CN210175936U - 显示屏组装机用承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏组装机用承载台，其包括基座和托举部，基座顶端一侧滑动安装有托举部，托举部包括滑板、托板和吸板部件，滑板沿竖向设置，且滑板一侧与基座一侧滑动连接，滑板另一侧底端设有若干组第一吸气阀，托板一侧与滑板另一侧固定连接，托板上设有条形结构的滑槽，滑槽垂直于滑板截面，且与托板长边方向相互平行，吸板部件，吸板部件由若干长条形的吸板组成，且吸板上设有若干固定气槽，且吸板部件与滑槽可调节连接。本实用新型的显示屏组装机用承载台通过将托举部的吸板部件设有若干组吸板，且可调节，即吸板部件的吸附面积可调节，承载台可适用于多种不同型号背光模具的承载需求，大大提升了承载台的适用性。

Description

显示屏组装机用承载台

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装机用承载台领域，特别涉及一种显示屏组装机用承载台。

背景技术

现代生活中，随处可见到各种电子产品，与此相对应的便是显示屏的市场需求越来越大，特别是手机、笔记本电脑、液晶平面显示器这几类产品的市场需求的增长最为明显，同时大家也能很明显的感受到这些产品的更新换代的速度是非常快的，因此，对于现在的液晶显示屏生产公司来说，提升其液晶显示屏的生产能力就尤为重要。

目前，显示屏一般是由提供背光的背光模组以及用于显示图像的玻璃模组组成，因此在显示屏的生产制造过程中就需要将背光模组和玻璃模组进行组装。随着科技的发展，市场上出现了越来越多的自动化组装设备，用来完成对显示屏简单的组装工作，但是现有的显示屏组装机中，用于承载运输模组的承载台不可调节，不能满足现有多种型号产品的使用需求，且现有的模组在输送过程中易从承载台上滑落，不仅产生废弃产品，浪费原材料，而且影响机器生产效率。

故需要提供一种显示屏组装机用承载台来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示屏组装机用承载台，其通过托板上设有滑槽，配合多个吸板滑动调节，以解决现有技术中的显示屏组装机用承载台结构设计不够合理，不能调节，满足不了现有多种型号产品的使用需求，以及模组连接不牢固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种显示屏组装机用承载台，其包括：基座和托举部，所述基座顶端一侧滑动安装有托举部。

所述托举部包括：

滑板，所述滑板沿竖向设置，且滑板一侧与基座一侧滑动连接，使承载台可上下调节，所述滑板另一侧底端设有若干组第一吸气阀。

托板，所述托板一侧与滑板另一侧固定连接，所述托板上设有条形结构的滑槽，所述滑槽垂直于滑板截面，且与托板长边方向相互平行。

吸板部件，所述吸板部件由若干长条形的吸板组成，且所述吸板上设有若干固定气槽，且所述吸板部件与滑槽可调节连接。

所述吸板部件，所述吸板部件包括第一吸板、第二吸板和若干中间吸板，所述托板远离滑板一侧顶端设有第一吸板，所述托板靠近滑板一侧顶端设有第二吸板，所述中间吸板设置于第一吸板和第二吸板之间，且所述第一吸板、第二吸板和中间吸板均与滑槽可调节。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，当所述第一吸板、中间吸板和第二吸板依次贴合时，此时吸板部件的吸附范围最小。

当所述第一吸板远离第二吸板，且所述第一吸板与所述滑槽远离滑板一端固定连接，所述第二吸板与所述滑槽靠近滑板的一端固定连接时，所述吸板部件的吸附范围最大。

托举部通过在托板表面滑动调节吸板，即吸板部件的吸附面积可调节，承载台可适用于多种不同型号背光模具的承载需求，大大提升了机器的实用性。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述吸板一端设有第一吸气结构，所述第一吸气结构包括第一固定气槽、若干组第一中间固定气槽、第二固定气槽和第一吸气通槽，所述第一固定气槽、第一中间固定气槽、第二固定气槽均竖向设置，所述吸板顶端一侧设有第一固定气槽，所述吸板顶端一侧沿吸板中心处设有第二固定气槽，所述第一固定气槽和第二固定气槽之间设有若干组第一中间固定气槽。

