CN210173098U - 适用于机床加工中的废弃物自动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，所述废弃物收集装置包括收集槽体，所述工件支撑座设置在所述收集槽体内部，所述工件支撑座包括有多个支撑杆件，所述支撑杆件通过连接杆件连接于所述收集槽体的内壁之上；所述收集槽体的上端部设置有气流管道，所述气流管道通过导流管道连接至设置在所述机架之上的空气压缩机之中；所述气流管道之上设置有第一气流端口以及第二气流端口；采用上述技术方案的适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其可在工件完成加工后对于工件以及钻头之上的废弃物同时进行高效而稳定的清洁处理，以避免传统的机床设备中对于废弃物的收集均度不佳的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种适用于机床加工中的废弃物自动收集装置。
背景技术
机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过钻床实现工件的钻孔加工处理等。为提高工件钻孔加工的效率，现有技术中采用多轴钻床以在工件之上同时实现多个位置的钻孔加工。机床在加工过程中必然产生一定的废弃物，如碎屑等，如若不对于上述废弃物进行及时处理，易于导致机床内部堵塞，以致影响后续加工；故此，机床中往往配套有对应的废弃物收集装置。然而，现有技术中的废弃物收集装置往往仅能对于工件加工的周边区域进行废弃物收集处理，而对于加工机构，如钻头以及工件自身等位置，则无法形成良好的收集均度。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，以解决现有技术中对于机床加工中产生的废弃物的收集均度不佳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其设置于机架之中，所述机架之中设置有用于置放工件的工件支撑座以及与所述工件支撑座彼此相对的加工机构，所述机架之中还设置有用于驱动所述加工机构朝向所述工件支撑座进行升降的丝杆；所述加工机构包括安装机座，所述安装机座之中设置有驱动轴，以及用于驱动所述驱动轴进行旋转的驱动电机，所述安装机座之中还设置有多个从动轴，多个所述从动轴沿所述驱动轴的周向均匀分布，所述从动轴之上连接有用于加工的钻头；
所述废弃物收集装置包括收集槽体，所述收集槽体采用倒锥形结构，所述工件支撑座设置在所述收集槽体内部，所述工件支撑座包括有多个支撑杆件，所述支撑杆件通过连接杆件连接于所述收集槽体的内壁之上；所述收集槽体的上端部设置有气流管道，所述气流管道沿所述收集槽体的周向进行延伸，所述气流管道通过导流管道连接至设置在所述机架之上的空气压缩机之中；所述气流管道之上设置有第一气流端口以及第二气流端口，其中，所述第一气流端口在水平方向进行延伸，所述第二气流端口朝向所述收集槽体内部倾斜向下进行延伸；
所述收集槽体的底端部设置有收集腔室，所述收集槽体的内壁之上设置有延伸至所述收集腔室之中的导流槽体，所述导流槽体呈螺纹结构进行延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑杆件包括的导流端面，任意两个相邻的所述支撑杆件的所述导流端面彼此相对，所述导流端面包括有第一延伸部与第二延伸部，其中，所述第一延伸部经由所述导流端面的底部向上延伸，所述第二延伸部经由所述第一延伸部朝向所述导流端面的顶部延伸；任意两个相邻的所述支撑杆件中，两个所述第一延伸部之间的距离由下至上逐渐减小，两个所述第二延伸部之间的距离由下至上逐渐增加；所述第一延伸部的长度大于所述第二延伸部的长度。采用上述技术方案，其可通过导流端面的设置以在第一延伸部的对应区域形成相对于第二延伸部的负压，进而使得位于第二延伸部上侧的工件的钻孔中残余的废弃物可在上述负压作用下得以被吸附至收集槽体中，以进一步改善废弃物的收集均度。
作为本实用新型的一种改进，所述第一气流端口的上端位置设置有向上弯曲延伸的上唇部。采用上述技术方案，其可通过上唇部的设置以另第一气流端口输出的气流可聚拢在水平位置，以避免其造成废弃物的上浮现象。
上述适用于机床加工中的废弃物自动收集装置在实际工作过程中，可在钻头完成对于工件的钻孔加工时，通过气流管道朝向钻头与工件所在位置输出气流以进行吹扫处理；具体而言，气流管道中的第一气流端口可输出水平方向的气流，以对于钻头之上的残留的碎屑等废弃物得以清除，而第二气流端口可输出朝向收集槽体内部的气流，以对于工件之上撒落的废弃物进行清除；经上述气流吹扫而进入至收集槽体内部的废弃物则进一步在第二气流端口输出的气流影响下进入至收集腔室之中，同时，收集槽体内的导流槽体可另气流沿该槽体形成向下的导流运动，以确保废弃物的收集效率。
采用上述技术方案的适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其可在工件完成加工后对于工件以及钻头之上的废弃物同时进行高效而稳定的清洁处理，以避免传统的机床设备中对于废弃物的收集均度不佳的现象。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中导流端面示意图；
图3为本实用新型中上唇部示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—支撑杆件、3—丝杆、4—安装机座、5—驱动轴、6—驱动电机、7—从动轴、8—钻头、9—收集槽体、10—气流管道、11—导流管道、12—空气压缩机、13—第一气流端口、1301—上唇部、14—第二气流端口、15—收集腔室、16—导流槽体、17—导流端面、1701—第一延伸部、1702—第二延伸部、18—连接杆件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其设置于机架1之中，所述机架1之中设置有用于置放工件的工件支撑座以及与所述工件支撑座彼此相对的加工机构，所述机架1之中还设置有用于驱动所述加工机构朝向所述工件支撑座进行升降的丝杆3；所述加工机构包括安装机座4，所述安装机座4之中设置有驱动轴5，以及用于驱动所述驱动轴5进行旋转的驱动电机6，所述安装机座4之中还设置有多个从动轴7，多个所述从动轴7沿所述驱动轴5的周向均匀分布，所述从动轴7之上连接有用于加工的钻头8；所述驱动轴5与多个所述从动轴7之间通过齿轮进行传动；
