CN210175326U - 一种自动化贴标读码一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化贴标读码一体机，属于产品贴标及读码设备的技术领域，其具有一机架，还包括分别设于所述机架上的承载传送台、限位调节机构、贴标装置及读码装置；按照所述承载传送台的传送方向，所述限位调节机构、所述贴标装置及所述读码装置依次架设于所述承载传送台的上方，电子元器件放置所述承载传送台上且经其传送，依次流进所述限位调节机构、所述贴标装置及所述读码装置，使得电子元器件自动化地实现位置调节纠正、贴标操作及贴标后的读码操作；有效提升了贴标读码的加工效率、定位精度和贴标品质，不会出现贴错标签的情况，有效降低了降低人力成本。

Description

一种自动化贴标读码一体机

技术领域

本实用新型涉及产品贴标及读码设备的技术领域，尤其涉及一种自动化贴标读码一体机。

背景技术

条码技术，是随着计算机与信息技术的发展和应用而诞生的，它是集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新型技术；通常对于每一种物品，它的编码是唯一的，对于普通的一维条形码来说，还要通过数据库建立条码与商品信息的对应关系，当条码的数据传到计算机上时，由计算机上的应用程序对数据进行操作和处理。

目前，电子产品的配件通常需要先进行贴标签操作后进行读码操作，诸如电脑及手机类配件贴IMEI标签和二维码标签等，贴完后通过读码识别标签是否可读及相关数据的处理；现有的加工方式通常贴标签方式采用人工进行撕膜再贴到电子产品上，然后通过人工手持扫描器对标签上条码进行读取；然而，通过人工贴标签及人工读码的加工方式，会带来生产效率低下、定位精度差、品质不佳甚至贴错标签的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化贴标读码一体机，其实现从条码打印机上取标、精准对位贴标及读码的全自动化操作且将贴标、读码两操作集成到同一设备上，有效提升了贴标读码的加工效率、定位精度和贴标品质，不会出现贴错标签的情况。

该实用新型提供以下技术方案，一种自动化贴标读码一体机，具有一机架；还包括承载传送台，设于所述机架上，用于承载并传送待贴标电子元器件；

限位调节机构，设于所述机架上且架设于所述承载传送台上方，用于将待贴标电子元器件限定在所述承载传送台一定区域内传送；

贴标装置，设于所述机架上且架设于所述限位调节机构上方，用于制作标签、取标及将标签贴在待贴标电子元器件上；

读码装置，设于所述机架上且架设于所述承载传送台上方，用于读取已贴标电子元器件上标签上的条形码信息；

按照所述承载传送台的传送方向，所述限位调节机构、所述贴标装置及所述读码装置依次架设于所述承载传送台的上方，使得电子元器件自动化地实现位置调节纠正、贴标操作及贴标后的读码操作；有效提升了贴标读码的加工效率、定位精度和贴标品质，不会出现贴错标签的情况。

较佳地，所述限位调节机构包括两组相互平行且垂直所述承载传送台传送方向设置的限位调节组件和分别活动设于两所述限位调节组件上的限位板；所述限位调节组件包括分别设于所述承载传送台两侧的调节固定块、设于两所述调节固定块之间且平行设置的第一丝杆、第二丝杆及第一导向杆、分别设于所述第一丝杆、所述第二丝杆上且与其螺纹配合的第一调节滑块、第二调节滑块、分别固设于所述第一丝杆及所述第二丝杆一端的第一旋钮及第二旋钮；两所述限位板分别固设于两所述第一调节滑块及两所述第二调节滑块上；所述第一调节滑块及所述第二调节滑块上分别挖设有一通孔，所述第一导向杆依次穿过该通孔固定于两所述调节固定块；所述第一丝杆及所述第二丝杆转动连接于两所述调节固定块之间，通过同时旋转两所述第一旋钮或两所述第二旋钮可实现两所述限位板靠近与远离；该设置实现了对待贴标电子元器件的待贴标位置调节纠正，有效提高贴标位置的准确度及一致性。

