CN210175868U - 用于输送带清洁的毛刷安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送带清洁的毛刷安装机构，包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接固定。本实用新型实现毛刷在毛刷轴上的快换式安装，方便毛刷在损耗后的更换，提高更换效率。

Description

用于输送带清洁的毛刷安装机构

技术领域

本实用新型涉及CH小包透明纸包装机的入口清洁作业技术领域，具体涉及一种用于输送带清洁的毛刷安装机构。

背景技术

GDX2包装机组是国内烟草企业生产硬盒产品的主要机型，小盒经GDX2包装机完成包装成型后，经输送带长距离的输送，进入到CH小盒透明纸包装机的入口位置，然后进行小盒透明纸包装工序。生产过程中CH入口处经常发生挤烟故障，清理烟包时浪费时间，增加操作工劳动强度，严重影响生产效率；频繁的挤烟故障使入口烟包提升器挤压变形，对产品质量造成较大隐患，输送带上的烟沫、积垢就有可能粘附在小盒烟包表面，形成小盒烟包表面脏版的质量隐患。

经分析可知，CH小盒透明纸包装机的入口部位经常发生挤烟故障的原因，主要是由于连续生产，烟包输送带表面污垢增多，摩擦力减小，烟包与输送带产生打滑，导致输送相位不正确，或烟包输送到位又发生回弹。这些污垢产生的原因主要是由于车间的灰尘、商标纸表面的滑石粉被转移吸附在输送带表面。输送带积垢（或滑石粉）过多，一方面造成摩擦力减小，使烟包在一定的时间内不能准确输入到提升位置，即与提升推板动作不同步造成CH入口挤烟。另一方面，CH小包透明纸包装机在启动-停止、高速-低速的转换时段，停留在输送带上的烟包摩擦时间加长，输送带上的烟沫、积垢就有可能粘附在小盒烟包表面，形成小盒烟包表面脏版的质量隐患。

公告号CN208560746U的实用新型专利提供一种双铲除尘清料器，该双铲除尘清料器包括：双铲部分和毛刷部分，其中，毛刷部分安装在双铲部分之后，其中，双铲部分包括：双铲组件、摆臂和气缸，双铲组件与摆臂的第一端连接，摆臂的第二端与气缸连接。根据本实用新型的双铲除尘清料器采用双铲浮动结构，使双铲始终贴紧皮带，且接触力恒定并且可调，双铲清理效果更佳；气源驱动，环保无污染；毛刷滚筒使清理效果更干净。

但该技术方案对输送带的磨损较大，且毛刷在损耗后不易更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输送带清洁的毛刷安装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

用于输送带清洁的毛刷安装机构，包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；

副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；

主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接，且毛刷套与凸环通过轴向的锁紧螺钉固定。

所述径向拆装式锁紧轴套由两个半圆形的半轴套对接组成，两个半轴套通过紧固螺钉锁紧。

所述毛刷轴的主轴段伸出安装板的外端部处设有拉把螺纹孔。

所述毛刷轴的副轴段在与主轴段对接端设有定位盲孔，主轴段的对接端设有定位凸起，该定位凸起插接入该定位盲孔中实现同轴对接。

所述毛刷轴的主轴段和副轴段分别与对应的安装板通过轴承转动配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现毛刷在毛刷轴上的快换式安装，当毛刷因磨损而需要更换时，只需将径向拆装式锁紧轴套拆开，利用工具将主轴段从对应侧安装板处抽出，之后取下毛刷轴套和毛刷套，并松开固定毛刷套的锁紧螺钉即可更换毛刷，其更换毛刷时无需对毛刷轴与毛刷驱动装置的连接部分进行拆卸，方便毛刷在损耗后的更换，提高更换效率。

毛刷轴的主轴段伸出安装板的外端部处设有拉把螺纹孔，方便主轴段与拉拔工具的连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例应用于输送带清洁装置的总装立体示意图；

