，并且沿着导板继续滑动，当吊装臂9移动至左侧的调整板8中后，会在逐渐升高的固定板12压缩下打开，从而包装膜会从吊装臂9中掉落至另一加工设备中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，包括底板(1),所述底板(1)的上侧设置有工作仓(3)，且底板(1)和工作仓(3)的四个拐角之间均固定连接有支撑柱(2)，所述工作仓(3)上表面的一端固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定连接有电机(5)，其特征在于：所述工作仓(3)的下侧设置有同步带(6)，且工作仓(3)下表面位于同步带(6)的前侧和后侧均固定连接有导板(7)，所述工作仓(3)下表面位于同步带(6)的左、右两侧均固定连接有调整板(8)，所述同步带(6)的外侧固定连接有多个吊装臂(9)，所述吊装臂(9)的顶端套设在导板(7)和调整板(8)的外侧，所述同步带(6)内部的左侧设置有驱动轮(10)，且同步带(6)内部的右侧设置有从动轮(11)，所述驱动轮(10)的顶端与电机(5)的输出轴固定连接，所述从动轮(11)的顶端与工作仓(3)固定连接，所述驱动轮(10)和从动轮(11)均与同步带(6)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，其特征在于：所述吊装臂(9)包括外壳(13)，所述外壳(13)的顶端滑动连接有滑动杆(14)，所述外壳(13)内部位于滑动杆(14)的两侧均转动连接有扇形板(15)，所述扇形板(15)和滑动杆(14)的侧面均固定连接有侧卡齿(16)，且扇形板(15)和滑动杆(14)通过侧卡齿(16)啮合连接，所述扇形板(15)的下侧固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)底端的侧面固定连接有摩擦片(18)。

3.根据权利要求2所述的一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，其特征在于：所述滑动杆(14)位于外壳(13)外侧一段的侧面固定连接有水平板(19)，且滑动杆(14)顶端的两侧均固定连接有侧板(20)，所述水平板(19)的下表面与外壳(13)之间固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的外侧套设有连接弹簧(22)，所述连接弹簧(22)的上、下两端分别与水平板(19)和外壳(13)固定连接，且连接弹簧(22)在滑动杆(14)未受作用力时处于拉伸的状态。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，其特征在于：所述导板(7)和调整板(8)均位于吊装臂(9)的滑动轨迹中，且调整板(8)下表面固定连接有固定板(12)，所述吊装臂(9)顶端的侧板(20)设置在导板(7)和调整板(8)的外侧，且吊装臂(9)中滑动杆(14)的顶端与固定板(12)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，其特征在于：所述右侧的调整板(8)位于生产设备的出料口上侧，且右侧调整板(8)中固定板(12)的高度由后至前程升高趋势。

6.根据权利要求1所述的一种基于高阻隔包装膜生产用吊装机构，其特征在于：所述左侧调整板(8)位于生产设备的进料口上侧，且左侧调整板(8)中固定板(12)的高度由前至后呈下降趋势。

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