CN210172655U - 一种不锈钢板大分条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板大分条设备，包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均转动连接在刀架上，所述第一传动轴和第二传动轴上均套设有辊轴，所述辊轴上均匀套设有多个圆刀。本实用新型中，两个辊轴上的调整套与圆刀，形成啮合配合，当钢板经过辊轴之间时，对应且错开的圆刀作用在钢板上时形成的剪切力对钢板上进行分条，而此时辊轴之间会对钢板产生挤压，并且第二传动轴在外部驱动机构的作用转动，与第一传动轴配合，主动供料，同时为避免圆刀被变形的钢板崩坏，可以增加圆刀的厚度，同时在圆刀不对钢板剪切的一侧设置调整套，利用调整套来撑到径向力。

Description

一种不锈钢板大分条设备

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板大分条设备。

背景技术

钢板分条是一种对金属带宽卷材进行纵向分切的加工方式，能够实现无限长剪切动作，用于金属卷材，如：分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等。

钢板分条主要通过分切机实现，通过圆剪刀对钢板进行剪切，完成板材的分条，专利文献CN203371106U提供的一种不锈钢板分条机，其分切是通过一一对应错开的上刀片和下刀片实现的，而不锈钢板的进给主要通过放卷机构实现，因此产生下列问题：

1、由于不锈钢板较薄，收卷装置通过缓冲槽使分切过后的钢条处于放松状态，因此分切机构分割钢板时的进给量由进给机构调控，供料时钢板会与刀片产生一定的挤压力，而较薄的钢板容易在受到挤压后出现形变，影响切割精度。

2、由于刀片对应并交错配合，利用剪切力分割钢板，导致钢板切割时对刀片产生挤压，尤其是位于中部的刀片，切割时形变导致此时的钢板宽度增加，容易导致刀口崩坏的情况出现。

为此，我们提出了一种不锈钢板大分条设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板大分条设备，以解决上述背景技术中提出难以保证切割精度和刀片容易崩坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板大分条设备，包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均转动连接在刀架上，所述第一传动轴和第二传动轴上均套设有辊轴，所述辊轴上均匀套设有多个圆刀，且位于第一传动轴的辊轴上的圆刀与设置于第二传动轴的辊轴上的圆刀对应且错开，对应的所述圆刀的相离一侧均设置有套设在辊轴上的调整套，所述调整套与辊轴滑动连接。

优选的，所述第二传动轴的一端穿过刀架的一侧并与传动轮连接，所述所述第一传动轴和第二传动轴的一端穿过刀架的另一侧并与传动箱传动连接。

优选的，所述圆刀的外径与调整套的外径相同，且圆刀与调整套的端面螺栓连接，所述调整套的内侧对称设置有滑块。

优选的，所述辊轴的外侧对称设置有与滑块匹配的滑槽，位于上部的所述滑槽内部的滑块均套设在丝杆上，所述丝杆与设置在辊轴一端的驱动装置传动连接。

优选的，所述辊轴的两端均设置有限位挡板，所述驱动装置与限位挡板固定连接，所述限位挡板的外径小于调整套的外径。

优选的，所述丝杆上设置有若干个挡环，所述挡环均位于相邻调整套之间的中部，且丝杆位于挡环两侧的螺纹关于挡环对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，两个辊轴上的调整套与圆刀，形成啮合配合，当钢板经过辊轴之间时，对应且错开的圆刀作用在钢板上时形成的剪切力对钢板上进行分条，而此时辊轴之间会对钢板产生挤压，并且第二传动轴在外部驱动机构的作用转动，与第一传动轴配合，主动供料，同时为避免圆刀被变形的钢板崩坏，可以增加圆刀的厚度，同时在圆刀不对钢板剪切的一侧设置调整套，利用调整套来撑到径向力。

2、本实用新型中，丝杆根据调整套的数量设置挡环，并使得挡环两侧的螺纹结构对称，当丝杆转动时，位于各个螺纹结构处的调整套同步运动，并且当位于第一传动轴上的丝杆转动时，为了保证圆刀之间的配合，则位于第二传动轴上的丝杆反向转动，即可保证圆刀始终对应和错开。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中A处的局部放大图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为本实用新型中丝杆的结构示意图。

图中：1、第一传动轴；2、第二传动轴；3、刀架；4、辊轴；5、圆刀； 6、调整套；7、传动轮；8、传动箱；9、滑块；10、滑槽；11、丝杆；12、驱动装置；13、限位挡板；14、挡环。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢板大分条设备，包括平行设置的第一传动轴1和第二传动轴2，第一传动轴1和第二传动轴2 的两端均转动连接在刀架3上，第一传动轴1和第二传动轴2上均套设有辊轴4，辊轴4上均匀套设有多个圆刀5，且位于第一传动轴1的辊轴4上的圆刀5与设置于第二传动轴2的辊轴4上的圆刀5对应且错开，对应的圆刀5 的相离一侧均设置有套设在辊轴4上的调整套6，调整套6与辊轴4滑动连接。

圆刀5用于将不锈钢板进行分条，依然利用对应且错开的圆刀5作用在钢板上时形成的剪切力，为了避免圆刀5被变形的钢板崩坏，可以增加圆刀5 的厚度，同时在圆刀5不对钢板剪切的一侧设置调整套6，利用调整套6来撑到径向力，由于调整套6与圆刀5的外径相同，且位于第一传动轴1和第二传动轴2上的调整套6与圆刀5，形成啮合配合，当钢板经过辊轴4之间时，圆刀5会作用在钢板上进行分条，而辊轴4之间会对钢板产生挤压，并且第二传动轴2在外部驱动机构的作用转动，与第一传动轴1配合，实现精确进给，保证进给的进度，从而避免供料机构进给导致板材易发生变形的问题。

