CN210173927U - 一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括桌体，所述桌体内设有空腔，所述空腔内的顶部转动连接有转轴，所述转轴由上至下依次固定套装有转盘和第一锥形齿轮，所述桌体的一端侧壁上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，所述空腔内的顶部等间距设有多个第二开口，所述第二开口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块。本实用新型能有效适应不同形状的玻璃，从而能保证玻璃的稳固，避免在钻孔时出现晃动，并且能自动调节钻孔设备的位置，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器。玻璃钻孔机的钻孔直径大，机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备，方便对玻璃进行钻孔，并且能减少钻孔时对玻璃的损伤，更好的保护玻璃，减少废品率，降低生产成本。

现有技术中钻孔时要由几个工人将玻璃抬上机器上，将玻璃需要钻孔的位置移至钻头下方固定好才可以进行玻璃钻孔，钻完一个孔后，如果需要钻其它孔，又需要重新抬起玻璃，重新固定玻璃，然后再进行钻孔操作，不能很好的对玻璃进行固定，不能很好的适应不同形状的玻璃，不利于保证玻璃的稳固，为此，我们提出了一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括桌体，所述桌体内设有空腔，所述空腔内的顶部转动连接有转轴，所述转轴由上至下依次固定套装有转盘和第一锥形齿轮，所述桌体的一端侧壁上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，所述空腔内的顶部等间距设有多个第二开口，所述第二开口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一侧的两个滑块上共同固定有承载板，所述承载板和转盘之间通过连接杆转动连接，所述承载板上设有夹持装置，所述桌体的一侧设有调节装置，所述调节装置上设有第一U型架，所述第一U型架上设有固定装置，所述桌体的上端固定有顶板。

优选地，所述夹持装置包括固定在承载板上端的移动板，所述移动板的一侧固定有两个横杆，两个横杆上共同滑动套接有压板，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在压板的一侧，且弹簧的另一端固定在横杆的一端。

优选地，所述调节装置包括固定在桌体下端一侧的第二U型架，所述第二U型架内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆，所述第二U型架的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器和第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆上螺纹套接有安装板，所述安装板的上端固定有第一固定杆，且第一U型架的下端一侧固定在第一固定杆的上端，所述第一U型架内的一端侧壁上转动连接有第一螺杆，所述第一U型架的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器和第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆上螺纹套接有移动块，所述第一U型架内的底部设有第一开口，所述移动块的下端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于第一开口内，所述电动伸缩杆的下端固定有钻孔设备。

优选地，所述固定装置包括固定在第一U型架下端另一侧的第二固定杆，所述桌体的下端另一侧安装有两个固定板，两个固定板的相对一端共同固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有套筒，且第二固定杆的下端固定在套筒的上端。

优选地，所述第二U型架内的另一端侧壁上设有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，且限位块固定在安装板的一侧。

优选地，所述转动杆的另一端固定有摇把，且摇把位于桌体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持装置、转轴、转盘和承载板等部件的配合，能稳固夹持不同形状的玻璃，解决了不能很好的适应不同形状的玻璃的问题，能保证玻璃的稳固，从而避免在钻孔时玻璃出现晃动，提高钻孔的质量；

2、通过调节装置、固定装置和限位块等部件的配合，能快速调节钻孔设备的位置，解决了需要工作人员手动调节的问题，达到了自动化调节的目的，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率；

综上所述，本实用新型能有效适应不同形状的玻璃，从而能保证玻璃的稳固，避免在钻孔时出现晃动，并且能自动调节钻孔设备的位置，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机的桌体内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机的桌体俯视图；

图3为本实用新型提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机的桌体外部结构示意图。

图中：1第一开口、2第一螺杆、3第一U型架、4第一伺服电机、5第一固定杆、6移动块、7电动伸缩杆、8钻孔设备、9第二固定杆、10套筒、11滑杆、12固定板、13滑槽、14连接杆、15第二开口、16第一锥形齿轮、17转轴、18桌体、19转盘、20顶板、21第二锥形齿轮、22转动杆、23摇把、24移动板、25压板、26弹簧、27横杆、28承载板、29滑块、30第二伺服电机、31第二螺杆、32安装板、33限位块、34限位槽、35第二U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括桌体18，桌体18内设有空腔，空腔内的顶部转动连接有转轴17，转轴17由上至下依次固定套装有转盘19和第一锥形齿轮16，通过转轴17能使第一锥形齿轮16和转盘19共同转动；

