CN210174395U - 一种凹版印刷机的油墨过滤器 - Google Patents

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黄发文
贾冰
李宝庆
汪建军
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Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机的油墨过滤器,包括壳体,所述壳体的顶部安装有进料斗,所述进料斗的底部且位于所述壳体的顶部开设有开口,所述开口的下方且位于所述壳体的内部安装有一级过滤仓,所述一级过滤仓的内部安装有磁铁过滤板,所述一级过滤仓的内部且位于所述磁铁过滤板的下方安装有纤维过滤板,所述一级过滤仓的两侧边且与所述纤维过滤板相对应的位置均安装有连接板,所述壳体的内部两侧边且与所述连接板相对应的位置均安装有静电发生器,所述静电发生器靠近所述连接板的一侧边均安装有传输线,且所述传输线远离所述静电发生器的一端均贯穿于所述连接板与所述一级过滤仓并与所述纤维过滤板连接。

Description

一种凹版印刷机的油墨过滤器
技术领域
本实用新型涉及过滤技术领域,具体来说,涉及一种凹版印刷机的油墨过滤器。
背景技术
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,使油墨只存留在图文部分的网穴之中,再在较大的压力作用下,将油墨转移到承印物表面,获得印刷品;凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下,且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同,印版的空白部分凸起,并在同一平面上;在进行凹版印刷时,对油墨的要求较高,所以需要对凹版印刷用油墨进行过滤之后才能使用;但现有的用于凹版印刷的油墨过滤器无法对油墨进行彻底的过滤,严重影响了凹版印刷用油墨的使用,同时也使得凹版印刷的效果大大降低,无法更好的满足人们的使用。
综上所述,如何能够更好的对凹版印刷用油墨进行过滤是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足,提供一种凹版印刷机的油墨过滤器,来解决如何能够更好的对凹版印刷用油墨进行过滤的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种凹版印刷机的油墨过滤器,包括壳体,所述壳体的顶部安装有进料斗,所述进料斗的底部且位于所述壳体的顶部开设有开口,所述开口的下方且位于所述壳体的内部安装有一级过滤仓,所述一级过滤仓的内部安装有磁铁过滤板,所述一级过滤仓的内部且位于所述磁铁过滤板的下方安装有纤维过滤板,所述一级过滤仓的两侧边且与所述纤维过滤板相对应的位置均安装有连接板,所述壳体的内部两侧边且与所述连接板相对应的位置均安装有静电发生器,所述静电发生器靠近所述连接板的一侧边均安装有传输线,且所述传输线远离所述静电发生器的一端均贯穿于所述连接板与所述一级过滤仓并与所述纤维过滤板连接,所述一级过滤仓的底部对称开设有排墨口,所述排墨口的底部均安装有电磁阀一,所述电磁阀一的底部均安装有排墨管,所述壳体的内部底端且与所述一级过滤仓相对应的位置安装二级过滤仓,所述二级过滤仓的内部安装有半固体分离膜,所述二级过滤仓的底部开设有出墨口,所述出墨口的底部且位于所述壳体的底端内部安装有电磁阀二。
优选的,所述一级过滤仓的底部且与所述排墨口之间安装有电机,所述电机的底部安装有转轴,且所述转轴的底端延伸至所述半固体分离膜的内部,所述转轴上固定安装有搅动杆。
优选的,所述电机的外侧套设有固定环,所述固定环的两侧边均安装有固定杆一,且所述固定杆一远离所述固定环的一端均与所述一级过滤仓的底部固定连接。
优选的,所述一级过滤仓的两侧边且位于所述连接板的上方均对称安装有固定杆二,且所述固定杆二远离所述一级过滤仓的一端均与所述壳体的内壁固定连接。
优选的,所述壳体的外侧边固定安装有控制器。
优选的,所述壳体的底部四角边均安装有支撑杆,所述支撑杆的底部安装有支撑座,所述支撑座的顶端中部安装有接墨器皿,且所述接墨器皿位于所述电磁阀二的正下方。
本实用新型的有益效果:
1、通过所述一级过滤仓内的所述磁铁过滤板与所述纤维过滤板的互相作用,能够很好的对油墨中存在的铁质颗粒与纤维进行过滤,确保油墨在使用时不会有纤维或者铁质颗粒影响其正常使用。
2、通过所述二级过滤仓内的所述半固体分离膜与所述搅动杆的互相作用,能够很好的对经过一次过滤的油墨中的半固体杂质进行分离过滤,使得油墨能够更好的进行凹版印刷的使用。