较佳地，所述贴标装置包括设于所述机架上的条码打印机、设于该条码打印机出口端的取贴标机构和设于该取贴标机构下方的感应阻挡机构；所述取贴标机构包括固设于所述条码打印机出口端的支撑板、活动设于该支撑板上的支撑架、活动设于该支撑架上的贴标组件和设于该贴标组件下方的取标组件；该设置使得所述取标组件取标后通过所述贴标组件将标签贴至电子元器件上。

较佳地，所述条码打印机通过一XY平台活动安装于所述机架上；该设置可有效提高且便捷化调整对电子元器件贴标位置的准确度。

较佳地，所述贴标组件包括活动设于所述支撑架上的轴滑座、固设于该轴滑座上的第一气缸、沿所述轴滑座滑行的第二导向杆、固设于该第二导向杆一端且与所述第一气缸连接的轴固定座。

较佳地，所述取标组件包括固设于所述轴固定座下方的第二气缸、与该第二气缸连接的真空吸附板；所述真空吸附板开设有若干连接通孔，所述连接通孔上穿插安装有真空软管，真空软管与一真空发生器连接；该设置实现将标签快速且牢固地吸附在所述真空吸附板上。

较佳地，所述感应阻挡机构包括架设于所述承载传送台上方的感应组件和阻挡组件；所述阻挡组件包括固设于所述承载传送台上方的第一支架、设于该第一支架上的第三气缸、与该第三气缸连接的定位安装板、活动设于该定位安装板上的定位板；该设置实现将待贴标电子元器件定位于两所述限位板的一具体位置便于配合所述贴标组件对其进行准确贴标。

较佳地，所述感应组件包括设于所述承载传送台一侧的感应安装座、设于该感应安装座上的立柱、活动设于该立柱上的调节座和活动设于该调节座上的调节杆和设于该调节杆上的第一光纤感应器；该设置是为了配合所述条码打印机自动化工作及所述取贴标机构自动化工作。

较佳地，所述读码装置包括固设于所述承载传送台上方的第二支架、设于该第二支架上的扫码器和设于所述承载传送台一侧且与所述扫码器配合使用的第二光纤感应器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动化贴标读码一体机采用所述限位调节机构对放置于所述承载传送台上的待贴标电子元器件进行位置调节纠正，通过所述感应阻挡机构对其位置的定位及感应，驱动所述条码打印机打印标签后通过所述取标组件的取标及所述贴标组件的贴标，实现待贴标电子元器件的准确贴标，贴标之后的电子元器件再通过所述读码装置对每已贴标电子元器件上的条形码进行读码，有效记录产品信息；本实用新型能够实现自动调整贴标位置、自动取贴标作业、自动读取条码信息；进而能够有效提升作业效率、定位精度和贴标品质，不会出现贴错标签的情况，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动化贴标读码一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的自动化贴标读码一体机的限位调节机构结构示意图；

