CN210173503U - 一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台 - Google Patents
一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,包括熔炉主体、操作台和工作台,熔炉主体底端的中部固定设有熔炼台,熔炼台的一侧固定设有收集箱,熔炼台的顶端固定设有操作台,操作台顶端的中部等距设有若干保护块,操作台顶端的一侧固定设有引流板,且引流板的一侧与操作台顶端的中部相通。本实用新型一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,在操作台顶端放置有两个工作台,两个工作台通过连接杆衔接在一起,并通过合页与支撑板铰接,支撑柱和底板将工作台稳定,在镍锭真空感应熔炉腔内设置工作平台,便于操作人员在腔内进行作业,避免出现作业不彻底的情况,从而保证镍锭真空感应熔炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作平台,特别涉及一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台。
背景技术
在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料(高级合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。
在镍锭真空感应熔炉工作完成后,操作人员会对镍锭真空感应熔炉内部进行作业处理,但现在操作人员只能站在镍锭真空感应熔炉外部的工作台上,在对熔炉腔内作业时有视觉死角,工作不便,且操作人员不能彻底的完成作业,从而使得熔炉腔内积累过多杂物,从而降低真空感应熔炉的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,以解决上述背景技术中提出的现有镍锭真空感应熔炉的内部作业不便进行的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,包括熔炉主体、操作台和工作台,所述熔炉主体底端的中部固定设有熔炼台,所述熔炼台的一侧固定设有收集箱,所述熔炼台的顶端固定设有操作台,所述操作台顶端的中部等距设有若干保护块,所述操作台顶端的一侧固定设有引流板,且引流板的一侧与操作台顶端的中部相通,所述操作台顶端的另一侧和一边侧分别与两个工作台的底端接触连接,两个所述工作台之间活动连接有连接杆,两个所述工作台的一侧分别通过合页与两个支撑板顶端的中部铰接,两个所述支撑板之间铰接有衔接板,两个所述支撑板底端的两侧均固定设有支撑柱,四个所述支撑柱的底端分别与两个底板顶端的两侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,每两个相邻所述支撑柱之间固定设有若干固定杆,每两个相邻所述固定杆之间固定设有加固架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述底板底端的两侧分别与四个电动液压杆的顶端固定连接,四个所述电动液压杆的底端分别与两个固定板顶端的两侧固定连接,两个所述固定板的底端通过螺栓与熔炉主体的底端螺纹连接,四个所述电动液压杆的型号与大小均相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台的另一侧开设有弧形凹槽,所述工作台顶端的两侧开设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台顶端的中部开设有若干通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述熔炉主体的一侧固定设有电动液压开关,四个所述电动液压杆均通过电动液压开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,在操作台顶端放置有两个工作台,两个工作台通过连接杆衔接在一起,并通过合页与支撑板铰接,便于工作台不干扰熔炉内部作业,支撑柱和底板将工作台稳定,避免工作台倾倒,电动液压杆可将工作台上升至合适位置,便于操作人员进入熔炉腔内,在镍锭真空感应熔炉腔内设置工作平台,便于操作人员在腔内进行作业,避免出现作业不彻底的情况,从而保证镍锭真空感应熔炉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型工作台的结构示意图。
图3为本实用新型局部结构示意图。