3、通过本实用新型很好的解决了现有油墨过滤器无法对油墨进行彻底过滤的问题,使得油墨能够更好的使用于凹版印刷,同时也大大提高了凹版印刷的质量,更好的满足了人们的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机的油墨过滤器的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的壳体内部结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的电机部分放大结构示意图。
图中:
1、壳体;2、进料斗;3、开口;4、一级过滤仓;5、磁铁过滤板;6、纤维过滤板;7、连接板;8、静电发生器;9、传输线;10、排墨口;11、电磁阀一;12、排墨管;13、二级过滤仓;14、半固体分离膜;15、出墨口;16、电磁阀二;17、电机;18、转轴;19、搅动杆;20、固定环;21、固定杆一;22、固定杆二;23、控制器;24、支撑杆;25、支撑座;26、接墨器皿。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一,如图1-2所示,根据本实用新型实施例的一种凹版印刷机的油墨过滤器,包括壳体1,所述壳体1的顶部安装有进料斗2,所述进料斗2的底部且位于所述壳体1的顶部开设有开口3,所述开口3的下方且位于所述壳体1的内部安装有一级过滤仓4,所述一级过滤仓4的内部安装有磁铁过滤板5,通过所述磁铁过滤板5能够很好的对油墨中可能存在的铁质颗粒进行吸附,确保油墨中的铁质颗粒能够得到彻底的去除,从而确保油墨能够更好的进行使用,所述一级过滤仓4的内部且位于所述磁铁过滤板5的下方安装有纤维过滤板6,所述一级过滤仓4的两侧边且与所述纤维过滤板6相对应的位置均安装有连接板7,所述壳体1的内部两侧边且与所述连接板7相对应的位置均安装有静电发生器8,所述静电发生器8靠近所述连接板7的一侧边均安装有传输线9,且所述传输线9远离所述静电发生器8的一端均贯穿于所述连接板7与所述一级过滤仓4并与所述纤维过滤板6连接,通过所述静电发生器8在所述传输线9的作用下,能够使得所述纤维过滤板6上带有静电,通过静电的作用,能够很好的对油墨中可能存在的纤维进行吸附去除,进而确保油墨能够更好的进行使用,所述一级过滤仓4的底部对称开设有排墨口10,所述排墨口10的底部均安装有电磁阀一11,所述电磁阀一11的底部均安装有排墨管12,所述壳体1的内部底端且与所述一级过滤仓4相对应的位置安装二级过滤仓13,所述二级过滤仓13的内部安装有半固体分离膜14,所述半固体分离膜14只会对油墨中可能存在的半固体杂质进行拦截分离,不会对油墨中的油墨粒子产生影响,从而能够确保过滤后的油墨依然保持很好浓度与色彩,进而使得油墨能够更好的进行凹版印刷的使用,所述二级过滤仓13的底部开设有出墨口15,所述出墨口15的底部且位于所述壳体的底端内部安装有电磁阀二16。
实施例二,如图2-3所示,所述一级过滤仓4的底部且与所述排墨口10之间安装有电机17,所述电机17的底部安装有转轴18,且所述转轴18的底端延伸至所述半固体分离膜14的内部,所述转轴18上固定安装有搅动杆19,通过所述电机17带动所述转轴18进行转动,进而带动所述搅动杆19对半固体分离膜14内的油墨进行搅动,能够使得油墨中半固体的分离速度提高,同时搅动能够带来一定的压力,能够更好促进半固体杂质的分离;所述电机17的外侧套设有固定环20,所述固定环20的两侧边均安装有固定杆一21,且所述固定杆一21远离所述固定环20的一端均与所述一级过滤仓4的底部固定连接;所述固定环20与所述固定杆一21的互相作用,能够使得所述电机17在运转时始终能够达到很好的稳定性,从而能够更好的促进油墨的过滤。
实施例三,如图2所示,所述一级过滤仓4的两侧边且位于所述连接板7的上方均对称安装有固定杆二22,且所述固定杆二22远离所述一级过滤仓4的一端均与所述壳体1的内壁固定连接;通过所述固定杆二22,能够使得所述一级过滤仓4与所述壳体1之间达到稳固的连接,使得所述一级过滤仓内的结构能够保持很好的稳定顶,从而能够更好的进行油墨的过滤。
实施例四,如图1-2所示,所述壳体1的外侧边固定安装有控制器23,这里需要注意的是,所述控制器23与上面提到的所述静电发生器8、所述电磁阀一11与所述电磁阀二16以及所述电机17之间都是通过电路进行电连接的,通过所述控制器23能够在对油墨进行过滤时,进行很好的控制,方便人们操作的同时,也能够使得油墨得到更好的过滤。
实施例五,如图1所示,所述壳体1的底部四角边均安装有支撑杆24,所述支撑杆24的底部安装有支撑座25,所述支撑座25的顶端中部安装有接墨器皿26,且所述接墨器皿26位于所述电磁阀二16的正下方;所述支撑杆24与所述支撑座25主要起到对上方结构进行支撑的作用,确保整体结构的稳固性,而所述接墨器皿26则是为了能够对过滤好的油墨进行接取,方便后续的使用或者存贮包装。