所述吸板内部一端横向设有第一吸气通槽，所述第一吸气通槽一端贯穿吸板一侧且设有第二吸气阀，所述第一吸气通槽另一端沿吸板长边方向延伸，所述第一吸气通槽另一端依次贯通第一固定气槽底端和若干第一中间固定气槽底端，且所述第一吸气通槽另一端与第二固定气槽底端连接。

吸板一端通过设有第一吸气结构，使背光模具能与吸板部件连接更稳固，防止模具滑动掉落，提升装置稳定性。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述吸板另一端设有第二吸气结构，所述第二吸气结构包括第三固定气槽、第四固定气槽和第二吸气通槽，所述第三固定气槽设置于吸板顶端另一侧，所述第四固定气槽设置于吸板顶端另一侧靠近吸板中心处，且所述第三固定气槽、第四固定气槽间设有若干第二中间固定气槽，所述第二吸气通槽横向设置于吸板内部另一端。

所述第二吸气通槽一端贯穿吸板另一侧且设有第三吸气阀，所述第二吸气通槽另一端沿吸板长边方向延伸，所述第二吸气通槽另一端依次贯通第三固定气槽底端和若干第二中间固定气槽底端，且所述第一吸气通槽另一端与第四固定气槽底端连接。

在所述吸板上增加有第二吸气装置，第二吸气装置位于吸板另一端，且四儿吸气装置对背光模具另一端进行吸附，提升吸板吸背光模的稳定性，和吸附范围，满足多种型号产品需求。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述固定气槽由吸气孔和输气通道组成，所述吸板顶端设置有吸气孔，所述吸气孔底端与输气通道顶端固定连接，所述吸气孔的横截面积大于输气通道的横截面积。

固定气槽通过吸气孔的横截面积大于输气通道的横截面积，增加固定气槽与吸附模具间气压，使吸气结构使用更稳固。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述托板上至少设有两组滑槽，所述滑槽贯穿托板上下，所述托板顶端一侧若干螺纹槽，所述螺纹槽沿滑槽长边方向排列，且所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑块上下两端。

所述吸板底端对应托板顶面位置设有连接部，所述连接部位于第一吸气结构和第二吸气结构中间，所述连接部对应每组滑槽位置均设有可调节结构，所述可调节结构包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔均贯穿吸板上下两端，所述第一连接孔内部设有螺栓，所述螺栓一端贯穿螺纹孔，且螺栓一端通过螺母与滑块连接，所述第二连接孔位于第一连接孔一侧，所述第二连接孔通过螺钉与螺纹槽固定连接。

托板上的滑槽中设有滑块，第一连接孔配合螺栓螺母使用，吸板与滑块连接，即吸板可沿滑槽长边方向滑动调节，再吸板位置滑动调节后，再由第二连接孔与螺钉固定，不仅可以保证吸板与托板连接紧固，而且第二连接孔与螺钉配合使用，可调节吸板的是否水平。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述吸板部件相邻两侧设有限位装置，所述限位装置包括第一挡板和第二挡板，所述托板顶端远离滑板一侧设有凹槽部，所述凹槽部内与第一挡板固定连接，所述第一挡板与滑槽相互垂直，所述第一挡板一端与第二挡板一端固定连接，且所述第一挡板一端与第二挡板一端固定连接形成直角，所述第二挡板与滑槽相互平行。

托板一侧通过设有第一挡板，可使吸板长边方向与托板长边方向保持垂直，且第二挡板可使吸板部件对准，结构整齐，防止背光模具输送过程中产生移动，避免后续背光模具安装误差。

进一步的，所述第一吸板靠近第一挡板底端一侧设有定位槽，所述定位槽与第一挡板顶端一侧贴合，通过定位槽增加第一吸板与第一挡板的接触面，提升吸板部件一端稳定性，防止松动。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述吸板上设有水平气泡仪，水平气泡仪便于使用者观察调节吸板是否调节水平，结构简单使用，且省时省力，大大提升工作人员调节吸板部件的工作效率。