如图1所示，所述废弃物收集装置包括收集槽体9，所述收集槽体9采用倒锥形结构，所述工件支撑座设置在所述收集槽体9内部，所述工件支撑座包括有多个支撑杆件2，所述支撑杆件2通过连接杆件18连接于所述收集槽体9的内壁之上；所述收集槽体9的上端部设置有气流管道10，所述气流管道10沿所述收集槽体9的周向进行延伸，所述气流管道10通过导流管道11连接至设置在所述机架1之上的空气压缩机12之中；所述气流管道之10上设置有第一气流端口13以及第二气流端口14，其中，所述第一气流端口13在水平方向进行延伸，所述第二气流端口14朝向所述收集槽体9内部倾斜向下进行延伸；
所述收集槽体9的底端部设置有收集腔室15，所述收集槽体9的内壁之上设置有延伸至所述收集腔室15之中的导流槽体16，所述导流槽体16呈螺纹结构进行延伸。
上述适用于机床加工中的废弃物自动收集装置在实际工作过程中，可在钻头完成对于工件的钻孔加工时，通过气流管道朝向钻头与工件所在位置输出气流以进行吹扫处理；具体而言，气流管道中的第一气流端口可输出水平方向的气流，以对于钻头之上的残留的碎屑等废弃物得以清除，而第二气流端口可输出朝向收集槽体内部的气流，以对于工件之上撒落的废弃物进行清除；经上述气流吹扫而进入至收集槽体内部的废弃物则进一步在第二气流端口输出的气流影响下进入至收集腔室之中，同时，收集槽体内的导流槽体可另气流沿该槽体形成向下的导流运动，以确保废弃物的收集效率。
采用上述技术方案的适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其可在工件完成加工后对于工件以及钻头之上的废弃物同时进行高效而稳定的清洁处理，以避免传统的机床设备中对于废弃物的收集均度不佳的现象。
作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述支撑杆件2包括的导流端面17，任意两个相邻的所述支撑杆件2的所述导流端面17彼此相对，所述导流端面17包括有第一延伸部1701与第二延伸部1702，其中，所述第一延伸部1701经由所述导流端面17的底部向上延伸，所述第二延伸部1702经由所述第一延伸部1701朝向所述导流端面17的顶部延伸；任意两个相邻的所述支撑杆件2中，两个所述第一延伸部1701之间的距离由下至上逐渐减小，两个所述第二延伸部1702之间的距离由下至上逐渐增加；所述第一延伸部1701的长度大于所述第二延伸部1702的长度。采用上述技术方案，其可通过导流端面的设置以在第一延伸部的对应区域形成相对于第二延伸部的负压，进而使得位于第二延伸部上侧的工件的钻孔中残余的废弃物可在上述负压作用下得以被吸附至收集槽体中，以进一步改善废弃物的收集均度。
作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述第一气流端口13的上端位置设置有向上弯曲延伸的上唇部1301。采用上述技术方案，其可通过上唇部的设置以另第一气流端口输出的气流可聚拢在水平位置，以避免其造成废弃物的上浮现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其特征在于，所述废弃物自动收集装置设置于机架之中，所述机架之中设置有用于置放工件的工件支撑座以及与所述工件支撑座彼此相对的加工机构，所述机架之中还设置有用于驱动所述加工机构朝向所述工件支撑座进行升降的丝杆；所述加工机构包括安装机座，所述安装机座之中设置有驱动轴，以及用于驱动所述驱动轴进行旋转的驱动电机，所述安装机座之中还设置有多个从动轴，多个所述从动轴沿所述驱动轴的周向均匀分布，所述从动轴之上连接有用于加工的钻头；
所述废弃物收集装置包括收集槽体，所述收集槽体采用倒锥形结构，所述工件支撑座设置在所述收集槽体内部，所述工件支撑座包括有多个支撑杆件，所述支撑杆件通过连接杆件连接于所述收集槽体的内壁之上；所述收集槽体的上端部设置有气流管道，所述气流管道沿所述收集槽体的周向进行延伸，所述气流管道通过导流管道连接至设置在所述机架之上的空气压缩机之中；所述气流管道之上设置有第一气流端口以及第二气流端口，其中，所述第一气流端口在水平方向进行延伸，所述第二气流端口朝向所述收集槽体内部倾斜向下进行延伸；
所述收集槽体的底端部设置有收集腔室，所述收集槽体的内壁之上设置有延伸至所述收集腔室之中的导流槽体，所述导流槽体呈螺纹结构进行延伸。
2.根据权利要求1所述的适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其特征在于，所述支撑杆件包括的导流端面，任意两个相邻的所述支撑杆件的所述导流端面彼此相对，所述导流端面包括有第一延伸部与第二延伸部，其中，所述第一延伸部经由所述导流端面的底部向上延伸，所述第二延伸部经由所述第一延伸部朝向所述导流端面的顶部延伸；任意两个相邻的所述支撑杆件中，两个所述第一延伸部之间的距离由下至上逐渐减小，两个所述第二延伸部之间的距离由下至上逐渐增加；所述第一延伸部的长度大于所述第二延伸部的长度。
3.根据权利要求2所述的适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，其特征在于，所述第一气流端口的上端位置设置有向上弯曲延伸的上唇部。
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