具体工作流程:使用时,首先接通电源,通过所述控制器23控制所述静电发生器8进行运转,在所述静电发生器8的作用下使得所述纤维过滤板6上带有静电,然后经由所述进料斗2与所述开口3将油墨输送至所述一级过滤仓4内,通过所述一级过滤仓4内的所述磁铁过滤板5与所述纤维过滤板6的互相作用,能够很好的对油墨中存在的铁质颗粒与纤维进行过滤,然后打开所述电磁阀一11,使得经过一次过滤后的油墨经由所述排墨口10与所述排墨管12进入到所述二级过滤仓13内,由于所述二级过滤仓13内安装有所述半固体分离膜14,通过所述控制器23控制所述电机17进行运转,进而带动所述转轴18使得所述搅动杆19对油墨进行搅动,通过搅动带来的压力,能够更好促进半固体杂质的分离,在所述半固体分离膜14对油墨中的半固体杂质进行分离的同时,通过所述控制器23控制所述电磁阀二16进行打开,然后通过所述二级过滤仓13过滤完毕的油墨经由所述出墨口15流入到所述接墨器皿26中。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过所述一级过滤仓4内的所述磁铁过滤板5与所述纤维过滤板6的互相作用,能够很好的对油墨中存在的铁质颗粒与纤维进行过滤,确保油墨在使用时不会有纤维或者铁质颗粒影响其正常使用;通过所述二级过滤仓13内的所述半固体分离膜14与所述搅动杆19的互相作用,能够很好的对经过一次过滤的油墨中的半固体杂质进行分离过滤,使得油墨能够更好的进行凹版印刷的使用;通过本实用新型很好的解决了现有油墨过滤器无法对油墨进行彻底过滤的问题,使得油墨能够更好的使用于凹版印刷,同时也大大提高了凹版印刷的质量,更好的满足了人们的使用需求。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机的油墨过滤器,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)的顶部安装有进料斗(2),所述进料斗(2)的底部且位于所述壳体(1)的顶部开设有开口(3),所述开口(3)的下方且位于所述壳体(1)的内部安装有一级过滤仓(4),所述一级过滤仓(4)的内部安装有磁铁过滤板(5),所述一级过滤仓(4)的内部且位于所述磁铁过滤板(5)的下方安装有纤维过滤板(6),所述一级过滤仓(4)的两侧边且与所述纤维过滤板(6)相对应的位置均安装有连接板(7),所述壳体(1)的内部两侧边且与所述连接板(7)相对应的位置均安装有静电发生器(8),所述静电发生器(8)靠近所述连接板(7)的一侧边均安装有传输线(9),且所述传输线(9)远离所述静电发生器(8)的一端均贯穿于所述连接板(7)与所述一级过滤仓(4)并与所述纤维过滤板(6)连接,所述一级过滤仓(4)的底部对称开设有排墨口(10),所述排墨口(10)的底部均安装有电磁阀一(11),所述电磁阀一(11)的底部均安装有排墨管(12),所述壳体(1)的内部底端且与所述一级过滤仓(4)相对应的位置安装二级过滤仓(13),所述二级过滤仓(13)的内部安装有半固体分离膜(14),所述二级过滤仓(13)的底部开设有出墨口(15),所述出墨口(15)的底部且位于所述壳体的底端内部安装有电磁阀二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨过滤器,其特征在于,所述一级过滤仓(4)的底部且与所述排墨口之间安装有电机(17),所述电机(17)的底部安装有转轴(18),且所述转轴(18)的底端延伸至所述半固体分离膜(14)的内部,所述转轴(18)上固定安装有搅动杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机的油墨过滤器,其特征在于,所述电机(17)的外侧套设有固定环(20),所述固定环(20)的两侧边均安装有固定杆一(21),且所述固定杆一(21)远离所述固定环(20)的一端均与所述一级过滤仓(4)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨过滤器,其特征在于,所述一级过滤仓(4)的两侧边且位于所述连接板(7)的上方均对称安装有固定杆二(22),且所述固定杆二(22)远离所述一级过滤仓(4)的一端均与所述壳体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨过滤器,其特征在于,所述壳体(1)的外侧边固定安装有控制器(23)。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨过滤器,其特征在于,所述壳体(1)的底部四角边均安装有支撑杆(24),所述支撑杆(24)的底部安装有支撑座(25),所述支撑座(25)的顶端中部安装有接墨器皿(26),且所述接墨器皿(26)位于所述电磁阀二(16)的正下方。
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