图3为本实用新型所述的自动化贴标读码一体机的贴标装置结构示意图；

图4为本实用新型所述的自动化贴标读码一体机的取贴标机构结构示意图；

图5为本实用新型所述的自动化贴标读码一体机的感应阻挡机构结构示意图；

图6为本实用新型所述的自动化贴标读码一体机的读码装置结构示意图；

附图标记说明：100-机架、200-承载传送台、300-限位调节机构、310-限位调节组件、311-调节固定块、312-第一丝杆、313-第二丝杆、314-第一导向杆、315-第一调节滑块、316-第二调节滑块、317-第一旋钮、318-第二旋钮、319-通孔、320-限位板、400-贴标装置、410-条码打印机、420-取贴标机构、421-支撑板、422-支撑架、423-XY平台、430-感应阻挡机构、440-贴标组件、441-轴滑座、442-第一气缸、443-第二导向杆、444-轴固定座、450-取标组件、451-第二气缸、452-真空吸附板、453-连接通孔、460-感应组件、461-感应安装座、462-立柱、463-调节座、464-调节杆、465-第一光纤感应器、470-阻挡组件、471-第一支架、472-第三气缸、473-定位安装板、474-定位板、500-读码装置、510-第二支架、520-扫码器、530-第二光纤感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，一种自动化贴标读码一体机，具有一机架100；还包括分别设于所述机架100上的承载传送台200、限位调节机构300、贴标装置400及读码装置500；所述承载传送台200用于承载并传送待贴标电子元器件；所述限位调节机构300架设于所述承载传送台200上方，用于将待贴标电子元器件限定在所述承载传送台一定区域内传送；所述贴标装置400架设于所述限位调节机构300上方，用于制作标签、取标及将标签贴在待贴标电子元器件上；所述读码装置500架设于所述承载传送台200上方，用于读取已贴标电子元器件上标签上的条形码信息；在此需要说明的是，所述承载传送台200可以是皮带或者板链等形式的流水线，工作状态时，所述承载传动台200带动待贴标电子元器件不断的向前移动。

进一步地，按照所述承载传送台200的传送方向，所述限位调节机构300、所述贴标装置400及所述读码装置500依次架设于所述承载传送台200的上方，电子元器件放置所述承载传送台200上且经其传送，依次流进所述限位调节机构300、所述贴标装置400及所述读码装置500，使得电子元器件自动化地实现位置调节纠正、贴标操作及贴标后的读码操作；有效提升了贴标读码的加工效率、定位精度和贴标品质，不会出现贴错标签的情况，有效降低了降低人力成本。

参照图2所示，所述限位调节机构300包括两组相互平行且垂直所述承载传送台200传送方向设置的限位调节组件310和分别活动设于两所述限位调节组件310上的限位板320；该设置实现了对待贴标电子元器件的待贴标位置调节纠正，有效提高贴标位置的准确度及一致性。

进一步地，所述限位调节组件310包括分别设于所述承载传送台200两侧的调节固定块311、设于两所述调节固定块311之间且平行设置的第一丝杆312、第二丝杆313及第一导向杆314、分别设于所述第一丝杆312、所述第二丝杆313上且与其螺纹配合的第一调节滑块315、第二调节滑块316、分别固设于所述第一丝杆312及所述第二丝杆313一端的第一旋钮317及第二旋钮318；两所述限位板320分别固设于两所述第一调节滑块315及两所述第二调节滑块316上；所述第一调节滑块315及所述第二调节滑块316上分别挖设有一通孔319，所述第一导向杆314依次穿过该通孔319固定于两所述调节固定块311；所述第一丝杆312及所述第二丝杆313转动连接于两所述调节固定块311之间；具体运作过程，通过同时旋转两所述第一旋钮317，带动与其固定连接的所述第一丝杆312旋转带动了与该第一丝杆螺纹配合的所述第一调节滑块315移动，从而实现了与该第一调节滑块固定连接的所述限位板320的移动，同理，另一所述限位板320也采用此方式移动，从而达到了两所述限位板320靠近与远离，其所要实现的目的一是适于不同规格的待贴标电子元器件，另一是实现对待贴标电子元器件的待贴标位置调节纠正；优选地，两所述限位板320的进料端设为八字型的结构，便于待贴标电子元器件的导入。

参照图3所示，所述贴标装置400包括设于所述机架100上的条码打印机410、设于该条码打印机出口端的取贴标机构420和设于该取贴标机构下方的感应阻挡机构430；具体运行过程中，待贴标电子元器件经所述感应阻挡机构430的定位及感应作用，驱使所述条码打印机410打印标签后再通过所述取贴标机构420的取标、贴标作用，实现对电子元器件的准确贴标；较佳地，所述条码打印机410通过一XY平台423活动安装于所述机架100上，该设置可有效提高且便捷化调整对电子元器件贴标位置的准确度。