在本实用新型所述的显示屏组装机用承载台中，所述基座包括垫板、立板和滑轨，所述垫板顶端固定连接有立板，所述垫板和立板连接处通过螺钉固定安装有L型加固块，所述立板一侧竖直设置有滑轨，所述滑轨和滑板一侧滑动连接。

垫板和立板连接处通过螺钉固定安装，立板一侧的滑轨使滑板能带动托举部可上下调节，垫板和立板连接处有L型加固块，不仅提升基座稳定性，且使承载台能运作跟稳固。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的显示屏组装机用承载台通过将托举部的吸板部件设有若干组吸板，且可调节，即吸板部件的吸附面积可调节，承载台可适用于多种不同型号背光模具的承载需求，大大提升了承载台的适用性；

且在吸板上设有吸气结构，使背光模具与承载台连接更稳固，不仅避免背光模具在加工过程中易从托举台掉落，还避免组装产品的工作产生误差，提升设备工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸附部件吸附范围最大时的状态示意图。

图2为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸附部件吸附范围最小时的状态示意图。

图3为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的俯视图。

图4为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸板俯视图。

图5为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸板内部结构示意图。

图6为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的固定气槽结构示意图。

附图标记：托举部1、吸板部件11、第一吸板111、第二吸板112、中间吸板113、滑板12、托板13、限位装置14、第一挡板141、第二挡板142、吸板 15、第一吸气结构151、第一固定气槽1511、第一中间固定气槽1512、第二固定气槽1513、第一吸气通槽1514、第二吸气结构152、第三固定气槽1521、第四固定气槽1522、第二吸气通槽1523、连接部153、第一连接孔1531、第二连接孔1532、固定气槽16、吸气孔161、输气通道162、基座2、垫板21、立板 22、滑轨23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型的实施例提供一种能解决以上技术问题的显示屏组装机用承载台。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸附部件吸附范围最大时的结构示意图，图2为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸附部件吸附范围最小时的结构示意图，图 3为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的俯视图。

本实施例提供一种显示屏组装机用承载台，其包括基座2和托举部1，基座2顶端一侧滑动安装有托举部1。

托举部1包括滑板12、托板13和吸板部件11。

其中，滑板12沿竖向设置，且滑板12一侧与基座2一侧滑动连接，使承载台可上下调节，滑板12另一侧底端设有若干组第一吸气阀；托板13一侧与滑板12另一侧固定连接，托板13上设有条形结构的滑槽131，滑槽131垂直于滑板12截面，且与托板13长边方向相互平行。

吸板部件11由若干长条形的吸板15组成，且吸板15上设有若干固定气槽 16，且吸板部件11与滑槽131可调节连接。

其中，吸板部件11包括第一吸板111、第二吸板112和若干中间吸板113，托板13远离滑板12一侧顶端设有第一吸板111，托板13靠近滑板12一侧顶端设有第二吸板112，中间吸板113设置于第一吸板111和第二吸板112之间，且第一吸板111、第二吸板112和中间吸板113均与滑槽131可调节。

本实施例中，当第一吸板111、中间吸板113和第二吸板112依次贴合时，此时吸板部件11的吸附范围最小。

当第一吸板111远离第二吸板112，且第一吸板111与滑槽131远离滑板 12一端固定连接，第二吸板112与滑槽131靠近滑板12的一端固定连接时，吸板部件11的吸附范围最大。

其中，基座2包括垫板21、立板22和滑轨23，垫板21顶端固定连接有立板22，垫板21和立板22连接处通过螺钉固定安装有L型加固块，立板一侧竖直设置有滑轨23，滑轨23和滑板12一侧滑动连接。

垫板21和立板22连接处通过螺钉固定安装，立板22一侧的滑轨23使滑板12能带动托举部1可上下调节，垫板21和立板22连接处有L型加固块，不仅提升基座2整体稳定性，且使承载台能运作跟稳固。