桌体18的一端侧壁上转动套接有转动杆22，转动杆22的另一端固定有摇把23，且摇把23位于桌体18的一侧，通过摇把23能带动转动杆22转动，转动杆22的一端固定有第二锥形齿轮21，且第二锥形齿轮21和第一锥形齿轮16相啮合，转动杆22能使第二锥形齿轮21转动，从而带动第一锥形齿轮16转动，进而能使转盘19转动，通过摇把23能控制转盘19的转动情况，便于工作人员进行调节；

空腔内的顶部等间距设有多个第二开口15，第二开口15内的相对侧壁上均设有滑槽13，滑槽13内安装有滑块29，同一侧的两个滑块29上共同固定有承载板28，滑块29在滑槽13内移动，从而能使承载板28平稳的移动，承载板28和转盘19之间通过连接杆14转动连接，转盘19转动，能带动连接杆14运动，连接杆14运动能带动承载板28在第二开口15内移动，方便调节位置；

承载板28上设有夹持装置，承载板28移动，能带动夹持装置运动，更好的夹持玻璃，能快速适应不同形状的玻璃，桌体18的一侧设有调节装置，能快速调节，准确定位，从而进行钻孔，提高钻孔的质量和效率，调节装置上设有第一U型架3，第一U型架3上设有固定装置，稳定固定，保证钻孔时的平稳，桌体18的上端固定有顶板20，将玻璃放置在顶板20上，方便保证夹持时的稳定。

本实用新型中，夹持装置包括固定在承载板28上端的移动板24，移动板24的一侧固定有两个横杆27，两个横杆27上共同滑动套接有压板25，横杆27上套设有弹簧26，弹簧26的一端固定在压板25的一侧，且弹簧26的另一端固定在横杆27的一端，弹簧26受力时会发生形变，当压板25抵触玻璃时，从而便于将压力传递给弹簧26，能使压板25平稳的移动，从而更好的适应不同形状的玻璃，稳固的进行夹持。

本实用新型中，调节装置包括固定在桌体18下端一侧的第二U型架35，第二U型架35内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆31，第二U型架35的一端安装有第二伺服电机30，第二伺服电机30与外接部件配合，从而方便工作人员控制转动方向和转动速度，第二伺服电机30的输出轴通过联轴器和第二螺杆31的一端固定连接，带动第二螺杆31进行转动，方便工作人员控制第二螺杆31转动的方向和速度；

第二螺杆31上螺纹套接有安装板32，安装板32的上端固定有第一固定杆5，且第一U型架3的下端一侧固定在第一固定杆5的上端，第二螺杆31转动能使安装板32移动，从而能通过第一固定杆5带动第一U型架3进行运动，便于调节第一U型架3的位置；

第一U型架3内的一端侧壁上转动连接有第一螺杆2，第一U型架3的一侧安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4与外接部件配合，从而便于工作人员进行操控，且第一伺服电机4的输出轴通过联轴器和第一螺杆2的一端固定连接，工作人员能通过第一伺服电机4控制第一螺杆2的转动方向和速度；

第一螺杆2上螺纹套接有移动块6，第一U型架3内的底部设有第一开口1，移动块6的下端固定有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7位于第一开口1内，电动伸缩杆7的下端固定有钻孔设备8，第一螺杆2转动，能通过移动块6带动电动伸缩杆7运动，电动伸缩杆7能使移动块6和钻孔设备8平稳的移动，从而方便进行钻孔。

本实用新型中，固定装置包括固定在第一U型架3下端另一侧的第二固定杆9，桌体18的下端另一侧安装有两个固定板12，两个固定板12的相对一端共同固定有滑杆11，滑杆11上滑动套接有套筒10，且第二固定杆9的下端固定在套筒10的上端，套筒10在滑杆11上移动，从而能通过第二固定杆9跟随第一U型架3运动，并且能保证第一U型架3平稳的移动。

