CN218860026U - 一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水下作业装置技术领域，具体是一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，包括一个废丝收卷箱体，所述废丝收卷箱体内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构，每个所述废丝收卷驱动机构上连接有废丝收卷机构，所述废丝收卷机构可贯穿开设于所述废丝收卷箱体的外侧板的废丝槽孔，实现对废丝的收卷。本装置不仅结构简单，可实现与产线的无缝对接安装，可对废丝进行有序收卷与拆除，可给产线场地提供安全的加工环境。

Description

一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，尤其涉及一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置。

背景技术

钢板纵剪分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，主要用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等。目前，对于切割后的钢板废丝没有较理想的回收装置，大都采取直接掉落于产线的两侧，然后通过人工清除法进行回收，该方法不仅不安全，而且如果废丝进入产线，很容易造成产线设备的损坏。

因此，急需一种新的改进来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，该装置主要设置于剪切装置的输出端，不仅可作为钢板的都传输实现与系统的无缝连接，而且可通过两侧的废丝收卷机构实现对被剪切后废丝的同步收卷。本装置不仅结构简单，可实现与产线的无缝对接安装，可对废丝进行有序收卷与拆除，可给产线场地提供安全的加工环境。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，包括一个废丝收卷箱体，所述废丝收卷箱体内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构，每个所述废丝收卷驱动机构上连接有废丝收卷机构，所述废丝收卷机构可贯穿开设于所述废丝收卷箱体的外侧板的废丝槽孔，实现对废丝的收卷。

进一步地，所述废丝收卷驱动机构包括一个设置于所述外侧板内侧的废丝收卷传动箱，所述废丝收卷传动箱内活动连接有相互平行的第一废丝传动轴、第二废丝传动轴和第三废丝传动轴，所述第一废丝传动轴上设置有第一废丝齿轮，所述第二废丝传动轴上设置有第二废丝齿轮和第三废丝齿轮，所述第三废丝传动轴上设置有第四废丝齿轮，所述第一废丝传动轴的一端可贯穿所述废丝收卷传动箱，并与第一废丝链轮连接；所述第一废丝链轮通过链条与设置于外部废丝驱动电机上的第二废丝链轮连接；所述第一废丝齿轮与所述第二废丝齿轮啮合，所述第三废丝齿轮与所述第四废丝齿轮啮合；所述第三废丝传动轴可贯穿所述废丝收卷传动箱体，并可贯穿所述废丝槽孔，与所述废丝收卷机构活动连接。

进一步地，所述废丝收卷机构包括圆心位置连接有伞盘套筒的伞盘、可套设所述伞盘套筒的活络轴套和废丝挡盘，所述伞盘套筒与所述第三废丝传动轴套设连接，所述活络轴套的一端套设所述伞盘套筒，另一端连接有活络轴座，所述废丝挡盘设置于所述活络轴座的外侧。

进一步地，所述第三废丝传动轴包括一个中空的腔体，沿所述第三废丝传动轴的一端设置有废丝油缸，所述废丝油缸的活塞部连接有废丝拉杆，所述废丝拉杆可贯穿所述第三废丝传动轴的中空腔体后与所述活络轴座连接，所述活络轴座的外侧设置有活络轴盖，所述废丝挡盘与所述活络轴盖连接，并通过废丝挡盘盖限位；在所述第三废丝传动轴与所述伞盘套筒之间设置有套筒轴承，所述废丝拉杆与所述活络轴座之间设置有活络轴承。

进一步地，所述伞盘套筒包括一个伞形底座，所述伞形底座上开设有若干可供伞盘拉杆贯穿的底座腰型槽，所述伞盘拉杆的一端可沿所述底座腰型槽贯穿所述伞盘，并与所述伞盘的外侧面铰接，所述伞盘拉杆的另一端可贯穿设置于所述废丝挡盘的挡盘腰型槽，并通过伞盘拉杆铰接装置与所述活络轴套的外壁铰接。

