CN210173261U - 一种五金模具抛光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金模具抛光清洗装置，主要包括外框、换膏模块、抛光头和卡座，所述外框前侧右部转动安装有密封门，所述外框底端右部外壁固定安装有水箱，水箱顶端右部设置有旋接盖，所述外框顶端中部位于水箱内部的侧壁固定安装有气液泵，气液泵的入口固定安装有换向阀，换向阀右端通过直角管与水箱内部空间导通，所述外框顶端位于水箱左部的外壁固定安装有过滤器，过滤器顶端安装有盖板，所述外框顶端左部外壁固定安装有排气单向阀。本实用新型在结构上设计合理，整个过程全自动完成，取代人工抛光，提高精度，减少劳动量，加工过程中不需要停机打开设备内部空间进行清洗和更换抛光膏，保证加工空气环境的清洁，保证抛光精度。

Description

一种五金模具抛光清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具抛光装置，具体是一种五金模具抛光清洗装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

在模具生产过程中，需要对成型的模具表面进行抛光，以保证后期的正常使用，现有的模具抛光多采用手动配合简单器械进行，抛光精度差，人员劳动量大；现有的抛光机械自动化程度差，不带有清洗功能和自动更换不同颗粒度抛光膏的功能，在进行精抛时，需要频繁的停机打开设备进行清洗和更换抛光膏，对设备内部环境和模具表面的清洁程度会有一定污染，无法保证抛光精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具抛光清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具抛光清洗装置，主要包括外框、换膏模块、抛光头和卡座，所述外框前侧右部转动安装有密封门，所述外框底端右部外壁固定安装有水箱，水箱顶端右部设置有旋接盖，所述外框顶端中部位于水箱内部的侧壁固定安装有气液泵，气液泵的入口固定安装有换向阀，换向阀右端通过直角管与水箱内部空间导通，所述外框顶端位于水箱左部的外壁固定安装有过滤器，过滤器顶端安装有盖板，所述外框顶端左部外壁固定安装有排气单向阀，所述排气单向阀属于机械泄压阀，所述换向阀左端通过气管与过滤器相互导通，所述外框顶端内壁固定安装有工型驱动模组，工型驱动模组底端中部固定安装有伸缩模块，伸缩模块底端固定安装有电机，电机的电机会走底端固定安装有卡头，卡头外侧下部卡接安装有抛光头，所述电机右侧通过支架固定安装有喷头，喷头顶端通过软管与气液泵的出口固定导通，所述工型驱动模组底端位于伸缩模块前部的外壁固定安装有导杆，所述伸缩模块前部外壁固定安装有与导杆配合的滑套，所述导杆贯穿连接滑套，所述外框底端内壁右部固定安装有卡座，卡座顶端右部旋转安装有旋压杆，所述外框内侧左下部固定安装有换膏模块，所述工型驱动模组前侧位于换膏模块正上方的外壁固定安装有轻触开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光头主要包括卡装座、粘毡层和凸头，所述卡装座下部外壁固定安装有粘毡层，所述卡装座上部开设有开口向上的十字槽，所述卡头外形与十字槽尺寸相互配合，所述卡装座上部位于十字槽处内壁固定安装有对称设置的凸头，所述卡头外壁开设有与凸头配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换膏模块主要包括壳体、直线模组、夹头、计量泵、储存罐、容纳腔和电动盖板，所述壳体上部右侧壁嵌设安装有等距排列的直线模组，直线模组右侧装配安装有夹头，所述壳体右部阶梯处开设有开口向上的容纳腔，容纳腔与抛光头数量相对应，所述夹头位于容纳腔正上方，所述壳体位于容纳腔底端处的侧壁固定安装有计量泵，所述壳体左侧壁下部固定安装有储存罐，储存罐左端延伸至外框左部外侧，所述储存罐内部空间通过管路与计量泵内部空间相互导通，所述储存罐左端设置有旋盖，所述计量泵采用电动伺服计量泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工型驱动模组和直线模组均采用滚珠丝杆传动式密封滑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧左部外壁固定安装有主机，主机与换向阀、气液泵、工型驱动模组、轻触开关、夹头、直线模组、计量泵、电动盖板、电机和伸缩模块均电性连接，所述主机、换向阀、气液泵、工型驱动模组、轻触开关、夹头、直线模组、计量泵、电动盖板、电机和伸缩模块与外部电源均电性连接，所述夹头采用电动微型机械手，所述电动盖板的转动范围为零到九十度，所述伸缩模块为电动推杆，所述主机为Micro870型数控主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，整个过程全自动完成，取代人工抛光，提高精度，减少劳动量，加工过程中不需要停机打开设备内部空间进行清洗和更换抛光膏，保证加工空气环境的清洁，保证抛光精度。