本实用新型中，第二U型架35内的另一端侧壁上设有限位槽34，限位槽34内安装有限位块33，且限位块33固定在安装板32的一侧，限位块33在限位槽34内移动，能使安装板32平稳的移动，从而使第一U型架3平稳的移动，保证钻孔设备8的平稳，提升钻孔的质量。

本实用新型中，使用时，将玻璃放置到顶板20的上端，转动摇把23从而能通过转动杆22、第二锥形齿轮21和第一锥形齿轮16带动转轴17转动，从而能使转盘19带动四个连接杆14运动，连接杆14能带动承载板28移动，滑块29在滑槽13内移动，能使承载板28平稳的带动移动板24移动，弹簧26和横杆27配合，从而方便压板25移动，进而便于适应不同形状的玻璃，第一伺服电机4和第二伺服电机30共同运作，从而能使第一螺杆2和第二螺杆31转动，方便使第一U型架3和移动块6移动，套筒10和第二固定杆9使第一U型架3平稳移动，电动伸缩杆7调节钻孔设备8的位置，平稳的进行钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，包括桌体(18)，其特征在于：所述桌体(18)内设有空腔，所述空腔内的顶部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)由上至下依次固定套装有转盘(19)和第一锥形齿轮(16)，所述桌体(18)的一端侧壁上转动套接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端固定有第二锥形齿轮(21)，且第二锥形齿轮(21)和第一锥形齿轮(16)相啮合，所述空腔内的顶部等间距设有多个第二开口(15)，所述第二开口(15)内的相对侧壁上均设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内安装有滑块(29)，同一侧的两个滑块(29)上共同固定有承载板(28)，所述承载板(28)和转盘(19)之间通过连接杆(14)转动连接，所述承载板(28)上设有夹持装置，所述桌体(18)的一侧设有调节装置，所述调节装置上设有第一U型架(3)，所述第一U型架(3)上设有固定装置，所述桌体(18)的上端固定有顶板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述夹持装置包括固定在承载板(28)上端的移动板(24)，所述移动板(24)的一侧固定有两个横杆(27)，两个横杆(27)上共同滑动套接有压板(25)，所述横杆(27)上套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端固定在压板(25)的一侧，且弹簧(26)的另一端固定在横杆(27)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述调节装置包括固定在桌体(18)下端一侧的第二U型架(35)，所述第二U型架(35)内的一端侧壁上转动连接有第二螺杆(31)，所述第二U型架(35)的一端安装有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)的输出轴通过联轴器和第二螺杆(31)的一端固定连接，所述第二螺杆(31)上螺纹套接有安装板(32)，所述安装板(32)的上端固定有第一固定杆(5)，且第一U型架(3)的下端一侧固定在第一固定杆(5)的上端，所述第一U型架(3)内的一端侧壁上转动连接有第一螺杆(2)，所述第一U型架(3)的一侧安装有第一伺服电机(4)，且第一伺服电机(4)的输出轴通过联轴器和第一螺杆(2)的一端固定连接，所述第一螺杆(2)上螺纹套接有移动块(6)，所述第一U型架(3)内的底部设有第一开口(1)，所述移动块(6)的下端固定有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)位于第一开口(1)内，所述电动伸缩杆(7)的下端固定有钻孔设备(8)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述固定装置包括固定在第一U型架(3)下端另一侧的第二固定杆(9)，所述桌体(18)的下端另一侧安装有两个固定板(12)，两个固定板(12)的相对一端共同固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)上滑动套接有套筒(10)，且第二固定杆(9)的下端固定在套筒(10)的上端。

5.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述第二U型架(35)内的另一端侧壁上设有限位槽(34)，所述限位槽(34)内安装有限位块(33)，且限位块(33)固定在安装板(32)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产加工的全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述转动杆(22)的另一端固定有摇把(23)，且摇把(23)位于桌体(18)的一侧。

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