进一步地，所述伞盘拉杆铰接装置包括设置于所述活络轴套外壁的带有通孔的轴套铰接座，所述轴套铰接座的两侧通过销轴与拉杆铰接块铰接，两个所述拉杆铰接快的另一端分别与同一所述伞盘拉杆铰接。

进一步地，沿所述废丝收卷箱体的进料口设置有拉丝横杆，所述拉丝横杆的两端分别设置有排丝轮架，所述排丝轮架上连接有排丝轮。

进一步地，每个所述排丝支架上垂直设置有两个所述排丝轮，两个所述排丝轮之间构成可供废丝贯穿的通道。

进一步地，沿所述废丝收卷箱体的进料口设置有进料翻板，所述进料翻板的一侧与设置于所述废丝收卷箱体两侧的进料翻板座铰接。

进一步地，还包括设置于所述废丝收卷箱体与所述进料翻板之间的翻板驱动油缸，所述翻板的活动角度为-60°～60°。

有益效果

本实用新型所提供的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，该装置主要设置于剪切装置的输出端，不仅可作为钢板的都传输实现与系统的无缝连接，而且可通过两侧的废丝收卷机构实现对被剪切后废丝的同步收卷。本装置不仅结构简单，可实现与产线的无缝对接安装，可对废丝进行有序收卷与拆除，可给产线场地提供安全的加工环境。

附图说明

图1为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的第一视角示意图；

图2为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的第二视角示意图；

图3为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的废丝收卷驱动机构第一视角示意图；

图4为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的废丝收卷驱动机构第二视角示意图；

图5为本实用新型所述一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置的废丝收卷机构剖视图。

图示标记：

1-废丝收卷箱体、2-废丝收卷驱动机构、3-废丝收卷机构、4-废丝槽孔、5-废丝收卷传动箱、6-第一废丝传动轴、7-第二废丝传动轴、8-第三废丝传动轴、9-第一废丝齿轮、10-第二废丝齿轮、11-第三废丝齿轮、12-第四废丝齿轮、13-第一废丝链轮、14-废丝驱动电机、15-第二废丝链轮、16-伞盘、17-伞盘套筒、18-活络轴套、19-废丝挡盘、20-活络轴座、21-废丝油缸、22-废丝拉杆、23-活络轴盖、24-废丝挡盘盖、25-套筒轴承、26-活络轴承、27-伞形底座、28-伞盘拉杆、29-底座腰型槽、30-挡盘腰型槽、31-轴套铰接座、32-拉杆铰接块、33-外侧板、34-拉丝横杆、35-排丝轮架、36-排丝轮、37-进料翻板、38-进料翻板座、39-翻板驱动油缸。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，包括一个废丝收卷箱体1，所述废丝收卷箱体1内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构2，每个所述废丝收卷驱动机构2上连接有废丝收卷机构3，所述废丝收卷机构3可贯穿开设于所述废丝收卷箱体1的外侧板33的废丝槽孔4，实现对废丝的收卷。

如图3和4所示，作为本实施例中所述废丝收卷驱动机构2的优化，所述废丝收卷驱动机构2包括一个设置于所述外侧板33的内侧的废丝收卷传动箱5，所述废丝收卷传动箱5内活动连接有相互平行的第一废丝传动轴6、第二废丝传动轴7和第三废丝传动轴8，本实施例中所述第一废丝传动轴6、第二废丝传动轴7和第三废丝传动轴8可通过设置于所述废丝收卷传动箱5两个内壁上的轴承座来支撑固定；所述第一废丝传动轴6上设置有第一废丝齿轮9，所述第二废丝传动轴7上设置有第二废丝齿轮10和第三废丝齿轮11，所述第三废丝传动轴8上设置有第四废丝齿轮12，所述第一废丝传动轴6的一端可贯穿所述废丝收卷传动箱5，并与第一废丝链轮13连接；所述第一废丝链轮13通过链条与设置于外部的废丝驱动电机14上的第二废丝链轮15连接；所述第一废丝齿轮9与所述第二废丝齿轮10啮合，所述第三废丝齿轮11与所述第四废丝齿轮12啮合；所述第三废丝传动轴8可贯穿所述废丝收卷传动箱体5，并可贯穿所述废丝槽孔4，与所述废丝收卷机构3活动连接。