图3是输送带清洁装置的控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种用于输送带清洁的毛刷安装机构，包括设置在相对两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段10b和副轴段10a组成，主轴段10b的轴向长度大于副轴段10a的轴向长度；主轴段10b和副轴段10a的对接部位于其中一摆臂的内侧处，且主轴段10b和副轴段10a的对接部通过径向拆装式锁紧轴套30锁紧固定，主轴段10b的外端部处设有拉把螺纹孔24。

本实施例中，副轴段10a在与主轴段10b对接端设有定位盲孔，主轴段10b的对接端设有定位凸起，该定位凸起插接入该定位盲孔中实现同轴对接。径向拆装式锁紧轴套30由两个半圆形的半轴套对接组成，两个半轴套通过紧固螺钉21锁紧。

副轴段10b一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；主轴段10b上套设有毛刷轴套22，毛刷轴套22与主轴段10b键连接；毛刷轴套22远离副轴段10a的一端固设有凸环，毛刷轴套22上套设有带毛刷7的毛刷套31，毛刷套31套设在毛刷轴套22上且其一端部与凸环抵接，另一端部与径向拆装式锁紧轴套30抵接，且毛刷套31与凸环通过轴向的锁紧螺钉23固定，实现毛了刷在毛刷轴上的快换式安装。

当毛刷因磨损而需要更换时，只需将径向拆装式锁紧轴套拆开，利用将拉拔器与拉把螺纹孔24连接，将主轴段10b从摆臂抽出，之后取下毛刷轴套22和毛刷套31，并松开固定毛刷套31的锁紧螺钉23即可更换毛刷，其更换毛刷时无需对毛刷轴与毛刷驱动装置的连接部分进行拆卸，提高更换效率。

本实施例的毛刷安装机构应用于输送带清洁装置，进行输送带清洁。

如图2所示，输送带清洁装置还包括底座2、支座、摆臂机构、拉杆机构和毛刷机构，支座主要由在底座2上垂直且等间距相对布置的支座板8组成，支座板8于底座2通过螺栓18固定，两个支座板8之间还固定连接有支座固定螺栓11，支座固定螺栓11用于增强支座的稳定性。支座板8的外侧面相对应设有向外凸起的圆凸台81。

摆臂机构包括在支座两侧对称布置的两个摆臂12（摆臂12作为安装毛刷轴的安装板），两个摆臂12之间还固定连接有摆臂固定螺栓5，摆臂固定螺栓5用于增强两摆臂的稳定性。

摆臂12上设有转动支点、拉杆连接点和毛刷连接点，毛刷连接点位于拉杆连接点的上方，且转动支点、拉杆连接点和毛刷连接点呈三角结构。摆臂12由其转动支点处套设安装在对应的圆凸台81上，且两者之间设滑套轴承17，实现摆臂转动支点处与圆凸台的转动配合。

拉杆机构包括竖向布置的拉杆4以及连接在两个摆臂12拉杆连接点之间的拉杆轴6，拉杆轴6与摆臂12相连并通过螺钉使二者保持无相对转动。拉杆4的一端与拉杆轴6连接并与其转动配合，拉杆4的另一端连接往复式驱动机构。本实施例中，往复式驱动机构为气缸1，气缸1通过螺纹固定于底座2上并可通过调整安装位置实现毛刷7与输送带接触量的调整。气缸1的活塞杆固定连接有拉杆座3，拉杆座3与拉杆4通过连杆轴19铰接连接。

由主轴段10b和副轴段10a组成的毛刷轴10连接在两个摆臂12毛刷连接点之间，毛刷轴10两端通过深沟球轴承25安装于摆臂12上实现转动配合。

毛刷驱动装置包括毛刷电机、主动同步带轮15、从动同步带轮9和同步带13。毛刷电机固定安装在两支座板8之间，且毛刷电机的电机轴14由圆凸台81的中心位置伸出，该电机轴14上通过平键安装有主动同步带轮15；毛刷轴10的副轴段10a一端由其中一摆臂伸出并通过平键安装有从动同步带轮9，主动同步带轮15和从动同步带轮9的型号相同，且两者之间通过同步带13传动连接，实现1：1的传动比。同步带13处还配合设有张紧轮16，张紧轮16安装在摆臂8上。