附图说明

图1为五金模具抛光清洗装置的结构示意图。

图2为五金模具抛光清洗装置内部的结构示意图。

图3为五金模具抛光清洗装置中壳体及其相连部件之间俯视角度的半剖示意图。

图4为图2中A处的结构示意图。

图5为五金模具抛光清洗装置中电机、卡头、凹槽、卡装座、粘毡层和凸头之间主视角度的结构示意图。

图6为五金模具抛光清洗装置中卡装座、粘毡层和凸头之间俯视角度的位置示意图。

图中：外框1、水箱2、密封门3、过滤器4、主机5、储存罐6、换向阀7、气液泵8、滑套9、工型驱动模组10、轻触开关11、导杆12、夹头13、直线模组14、壳体15、计量泵16、容纳腔17、电动盖板18、电机19、卡座20、伸缩模块21、喷头22、旋压杆23、粘毡层24、卡装座25、卡头26、凹槽27、凸头28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种五金模具抛光清洗装置，主要包括外框1、换膏模块、抛光头和卡座20，所述外框1前侧右部转动安装有密封门3，所述外框1底端右部外壁固定安装有水箱2，水箱2顶端右部设置有旋接盖，所述外框1顶端中部位于水箱2内部的侧壁固定安装有气液泵8，气液泵8的入口固定安装有换向阀7，换向阀7右端通过直角管与水箱2内部空间导通，所述外框1顶端位于水箱2左部的外壁固定安装有过滤器4，过滤器4顶端安装有盖板，所述外框1顶端左部外壁固定安装有排气单向阀，所述换向阀7左端通过气管与过滤器4相互导通，所述外框1顶端内壁固定安装有工型驱动模组10，工型驱动模组10底端中部固定安装有伸缩模块21，伸缩模块21底端固定安装有电机19，电机19的电机会走底端固定安装有卡头26，卡头26外侧下部卡接安装有抛光头，所述电机19右侧通过支架固定安装有喷头22，喷头22顶端通过软管与气液泵8 的出口固定导通，所述工型驱动模组10底端位于伸缩模块21前部的外壁固定安装有导杆 12，所述伸缩模块21前部外壁固定安装有与导杆12配合的滑套9，所述导杆12贯穿连接滑套9，所述外框1底端内壁右部固定安装有卡座20，卡座20顶端右部旋转安装有旋压杆23，所述外框1内侧左下部固定安装有换膏模块，所述工型驱动模组10前侧位于换膏模块正上方的外壁固定安装有轻触开关11。

所述抛光头主要包括卡装座25、粘毡层24和凸头28，所述卡装座25下部外壁固定安装有粘毡层24，所述卡装座25上部开设有开口向上的十字槽，所述卡头26外形与十字槽尺寸相互配合，所述卡装座25上部位于十字槽处内壁固定安装有对称设置的凸头28，所述卡头26外壁开设有与凸头28配合的凹槽27。