在本实例中，承载台的吸板部件11设有若干组吸板15，且吸板15与托板 13上设有的滑槽131可调节，即吸板部件11的吸附面积可调节，使承载台可适用于多种不同型号背光模具的承载需求，大大提升了承载台的适用性，使同一台设备即可适用于多种型号的背光模具承载加工。

其中，吸板部件11相邻两侧设有限位装置14，限位装置14包括第一挡板 141和第二挡板142，托板13顶端远离滑板12一侧设有凹槽部，凹槽部内与第一挡板141固定连接，第一挡板141与滑槽131相互垂直，第一挡板141一端与第二挡板142一端固定连接，且第一挡板141一端与第二挡板142一端固定连接形成直角，第二挡板142与滑槽131相互平行。

限位装置14中，通过托板13一侧设有的第一挡板141，可使吸板15长边方向与托板13长边方向保持垂直，且第二挡板142可使吸板部件11对准，结构整齐，防止背光模具输送过程中产生移动，避免后续背光模具安装误差第一挡板141和第一吸板111使吸板部件11对准，结构整齐。

进一步的，第一吸板111靠近第一挡板141底端一侧设有定位槽，定位槽与第一挡板141顶端一侧贴合，定位槽增加第一吸板111与第一挡板141的接触面，提升吸板部件11一端稳定性，防止松动。

下面对吸板的结构进行具体的描述：

具体的，本实施例中的吸板结构请参照图4、图5和图6，其中，图4为本实用新型的显示屏组装机用承载台的一实施例的吸板俯视图。图5为本实施例的吸板内部结构示意图。图6为本实用新型一实施例的固定气槽结构示意图。

其中，吸板15一端设有第一吸气结构151，其包括第一固定气槽1511、若干组第一中间固定气槽1512、第二固定气槽1513和第一吸气通槽1514，第一固定气槽1511、第一中间固定气槽1512、第二固定气槽1513均竖向设置，吸板15顶端一侧设有第一固定气槽1511，吸板15顶端一侧沿吸板15中心处设有第二固定气槽1513，第一固定气槽1511和第二固定气槽1513之间设有若干组第一中间固定气槽1512。

吸板15内部一端横向设有第一吸气通槽1514，第一吸气通槽1514一端贯穿吸板15一侧且设有第二吸气阀，第一吸气通槽1514另一端沿吸板15长边方向延伸，第一吸气通槽1514另一端依次贯通第一固定气槽1511底端和若干第一中间固定气槽1512底端，且第一吸气通槽1514另一端与第二固定气槽1513 底端连接。

其中，固定气槽16由吸气孔161和输气通道162组成，吸板15顶端设置有吸气孔161，吸气孔161底端与输气通道162顶端固定连接，吸气孔161的横截面积大于输气通道162的横截面积，固定气槽16通过吸气孔161的横截面积大于输气通道162的横截面积，增加固定气槽16与吸附模具间气压，使吸气结构使用更稳固。

在背光模具放置在吸板部件11表面时，背光模具与吸板15表面贴合，且吸板15一侧的第二吸气阀与滑板12一侧的第一吸气阀通过管道连接，此时开启吸气阀门，背光模具与吸板15间的气体，通过固定气槽16的吸气孔161进入吸板15内部，再由输气管道汇入第一吸气通槽1514，从第一吸气通槽1514 一端排出吸板15外，此结构简单，通过减小背光模具与吸板15表面的气压，使背光模具与吸板15连接更稳固，防止背光模具产生移动，避免产品在贴膜使产生误差，提升产品生产质量。

在本实施例中，吸板15另一端还可以设有第二吸气结构152，第二吸气结构152包括第三固定气槽1521、第四固定气槽1522和第二吸气通槽1523，第三固定气槽1521设置于吸板15顶端另一侧，第四固定气槽1522设置于吸板 15顶端另一侧靠近吸板15中心处，且第三固定气槽1521、第四固定气槽1522 间设有若干第二中间固定气槽16，第二吸气通槽1523横向设置于吸板15内部另一端。