图中:1、熔炉主体;2、熔炼台;3、操作台;4、保护块;5、引流板;6、工作台;7、连接杆;8、支撑板;9、衔接板;10、收集箱;11、支撑柱;12、固定杆;13、加固架;14、底板;15、固定板;16、弧形凹槽;17、通孔;18、防滑纹;19、电动液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,包括熔炉主体1、操作台3和工作台6,熔炉主体1底端的中部固定设有熔炼台2,熔炼台2的一侧固定设有收集箱10,熔炼台2的顶端固定设有操作台3,操作台3顶端的中部等距设有若干保护块4,操作台3顶端的一侧固定设有引流板5,且引流板5的一侧与操作台3顶端的中部相通,操作台3顶端的另一侧和一边侧分别与两个工作台6的底端接触连接,两个工作台6之间活动连接有连接杆7,两个工作台6的一侧分别通过合页与两个支撑板8顶端的中部铰接,两个支撑板8之间铰接有衔接板9,两个支撑板8底端的两侧均固定设有支撑柱11,四个支撑柱11的底端分别与两个底板14顶端的两侧固定连接。
优选的,每两个相邻支撑柱11之间固定设有若干固定杆12,每两个相邻固定杆12之间固定设有加固架13,对支撑柱11进行加固,避免操作人员站在工作台6上时支撑柱11损坏。
优选的,两个底板14底端的两侧分别与四个电动液压杆19的顶端固定连接,四个电动液压杆19的底端分别与两个固定板15顶端的两侧固定连接,两个固定板15的底端通过螺栓与熔炉主体1的底端螺纹连接,四个电动液压杆19的型号与大小均相同,便于操作人员进入熔炉腔内。
优选的,工作台6的另一侧开设有弧形凹槽16,工作台6顶端的两侧开设有防滑纹18,防止操作人员站在工作台6上作业时摔倒。
优选的,工作台6顶端的中部开设有若干通孔17,对工作台6进行散热。
优选的,熔炉主体1的一侧固定设有电动液压开关,四个电动液压杆19均通过电动液压开关与外接电源电性连接。
具体使用时,本实用新型一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,熔炉完成熔炼工作后,打开电动液压开关,电动液压杆19带动底板14上升,从而将支撑板8进行上升,上升至合适位置后,操作人员站于支撑板8上,电动液压杆19带动支撑板8下降,下降到与操作台3同一水平面上,将工作台6通过合页放置于操作台3上,操作人员站于工作台6上进行作业,作业完成后,通过电动液压杆19出去,此熔炉腔内设置工作台6,可方便操作人员作业,防止作业不彻底的情况的发生,从而保证镍锭真空感应熔炉的使用寿命。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,包括熔炉主体(1)、操作台(3)和工作台(6),其特征在于,所述熔炉主体(1)底端的中部固定设有熔炼台(2),所述熔炼台(2)的一侧固定设有收集箱(10),所述熔炼台(2)的顶端固定设有操作台(3),所述操作台(3)顶端的中部等距设有若干保护块(4),所述操作台(3)顶端的一侧固定设有引流板(5),且引流板(5)的一侧与操作台(3)顶端的中部相通,所述操作台(3)顶端的另一侧和一边侧分别与两个工作台(6)的底端接触连接,两个所述工作台(6)之间活动连接有连接杆(7),两个所述工作台(6)的一侧分别通过合页与两个支撑板(8)顶端的中部铰接,两个所述支撑板(8)之间铰接有衔接板(9),两个所述支撑板(8)底端的两侧均固定设有支撑柱(11),四个所述支撑柱(11)的底端分别与两个底板(14)顶端的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,其特征在于:每两个相邻所述支撑柱(11)之间固定设有若干固定杆(12),每两个相邻所述固定杆(12)之间固定设有加固架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,其特征在于:两个所述底板(14)底端的两侧分别与四个电动液压杆(19)的顶端固定连接,四个所述电动液压杆(19)的底端分别与两个固定板(15)顶端的两侧固定连接,两个所述固定板(15)的底端通过螺栓与熔炉主体(1)的底端螺纹连接,四个所述电动液压杆(19)的型号与大小均相同。
4.根据权利要求1所述的一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,其特征在于:所述工作台(6)的另一侧开设有弧形凹槽(16),所述工作台(6)顶端的两侧开设有防滑纹(18)。
5.根据权利要求1所述的一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,其特征在于:所述工作台(6)顶端的中部开设有若干通孔(17)。
6.根据权利要求3所述的一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台,其特征在于:所述熔炉主体(1)的一侧固定设有电动液压开关,四个所述电动液压杆(19)均通过电动液压开关与外接电源电性连接。
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