如图5所示，作为本实施例中所述废丝收卷机构3的优化，所述废丝收卷机构3包括圆心位置连接有伞盘套筒17的伞盘16、可套设所述伞盘套筒17的活络轴套18和废丝挡盘19，所述伞盘套筒17与所述第三废丝传动轴8套设连接，所述活络轴套18的一端套设所述伞盘套筒17，另一端连接有活络轴座20，所述废丝挡盘19设置于所述活络轴座20的外侧；所述活络轴座20与所述伞盘套筒17的端部预留有活动空间，利于所述活络轴套18相对于所述伞盘套筒17之间的移动套设，实现行程的改变。

本实施例中所述第三废丝传动轴8包括一个中空的腔体，沿所述第三废丝传动轴8的一端设置有废丝油缸21，所述废丝油缸21的活塞部连接有废丝拉杆22，所述废丝拉杆22可贯穿所述第三废丝传动轴8的中空腔体后与所述活络轴座20连接，所述活络轴座20的外侧设置有活络轴盖23，所述废丝挡盘19与所述活络轴盖23连接，并通过废丝挡盘盖24限位；在所述第三废丝传动轴8与所述伞盘套筒17之间设置有套筒轴承25，所述废丝拉杆22与所述活络轴座20之间设置有活络轴承26。

所述伞盘套筒17包括一个伞形底座27，所述伞形底座27上开设有若干可供伞盘拉杆28贯穿的底座腰型槽29，所述伞盘拉杆28的一端可沿所述底座腰型槽29贯穿所述伞盘16，并与所述伞盘16的外侧面铰接(可采用常规铰接件铰接)，所述伞盘拉杆28的另一端可贯穿设置于所述废丝挡盘19的挡盘腰型槽30，并通过伞盘拉杆铰接装置与所述活络轴套18的外壁铰接。

本实施例中所述伞盘拉杆铰接装置包括设置于所述活络轴套18外壁的带有通孔的轴套铰接座31，所述轴套铰接座31的两侧通过销轴与拉杆铰接块32的一端铰接，两个所述拉杆铰接快32的另一端分别与同一所述伞盘拉杆28铰接，伞盘拉杆28上开设有可供两个所述拉杆铰接快32通过销轴铰接的通孔。

本实施例中所述伞盘拉杆28有6个，以所述活络轴座20为圆形等角度设置，在废丝油缸21的驱动下，可驱动伞盘套筒17相对所述活络轴套18水平向的移动，进而实现对6个所述伞盘拉杆28所构成的用于缠绕废丝的镂空卷轴的外径的都控制。

工作原理：收卷废丝时，废丝油缸21驱动废丝拉杆22伸长，此时各个所述伞盘拉杆28所构成的用于缠绕废丝的镂空卷轴的外径最大；当废丝收卷停止后，预先拆除所述废丝挡盘盖24，然后控制废丝油缸21驱动废丝拉杆22做收缩，此时各个所述伞盘拉杆28所构成的用于缠绕废丝的镂空卷轴的外径逐渐变小，进而便于废丝卷的便携式移除。

作为本实施例的优化，沿所述废丝收卷箱体1的进料口设置有拉丝横杆34，所述拉丝横杆34的两端分别设置有排丝轮架35，所述排丝轮架35上连接有排丝轮36。

具体的，每个所述排丝支架35上垂直设置有两个所述排丝轮36，两个所述排丝轮36之间构成可供废丝贯穿的通道，废丝经该通道后直接直接被废丝收卷机构3收卷。

如图1和2所示，为了便于裁切后的钢板能顺利进入下一工序，沿所述废丝收卷箱体1的进料口设置有进料翻板37，所述进料翻板37的一侧与设置于所述废丝收卷箱体1两侧的进料翻板座38铰接；在所述废丝收卷箱体1与所述进料翻板37之间设置有翻板驱动油缸39，用于调节所述进料翻板37的支撑角度，本实施例中所述翻板的活动角度为-60°～60°。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：包括一个废丝收卷箱体，所述废丝收卷箱体内安装有一对规格相同的废丝收卷驱动机构，每个所述废丝收卷驱动机构上连接有废丝收卷机构，所述废丝收卷机构可贯穿开设于所述废丝收卷箱体的外侧板的废丝槽孔，实现对废丝的收卷。