所述换膏模块主要包括壳体15、直线模组14、夹头13、计量泵16、储存罐6、容纳腔17和电动盖板18，所述壳体15上部右侧壁嵌设安装有等距排列的直线模组14，直线模组14右侧装配安装有夹头13，所述壳体15右部阶梯处开设有开口向上的容纳腔17，容纳腔17与抛光头数量相对应，所述夹头13位于容纳腔17正上方，所述壳体15位于容纳腔17底端处的侧壁固定安装有计量泵16，所述壳体15左侧壁下部固定安装有储存罐6，储存罐6左端延伸至外框1左部外侧，所述储存罐6内部空间通过管路与计量泵16内部空间相互导通，所述储存罐6左端设置有旋盖，所述计量泵16采用电动伺服计量泵。

所述工型驱动模组10和直线模组14均采用滚珠丝杆传动式密封滑台。

所述外框1前侧左部外壁固定安装有主机5，主机5与换向阀7、气液泵8、工型驱动模组10、轻触开关11、夹头13、直线模组14、计量泵16、电动盖板18、电机19和伸缩模块21均电性连接，所述主机5、换向阀7、气液泵8、工型驱动模组10、轻触开关11、夹头13、直线模组14、计量泵16、电动盖板18、电机19和伸缩模块21与外部电源均电性连接，所述夹头13采用电动微型机械手，所述电动盖板18的转动范围为零到九十度，所述伸缩模块21为电动推杆，所述主机5为Micro870型数控主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种五金模具抛光清洗装置，使用时，将清洗油加入水箱2，将不同型号的抛光膏加入对应的储存罐6中，一般使用9μm、6μm、3μm三种抛光膏，之后通过卡座20和旋压杆23配合将待抛光模具固定在设备内部，之后关闭密封门3，通过主机5写入工作流程，主机5为内部设备供电，工型驱动模组10带动电机19左移直至碰触轻触开关11，此时电机19位于容有9μm抛光膏的计量泵16正上方，计量泵16将定量的抛光膏挤入对应容纳腔17中，对应该位置的直线模组14带动夹头13夹住位于该容纳腔17中的抛光头上部，并向下移动移动单位距离来蘸取抛光膏，单位距离通过使用情况自行设置，电动盖板18打开90°将抛光头露出，之后直线模组14带动抛光头上移，将卡装座25套设在电机19底端的卡头26外侧，凸头28与凹槽27配合防止抛光头掉落，之后夹头13松开抛光头，工型驱动模组10带动电机19右移进入工作位置，直线模组14将夹头13收回，电动盖板18复位关闭，伸缩模块21伸长将抛光头压在模具表面，电机19 开启进行抛光，工型驱动模组10带动电机19做两轴移动，完成整个表面的抛光，在抛光过程中，如果抛光表面积过大，抛光头一次蘸取无法完成整个抛光，需要添加一到多次蘸取抛光膏的动作，一次蘸取对应的抛光面积通过实际使用情况自行改变，抛光结束后，反向进行之前的操作，将抛光头放回，之后工型驱动模组10带动喷头22扫过抛光表面，气液泵8和换向阀7工作，将水箱2内部的清洗油经由喷头22喷在表面，将抛光膏冲掉，之后换向阀7干煸方向，将通过过滤器4清洁后的外部空气经由喷头22喷出，将加工表面油分吹落，之后进行6μm抛光膏的加工，再清洗吹净，最后进行3μm抛光膏的加工，最后再清洗，整个过程全自动完成，取代人工抛光，提高精度，减少劳动量，加工过程中不需要停机打开设备内部空间进行清洗和更换抛光膏，保证加工空气环境的清洁，保证抛光精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种五金模具抛光清洗装置，主要包括外框(1)、换膏模块、抛光头和卡座(20)，其特征在于，所述外框(1)前侧右部转动安装有密封门(3)，所述外框(1)底端右部外壁固定安装有水箱(2)，水箱(2)顶端右部设置有旋接盖，所述外框(1)顶端中部位于水箱(2)内部的侧壁固定安装有气液泵(8)，气液泵(8)的入口固定安装有换向阀(7)，换向阀(7)右端通过直角管与水箱(2)内部空间导通，所述外框(1)顶端位于水箱(2)左部的外壁固定安装有过滤器(4)，过滤器(4)顶端安装有盖板，所述外框(1)顶端左部外壁固定安装有排气单向阀，所述换向阀(7)左端通过气管与过滤器(4)相互导通，所述外框(1)顶端内壁固定安装有工型驱动模组(10)，工型驱动模组(10)底端中部固定安装有伸缩模块(21)，伸缩模块(21)底端固定安装有电机(19)，电机(19)的电机会走底端固定安装有卡头(26)，卡头(26)外侧下部卡接安装有抛光头，所述电机(19)右侧通过支架固定安装有喷头(22)，喷头(22)顶端通过软管与气液泵(8)的出口固定导通，所述工型驱动模组(10)底端位于伸缩模块(21)前部的外壁固定安装有导杆(12)，所述伸缩模块(21)前部外壁固定安装有与导杆(12)配合的滑套(9)，所述导杆(12)贯穿连接滑套(9)，所述外框(1)底端内壁右部固定安装有卡座(20)，卡座(20)顶端右部旋转安装有旋压杆(23)，所述外框(1)内侧左下部固定安装有换膏模块，所述工型驱动模组(10)前侧位于换膏模块正上方的外壁固定安装有轻触开关(11)。