第二吸气通槽1523一端贯穿吸板15另一侧且设有第三吸气阀，第二吸气通槽1523另一端沿吸板15长边方向延伸，第二吸气通槽1523另一端依次贯通第三固定气槽1521底端和若干第二中间固定气槽底端，且第一吸气通槽1514 另一端与第四固定气槽1522底端连接。

吸板15另一端通过增加有第二吸气结构152，若背光模具型号较大，在第一吸气结构工作的同时，可开启吸气阀门吸板15另一侧的第三吸气阀，背光模具与吸板15间的气体，通过第二吸气结构152中的若干固定气槽16汇入第二吸气通槽1523，从第一吸气通槽1514一端排出吸板15外，此结构简单，通过减小背光模具与吸板15表面的气压，使背光模具与吸板15连接更稳固，防止背光模具产生移动，避免产品在贴膜使产生误差，提升产品生产质量。

在本实用新型的显示屏组装机用承载台中，托板13上至少设有两组滑槽 131，滑槽131贯穿托板13上下，托板13顶端一侧若干螺纹槽，螺纹槽沿滑槽 131长边方向排列，且滑槽131内部设有滑块，滑块上设有螺纹孔，螺纹孔贯穿滑块上下两端。

吸板15底端对应托板13顶面位置设有连接部153，连接部153位于第一吸气结构和第二吸气结构152中间，连接部153对应每组滑槽131位置均设有可调节结构，可调节结构包括第一连接孔1531和第二连接孔1532，第一连接孔1531和第二连接孔1532均贯穿吸板15上下两端。

第一连接孔1531内部设有螺栓，螺栓一端贯穿螺纹孔，且螺栓一端通过螺母与滑块连接，第二连接孔1532位于第一连接孔1531一侧，第二连接孔1532 通过螺钉与螺纹槽固定连接。

在吸板15与托板13进行调节时，滑槽131中设有滑块，螺栓通过贯穿第一连接孔1531和滑块中的螺纹孔，且配合螺母对螺栓进行紧固，吸板15与滑块连接，从而使得吸板15可滑动调节；在吸板15与托板13进行调节到指定位置时，再有第二连接孔1532通过螺钉与托板13上设有的螺纹槽固定连接，防止吸板15松动。

进一步的，吸板15上还可以设有水平气泡仪，水平气泡仪便于使用者观察调节吸板15是否调节水平，结构简单使用，且省时省力，大大提升工作人员调节吸板部件11的工作效率。

在本实施例提供的一种显示屏组装机用承载台中，吸板部件11相邻两侧设有限位装置14，限位装置14包括第一挡板141和第二挡板142，托板13顶端远离滑板12一侧设有凹槽部，凹槽部内与第一挡板141固定连接，第一挡板 141与滑槽131相互垂直，第一挡板141一端与第二挡板142一端固定连接，且第一挡板141一端与第二挡板142一端固定连接形成直角，第二挡板142与滑槽131相互平行。

通过托板13一侧设有的第一挡板141，可使吸板15长边方向与托板13长边方向保持垂直，且第二挡板142可使吸板部件11对准，结构整齐，防止背光模具输送过程中产生移动，避免后续背光模具安装误差第一挡板141和第一吸板111使吸板部件11对准，结构整齐。

另外，第一吸板111靠近第一挡板141底端一侧设有定位槽，定位槽与第一挡板141顶端一侧贴合，通过定位槽增加第一吸板111与第一挡板141的接触面，提升吸板部件11一端稳定性，防止松动。

下面对本实施例中的吸板部件的调节工作原理进行阐述：

其中，托板13相邻两侧设有限位装置14，限位装置14包括第一挡板141 和第二挡板142，第一挡板141未预托板13顶端远离滑板12，且第一挡板141 与滑槽131相互垂直，第一挡板141一端与第二挡板142一端固定连接，且第一挡板141一端与第二挡板142一端固定连接形成直角，第二挡板142与滑槽 131相互平行。