毛刷电机和气缸1分别与控制系统20控制连接。如图3所示，气缸1气体回路上的电磁阀通过定时器实现通断气动作，定时器可根据输送带清洁周期设定间隔时间和清洁时长；定时器输入电压为24V，并联于拉线释放控制线路。毛刷电机采用伺服电机，转速、方向、加速度、时间均可调整。根据实际工作情况，可在控制系统20上设定清洁周期、清洁时间，实现自动清扫与停止。

当需要清洁时，通过控制系统20控制电磁阀打开，气缸1的活塞杆伸出，摆臂8向上摆动，使得毛刷7接触到输送带表面；控制系统20同时控制毛刷电机得电，对CH入口的烟包输送带进行自动清扫。根据设定时间，当清洁完毕后，电磁阀关闭，气缸1的活塞杆自动回缩，摆臂8向下运动，毛刷7下移与输送带脱离，这样既节约了能源，又减少了输送带与毛刷的磨损。根据设定时间，该装置可自动启动并对输送带进行清洁，无需人工启动和关闭。

本实用新型装置结构简单，成本低，动作灵活，可以在保证输送带清洁效果的同时降低毛刷和输送带接触时间，节约能源，降低毛刷摩擦力对输送带的磨损，保证毛刷清洁效果，延长毛刷使用寿命。

该装置不仅能实现CH入口输送带的自动清洁，而且能够根据生产时间定时清洁，清洁周期、时间和清洁毛刷转速均可根据实际情况设定。

本实施例还公开了一种基于上述输送带清洁装置的控制方法，包括启动步骤和停机步骤。

所述启动步骤的控制方式如下：先控制毛刷电机启动，转动10秒后，往复式驱动机构开始动作控制拉杆4向上伸出，毛刷7与输送带接触。

所述停机步骤的控制方式如下：先控制往复式驱动机构使拉杆4向下回缩，毛刷7与输送带脱离5秒后，毛刷电机停止转动。

该控制方法可以保证毛刷以旋转状态接触和脱离输送带，减少毛刷磨损，延长使用寿命，同时在保证输送带清洁效果的同时降低毛刷和输送带接触时间，降低毛刷摩擦力对输送带的磨损，保证毛刷清洁效果。

需要说明的是本实施例不仅适用于CH入口输送带的清洁，也适用于其他平面输送带的清洁，只需改变相关设计尺寸即可。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (5)

1.用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：包括设置在两安装板之间的毛刷轴，毛刷轴与对应的安装板转动配合；毛刷轴主要由同轴可分离式连接的主轴段和副轴段组成，主轴段的轴向长度大于副轴段的轴向长度；主轴段和副轴段的对接部位于其中一安装板的内侧处，且主轴段和副轴段的对接部通过径向拆装式锁紧轴套锁紧固定；

副轴段一端由安装板伸出并与毛刷驱动装置传动连接；

主轴段上套设有毛刷轴套，毛刷轴套与主轴段键连接；毛刷轴套远离副轴段的一端固设有凸环，毛刷轴套上套设有带毛刷的毛刷套，毛刷套套设在毛刷轴套上且其端部与凸环抵接，且毛刷套与凸环通过轴向的锁紧螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：所述径向拆装式锁紧轴套由两个半圆形的半轴套对接组成，两个半轴套通过紧固螺钉锁紧。

3.根据权利要求1所述的用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：所述毛刷轴的主轴段伸出安装板的外端部处设有拉把螺纹孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：所述毛刷轴的副轴段在与主轴段对接端设有定位盲孔，主轴段的对接端设有定位凸起，该定位凸起插接入该定位盲孔中实现同轴对接。

5.根据权利要求4所述的用于输送带清洁的毛刷安装机构，其特征在于：所述毛刷轴的主轴段和副轴段分别与对应的安装板通过轴承转动配合。

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