2.根据权利要求1所述的五金模具抛光清洗装置，其特征在于，所述抛光头主要包括卡装座(25)、粘毡层(24)和凸头(28)，所述卡装座(25)下部外壁固定安装有粘毡层(24)，所述卡装座(25)上部开设有开口向上的十字槽，所述卡头(26)外形与十字槽尺寸相互配合，所述卡装座(25)上部位于十字槽处内壁固定安装有对称设置的凸头(28)，所述卡头(26)外壁开设有与凸头(28)配合的凹槽(27)。

3.根据权利要求1所述的五金模具抛光清洗装置，其特征在于，所述换膏模块主要包括壳体(15)、直线模组(14)、夹头(13)、计量泵(16)、储存罐(6)、容纳腔(17)和电动盖板(18)，所述壳体(15)上部右侧壁嵌设安装有等距排列的直线模组(14)，直线模组(14)右侧装配安装有夹头(13)，所述壳体(15)右部阶梯处开设有开口向上的容纳腔(17)，容纳腔(17)与抛光头数量相对应，所述夹头(13)位于容纳腔(17)正上方，所述壳体(15)位于容纳腔(17)底端处的侧壁固定安装有计量泵(16)，所述壳体(15)左侧壁下部固定安装有储存罐(6)，储存罐(6)左端延伸至外框(1)左部外侧，所述储存罐(6)内部空间通过管路与计量泵(16)内部空间相互导通，所述储存罐(6)左端设置有旋盖，所述计量泵(16)采用电动伺服计量泵。

4.根据权利要求1所述的五金模具抛光清洗装置，其特征在于，所述工型驱动模组(10)和直线模组(14)均采用滚珠丝杆传动式密封滑台。

5.根据权利要求1所述的五金模具抛光清洗装置，其特征在于，所述外框(1)前侧左部外壁固定安装有主机(5)，主机(5)与换向阀(7)、气液泵(8)、工型驱动模组(10)、轻触开关(11)、夹头(13)、直线模组(14)、计量泵(16)、电动盖板(18)、电机(19)和伸缩模块(21)均电性连接，所述主机(5)、换向阀(7)、气液泵(8)、工型驱动模组(10)、轻触开关(11)、夹头(13)、直线模组(14)、计量泵(16)、电动盖板(18)、电机(19)和伸缩模块(21)与外部电源均电性连接，所述夹头(13)采用电动微型机械手，所述电动盖板(18)的转动范围为零到九十度，所述伸缩模块(21)为电动推杆，所述主机(5)为Micro870型数控主机。

Images