第一步，根据背光模板型号调节吸板部件11。

首先，将吸板部件11中的第一吸板111沿滑槽131长边方向调节，直到与第一挡板141一侧贴合，通过螺栓贯穿一号吸板15上的第一连接孔1531和滑槽131中设有的滑块，且配合螺母对螺栓使用，此结构使一号吸板15与托板 13间可沿滑槽131延长方向进行调节，且螺母紧固螺栓可对吸板15进行首次固定；在第一吸板111调节到与第一挡板141一侧贴合时，再有第二连接孔1532 通过螺钉与托板13上设有的螺纹槽固定连接，防止第一吸板111松动。

另外，第一吸板111靠近第一挡板141底端一侧设有定位槽，定位槽与第一挡板141顶端一侧贴合，通过定位槽增加第一吸板111与第一挡板141的接触面，提升吸板部件11一端稳定性，防止松动

然后再通过调节第二吸板112确定吸板部件11的吸附范围，且第二吸板 112与第一吸板111中间设有中间吸板113，中间吸板113可设有若干个，且第二吸板112的结构和中间吸板113的结构均与第一吸板111的结构相同，调节方法也相同。

当第一吸板111、中间吸板113和第二吸板112依次贴合时，此时吸板部件11的吸附范围最小。

当第一吸板111远离第二吸板112，在本事实例中，第一吸板111与第一挡板141贴合，第一吸板111且与滑槽131远离滑板12一侧固定连接，第二吸板112与滑槽131靠近滑板12的一端固定连接时，吸板部件11的吸附范围最大，其中的中间吸板113可调节至第一吸板111和第二吸板112的任一位置。

承载台的托举部1结构简单，吸板部件11吸附范围可调节，使承载台可适用于多种不同型号背光模具的承载需求，大大提升了承载台的适用性，使同一台设备即可适用于多种型号的背光模具承载加工。

第二步，将吸板15一侧的第二吸气阀和吸板15另一侧的第三吸气阀均与滑板12一侧的第一吸气阀通过管道连接。

第四步，将背光模具放置在吸板部件11表面，且开启第一吸气阀。

第五步，当背光模具型号较小时，根据背光模具放置的位置可选择开启第二吸气阀或第三吸气阀，使吸板15一端能够吸附背光模具；当背光模具型号较大时，此时开启三个阀门同时开启，吸板15两端均可以吸附背光模具。

这样即完成了本实施例的吸板部件11吸附背光模板的过程。

本一实施例的显示屏组装机用承载台通过将托举部1的吸板部件11设有若干组吸板15，且吸板15与托板13间可调节，即吸板部件11的吸附面积可调节，承载台可适用于多种不同型号背光模具的承载需求，大大提升了承载台的适用性；

且在吸板15上两端均设有吸气结构，此结构简单，通过减小背光模具与吸板15表面的气压，使背光模具与吸板15连接更稳固，不仅防止背光模具产生移动，避免背光模具在加工过程中易从托举台掉落，提升设备工作稳定性还避免产品在贴膜使产生误差，提升产品生产质量。

综上所述，虽然本实用新型已以一实施例揭露如上，但上述一实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示屏组装机用承载台，其特征在于，包括：

基座和托举部，所述基座顶端一侧滑动安装有托举部；

所述托举部包括：

滑板，所述滑板沿竖向设置，且滑板一侧与基座一侧滑动连接，使承载台可上下调节，所述滑板另一侧底端设有若干组第一吸气阀；

托板，所述托板一侧与滑板另一侧固定连接，所述托板上设有条形结构的滑槽，所述滑槽垂直于滑板截面，且与托板长边方向相互平行；

吸板部件，所述吸板部件由若干长条形的吸板组成，且所述吸板上设有若干固定气槽，且所述吸板部件与滑槽可调节连接；

所述吸板部件，所述吸板部件包括第一吸板、第二吸板和若干中间吸板，所述托板远离滑板一侧顶端设有第一吸板，所述托板靠近滑板一侧顶端设有第二吸板，所述中间吸板设置于第一吸板和第二吸板之间，且所述第一吸板、第二吸板和中间吸板均与滑槽可调节。