具体的，第二传动轴2的一端穿过刀架3的一侧并与传动轮7连接，第一传动轴1和第二传动轴2的一端穿过刀架3的另一侧并与传动箱8传动连接，通过传动轮7与外部的传动机构连接，实现主动供料，保证分条精度。

具体的，圆刀5的外径与调整套6的外径相同，且圆刀5与调整套6的端面螺栓连接，调整套6的内侧对称设置有滑块9，使得圆刀5和调整套6能够同时作用在钢板上，减少圆刀单独作用时，作用力过大易崩坏刀口的情况出现。

具体的，辊轴4的外侧对称设置有与滑块9匹配的滑槽10，位于上部的滑槽10内部的滑块9均套设在丝杆11上，丝杆11与设置在辊轴4一端的驱动装置12传动连接，驱动装置12带动丝杆11转动，套设在丝杆11上的滑块9则带动对应的调整套6移动，从而调整圆刀5之间的间距。

具体的，辊轴4的两端均设置有限位挡板13，驱动装置12与限位挡板 13固定连接，限位挡板13的外径小于调整套6的外径，将驱动装置12安装在限位挡板13上更加方便，同时限位挡板13的外径小于调整套6的外径，则是避免两个辊轴4上的限位挡板13发生干涉。

具体的，丝杆11上设置有若干个挡环14，挡环14均位于相邻调整套6 之间的中部，且丝杆11位于挡环14两侧的螺纹关于挡环14对称，通过螺纹旋向的调整从而使得丝杆11转动时，位于挡环14两侧的调整套6能够同步动作。

请参阅图3-5，假定丝杆11上套设有4个调整套6，则挡环14的数量为 3个，且挡环14将丝杆11上位于滑槽10内侧的部分等分成4段：a段、b段、 c段和d段，而调整套6则设置在对应的a段、b段、c段和d段上，且a段和c段的螺纹结构相同，b段和d段的螺纹结构相同，而a段和b段的螺纹结构关于对应的挡环14对称，因此当丝杆11转动时，则位于a段和b段处的调整套6靠近或分离，位于c段和d段处的调整套6靠近或分离，且所有的调整套6同步动作。

而当位于第一传动轴1上的丝杆11转动时，为了保证圆刀5之间的配合，则位于第二传动轴2上的丝杆11反向转动，即可保证圆刀5始终对应和错开。

工作原理：

两个辊轴4上的调整套6与圆刀5，形成啮合配合，当钢板经过辊轴4之间时，对应且错开的圆刀5作用在钢板上时形成的剪切力对钢板上进行分条，而此时辊轴4之间会对钢板产生挤压，并且第二传动轴2在外部驱动机构的作用转动，与第一传动轴1配合，主动供料；

为避免圆刀5被变形的钢板崩坏，可以增加圆刀5的厚度，同时在圆刀5 不对钢板剪切的一侧设置调整套6，利用调整套6来撑到径向力；

丝杆11根据调整套6的数量设置挡环14，并使得挡环14两侧的螺纹结构对称，当丝杆11转动时，位于各个螺纹结构处的调整套6同步运动，并且当位于第一传动轴1上的丝杆11转动时，为了保证圆刀5之间的配合，则位于第二传动轴2上的丝杆11反向转动，即可保证圆刀5始终对应和错开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种不锈钢板大分条设备，包括平行设置的第一传动轴(1)和第二传动轴(2)，所述第一传动轴(1)和第二传动轴(2)的两端均转动连接在刀架(3)上，其特征在于，所述第一传动轴(1)和第二传动轴(2)上均套设有辊轴(4)，所述辊轴(4)上均匀套设有多个圆刀(5)，且位于第一传动轴(1)的辊轴(4)上的圆刀(5)与设置于第二传动轴(2)的辊轴(4)上的圆刀(5)对应且错开，对应的所述圆刀(5)的相离一侧均设置有套设在辊轴(4)上的调整套(6)，所述调整套(6)与辊轴(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板大分条设备，其特征在于，所述第二传动轴(2)的一端穿过刀架(3)的一侧并与传动轮(7)连接，所述第一传动轴(1)和第二传动轴(2)的一端穿过刀架(3)的另一侧并与传动箱(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板大分条设备，其特征在于，所述圆刀(5)的外径与调整套(6)的外径相同，且圆刀(5)与调整套(6)的端面螺栓连接，所述调整套(6)的内侧对称设置有滑块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板大分条设备，其特征在于，所述辊轴(4)的外侧对称设置有与滑块(9)匹配的滑槽(10)，位于上部的所述滑槽(10)内部的滑块(9)均套设在丝杆(11)上，所述丝杆(11)与设置在辊轴(4)一端的驱动装置(12)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板大分条设备，其特征在于，所述辊轴(4)的两端均设置有限位挡板(13)，所述驱动装置(12)与限位挡板(13)固定连接，所述限位挡板(13)的外径小于调整套(6)的外径。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢板大分条设备，其特征在于，所述丝杆(11)上设置有若干个挡环(14)，所述挡环(14)均位于相邻调整套(6)之间的中部，且丝杆(11)位于挡环(14)两侧的螺纹关于挡环(14)对称。

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