2.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述废丝收卷驱动机构包括一个设置于所述外侧板内侧的废丝收卷传动箱，所述废丝收卷传动箱内活动连接有相互平行的第一废丝传动轴、第二废丝传动轴和第三废丝传动轴，所述第一废丝传动轴上设置有第一废丝齿轮，所述第二废丝传动轴上设置有第二废丝齿轮和第三废丝齿轮，所述第三废丝传动轴上设置有第四废丝齿轮，所述第一废丝传动轴的一端可贯穿所述废丝收卷传动箱，并与第一废丝链轮连接；所述第一废丝链轮通过链条与设置于外部废丝驱动电机上的第二废丝链轮连接；所述第一废丝齿轮与所述第二废丝齿轮啮合，所述第三废丝齿轮与所述第四废丝齿轮啮合；所述第三废丝传动轴可贯穿所述废丝收卷传动箱体，并可贯穿所述废丝槽孔，与所述废丝收卷机构活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述废丝收卷机构包括圆心位置连接有伞盘套筒的伞盘、可套设所述伞盘套筒的活络轴套和废丝挡盘，所述伞盘套筒与所述第三废丝传动轴套设连接，所述活络轴套的一端套设所述伞盘套筒，另一端连接有活络轴座，所述废丝挡盘设置于所述活络轴座的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述第三废丝传动轴包括一个中空的腔体，沿所述第三废丝传动轴的一端设置有废丝油缸，所述废丝油缸的活塞部连接有废丝拉杆，所述废丝拉杆可贯穿所述第三废丝传动轴的中空腔体后与所述活络轴座连接，所述活络轴座的外侧设置有活络轴盖，所述废丝挡盘与所述活络轴盖连接，并通过废丝挡盘盖限位；在所述第三废丝传动轴与所述伞盘套筒之间设置有套筒轴承，所述废丝拉杆与所述活络轴座之间设置有活络轴承。

5.根据权利要求4所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述伞盘套筒包括一个伞形底座，所述伞形底座上开设有若干可供伞盘拉杆贯穿的底座腰型槽，所述伞盘拉杆的一端可沿所述底座腰型槽贯穿所述伞盘，并与所述伞盘的外侧面铰接，所述伞盘拉杆的另一端可贯穿设置于所述废丝挡盘的挡盘腰型槽，并通过伞盘拉杆铰接装置与所述活络轴套的外壁铰接。

6.根据权利要求5所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：所述伞盘拉杆铰接装置包括设置于所述活络轴套外壁的带有通孔的轴套铰接座，所述轴套铰接座的两侧通过销轴与拉杆铰接块铰接，两个所述拉杆铰接快的另一端分别与同一所述伞盘拉杆铰接。

7.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：沿所述废丝收卷箱体的进料口设置有拉丝横杆，所述拉丝横杆的两端分别设置有排丝轮架，所述排丝轮架上连接有排丝轮。

8.根据权利要求7所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：每个所述排丝支架上垂直设置有两个所述排丝轮，两个所述排丝轮之间构成可供废丝贯穿的通道。

9.根据权利要求1所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：沿所述废丝收卷箱体的进料口设置有进料翻板，所述进料翻板的一侧与设置于所述废丝收卷箱体两侧的进料翻板座铰接。

10.根据权利要求9所述的一种基于板材纵剪分条机的废丝收卷装置，其特征在于：还包括设置于所述废丝收卷箱体与所述进料翻板之间的翻板驱动油缸，所述翻板的活动角度为-60°～60°。

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