2.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，当所述第一吸板、中间吸板和第二吸板依次贴合时，此时吸板部件的吸附范围最小；

当所述第一吸板远离第二吸板，且所述第一吸板与所述滑槽远离滑板一端固定连接，所述第二吸板与所述滑槽靠近滑板的一端固定连接时，所述吸板部件的吸附范围最大。

3.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述吸板一端设有第一吸气结构，所述第一吸气结构包括第一固定气槽、若干组第一中间固定气槽、第二固定气槽和第一吸气通槽，所述第一固定气槽、第一中间固定气槽、第二固定气槽均竖向设置，所述吸板顶端一侧设有第一固定气槽，所述吸板顶端一侧沿吸板中心处设有第二固定气槽，所述第一固定气槽和第二固定气槽之间设有若干组第一中间固定气槽，所述吸板内部一端横向设有第一吸气通槽，所述第一吸气通槽一端贯穿吸板一侧且设有第二吸气阀，所述第一吸气通槽另一端沿吸板长边方向延伸，所述第一吸气通槽另一端依次贯通第一固定气槽底端和若干第一中间固定气槽底端，且所述第一吸气通槽另一端与第二固定气槽底端连接。

4.根据权利要求3所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述吸板另一端设有第二吸气结构，所述第二吸气结构包括第三固定气槽、第四固定气槽和第二吸气通槽，所述第三固定气槽设置于吸板顶端另一侧，所述第四固定气槽设置于吸板顶端另一侧靠近吸板中心处，且所述第三固定气槽、第四固定气槽间设有若干第二中间固定气槽，所述第二吸气通槽横向设置于吸板内部另一端，所述第二吸气通槽一端贯穿吸板另一侧且设有第三吸气阀，所述第二吸气通槽另一端沿吸板长边方向延伸，所述第二吸气通槽另一端依次贯通第三固定气槽底端和若干第二中间固定气槽底端，且所述第一吸气通槽另一端与第四固定气槽底端连接。

5.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述固定气槽由吸气孔和输气通道组成，所述吸板顶端设置有吸气孔，所述吸气孔底端与输气通道顶端固定连接，所述吸气孔的横截面积大于输气通道的横截面积。

6.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述托板上至少设有两组滑槽，所述滑槽贯穿托板上下，所述托板顶端一侧若干螺纹槽，所述螺纹槽沿滑槽长边方向排列，且所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑块上下两端，

所述吸板底端对应托板顶面位置设有连接部，所述连接部位于第一吸气结构和第二吸气结构中间，所述连接部对应每组滑槽位置均设有可调节结构，所述可调节结构包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔均贯穿吸板上下两端，所述第一连接孔内部设有螺栓，所述螺栓一端贯穿螺纹孔，且螺栓一端通过螺母与滑块连接，所述第二连接孔位于第一连接孔一侧，所述第二连接孔通过螺钉与螺纹槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述吸板部件相邻两侧设有限位装置，所述限位装置包括第一挡板和第二挡板，所述托板顶端远离滑板一侧设有凹槽部，所述凹槽部内与第一挡板固定连接，所述第一挡板与滑槽相互垂直，所述第一挡板一端与第二挡板一端固定连接，且所述第一挡板一端与第二挡板一端固定连接形成直角，所述第二挡板与滑槽相互平行。

8.根据权利要求7所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述第一吸板靠近第一挡板底端一侧设有定位槽，所述定位槽与第一挡板顶端一侧贴合。

9.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述吸板上设有水平气泡仪。

10.根据权利要求1所述的显示屏组装机用承载台，其特征在于，所述基座包括垫板、立板和滑轨，所述垫板顶端固定连接有立板，所述垫板和立板连接处通过螺钉固定安装有L型加固块，所述立板一侧竖直设置有滑轨，所述滑轨和滑板一侧滑动连接。

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