参照图4所示，所述取贴标机构420包括固设于所述条码打印机410出口端的支撑板421、活动设于该支撑板上的支撑架422、活动设于该支撑架上的贴标组件440和设于该贴标组件下方的取标组件450，其实现所述取标组件450取标后通过所述贴标组件440将标签贴至电子元器件上；更进一步地，所述贴标组件440包括活动设于所述支撑架422上的轴滑座441、固设于该轴滑座上的第一气缸442、沿所述轴滑座441滑行的第二导向杆443、固设于该第二导向杆一端且与所述第一气缸442连接的轴固定座444；其具体实施过程，当所述感应阻挡机构430感应到待贴标电子元器件时，所述承载传送台200停止传送，所述条码打印机410打印标签，所述取标组件450从其出口的取标签后，所述第一气缸442驱动所述轴固定座444沿着所述轴滑座441滑行实现对所述取标组件450上的标签贴附在待贴标电子元器件上。

进一步地，所述取标组件450包括固设于所述轴固定座444下方的第二气缸451、与该第二气缸连接的真空吸附板452；所述真空吸附板452开设有若干连接通孔453，所述连接通孔453上穿插安装有真空软管，真空软管与一真空发生器连接；其具体实施过程，标签经所述条码打印机410打印并输出至其出口端，所述第二气缸451驱动所述真空吸附板452移至所述条码打印机410的出口端，在真空发生器的吸力作用下，所述真空吸附板452将标签吸附在其表面上，实现将标签快速且牢固地吸附在所述真空吸附板452上。

参照图5所示，所述感应阻挡机构430包括架设于所述承载传送台200上方的感应组件460和阻挡组件470；具体作业过程中，所述感应组件460感应到待贴标电子元器件时，所述承载传送台200停止传送且驱使所述阻挡组件470阻挡待贴标电子元器件；进一步地，所述阻挡组件470包括固设于所述承载传送台200上方的第一支架471、设于该第一支架上的第三气缸472、与该第三气缸连接的定位安装板473、活动设于该定位安装板上的定位板474；具体作业中，可以根据电子元器件的规格，调节所述定位安装板473与所述定位板474的安装位置以适应其放置，具体运作时，所述第三气缸472驱动所述定位板474下行对置于所述承载传送台200上的电子元器件进行阻挡，实现将待贴标电子元器件定位于两所述限位板320的一具体位置便于配合所述贴标组件440对其进行准确贴标。

进一步地，所述感应组件460包括设于所述承载传送台200一侧的感应安装座461、设于该感应安装座上的立柱462、活动设于该立柱上的调节座463和活动设于该调节座上的调节杆464和设于该调节杆上的第一光纤感应器465；在此需要说明的是，所述调节座463及所述调节杆464处于活动调节状态，其目的是为了避让待贴标电子元器件；该设置是为了配合所述条码打印机410自动化工作及所述取贴标机构420自动化工作。

参照图6所示，所述读码装置500包括固设于所述承载传送台200上方的第二支架510、设于该第二支架上的扫码器520和设于所述承载传送台200一侧且与所述扫码器520配合使用的第二光纤感应器530。

本实用新型的工作原理为：待贴标电子元器件依次放置于所述承载传送台200上，经所述限位调节机构300的准确导向作用进入至所述贴标装置400区域，当所述第一光纤感应器465感应到待贴标电子元器件，所述承载传送台200停止传送，所述第三气缸472驱动所述定位板474下行对置于所述承载传送台200上的电子元器件进行阻挡；与此同时，所述条码打印机410打印标签，所述第二气缸451驱动所述真空吸附板452移至所述条码打印机410的出口端进行取标后，所述第一气缸442驱动所述轴固定座444沿着所述轴滑座441滑行实现对所述真空吸附板452上的标签贴附在待贴标电子元器件上；贴标完成后，所述取贴标机构400恢复至初始位置，与此同时所述承载运输台200继续传送将已贴标电子元器件传送至所述读码装置500的区域，所述第二光纤感应器530感应到已贴标电子元器件的进入，所述承载运输台200停止传送，同时驱使所述扫码器520对标签上条形码的读码作业，读取完毕后所述承载运输台200继续传送将电子元器件输送到收纳箱内收集。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种自动化贴标读码一体机，具有一机架；其特征在于：还包括

承载传送台，设于所述机架上，用于承载并传送待贴标电子元器件；

限位调节机构，设于所述机架上且架设于所述承载传送台上方，用于将待贴标电子元器件限定在所述承载传送台一定区域内传送；

贴标装置，设于所述机架上且架设于所述限位调节机构上方，用于制作标签、取标及将标签贴在待贴标电子元器件上；

读码装置，设于所述机架上且架设于所述承载传送台上方，用于读取已贴标电子元器件上标签上的条形码信息；

按照所述承载传送台的传送方向，所述限位调节机构、所述贴标装置及所述读码装置依次架设于所述承载传送台的上方，使得电子元器件自动化地实现位置调节纠正、贴标操作及贴标后的读码操作。

2.如权利要求1所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述限位调节机构包括两组相互平行且垂直所述承载传送台传送方向设置的限位调节组件和分别活动设于两所述限位调节组件上的限位板；所述限位调节组件包括分别设于所述承载传送台两侧的调节固定块、设于两所述调节固定块之间且平行设置的第一丝杆、第二丝杆及第一导向杆、分别设于所述第一丝杆、所述第二丝杆上且与其螺纹配合的第一调节滑块、第二调节滑块、分别固设于所述第一丝杆及所述第二丝杆一端的第一旋钮及第二旋钮；两所述限位板分别固设于两所述第一调节滑块及两所述第二调节滑块上；所述第一调节滑块及所述第二调节滑块上分别挖设有一通孔，所述第一导向杆依次穿过该通孔固定于两所述调节固定块；所述第一丝杆及所述第二丝杆转动连接于两所述调节固定块之间，通过同时旋转两所述第一旋钮或两所述第二旋钮可实现两所述限位板靠近与远离。

3.如权利要求1所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述贴标装置包括设于所述机架上的条码打印机、设于该条码打印机出口端的取贴标机构和设于该取贴标机构下方的感应阻挡机构；所述取贴标机构包括固设于所述条码打印机出口端的支撑板、活动设于该支撑板上的支撑架、活动设于该支撑架上的贴标组件和设于该贴标组件下方的取标组件。

4.如权利要求3所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述条码打印机通过一XY平台活动安装于所述机架上。

5.如权利要求3所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述贴标组件包括活动设于所述支撑架上的轴滑座、固设于该轴滑座上的第一气缸、沿所述轴滑座滑行的第二导向杆、固设于该第二导向杆一端且与所述第一气缸连接的轴固定座。

6.如权利要求5所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述取标组件包括固设于所述轴固定座下方的第二气缸、与该第二气缸连接的真空吸附板；所述真空吸附板开设有若干连接通孔，所述连接通孔上穿插安装有真空软管，真空软管与一真空发生器连接。

7.如权利要求3所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述感应阻挡机构包括架设于所述承载传送台上方的感应组件和阻挡组件；所述阻挡组件包括固设于所述承载传送台上方的第一支架、设于该第一支架上的第三气缸、与该第三气缸连接的定位安装板、活动设于该定位安装板上的定位板。

8.如权利要求7所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述感应组件包括设于所述承载传送台一侧的感应安装座、设于该感应安装座上的立柱、活动设于该立柱上的调节座和活动设于该调节座上的调节杆和设于该调节杆上的第一光纤感应器。

9.如权利要求1所述的自动化贴标读码一体机，其特征在于：所述读码装置包括固设于所述承载传送台上方的第二支架、设于该第二支架上的扫码器和设于所述承载传送台一侧且与所述扫码器配合使用的第二光纤感应器。

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