CN210172519U - 一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,属于拆卸工具技术领域,解决解决了连铸机扇形段辊子旋转接头内转体O型密封圈无法在线更换的技术问题。解决方案为:本装置包括沉头螺栓、支撑筒体、胀管和定位套管,胀管套装于沉头螺栓的根部,胀管贯穿于定位套管中,定位套管的首端安装于支撑筒体的空腔中,沉头螺栓远离根部的一端贯穿支撑筒体的底面延伸至支撑筒体的外部,在支撑筒体外部的沉头螺栓上设置有锁紧螺母,沉头螺栓与锁紧螺母螺纹连接,在支撑筒体空腔内的沉头螺栓上套装有弹簧。本实用新型能够实现连铸机扇形段辊子旋转接头内转体O型密封圈在线更换,降低了故障处理时间,有效提高了连铸机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于拆卸工具技术领域,具体涉及的是一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置。
背景技术
连铸机是冶金领域常用的设备,在连铸机扇形段辊子旋转接头漏水后,停机拆解后发现旋转接头的内转体的O型圈损坏导致旋转接头漏水,造成设备漏水,进而影响正常的连铸生产。
现阶段由于内转体(如图1中A部分所示)无法在线取出,造成即使发现旋转接头漏水,特别是内转体O型圈损坏,由于无法将旋转接头的内转体取出,无法更换O型圈,无法处理漏水故障,导致只能更换连铸机扇形段,工作量较大,故障处理时间长。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足,解决连铸机扇形段辊子旋转接头内转体O型密封圈无法在线更换的技术问题,取代辊子旋转接头内转体O型圈损坏后出现漏水只能更换扇形段的传统做法,本实用新型提供一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,从而降低故障处理时间,提高连铸机的生产效率。
本实用新型的设计构思:本装置采用胀紧管胀开卡住旋转接头内转体,通过螺纹传动实现对胀管的锁紧和取出。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,它包括沉头螺栓、支撑筒体、胀管和定位套管,其中:所述胀管套装于沉头螺栓的根部,胀管贯穿于定位套管中,定位套管的首端安装于支撑筒体的空腔中,沉头螺栓远离根部的一端贯穿支撑筒体的底面延伸至支撑筒体的外部,在支撑筒体外部的沉头螺栓上设置有锁紧螺母,沉头螺栓与锁紧螺母螺纹连接,在支撑筒体空腔内的沉头螺栓上套装有弹簧,弹簧的外径大于胀管的外径并小于定位套管的内径。
进一步地,所述定位套管首端的外侧壁上设置有滑槽,滑槽根部的定位套管的外侧壁上设置有环形限位台阶,支撑筒体沿滑槽滑动。
进一步地,所述胀管靠近沉头螺栓一侧的端面上设置有限位凸缘,限位凸缘的外径不小于定位套管尾端端面的外径。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型解决了连铸机扇形段辊子旋转接头内转体O型密封圈无法在线更换的问题,降低了故障处理时间,将故障处理时间由4小时降低到30分钟,有效提高了连铸机的生产效率。
附图说明
图1为连铸机扇形段辊子旋转接头内转体装配结构局部剖视结构示意图,图中A部分为旋转接头内转体装配结构。
图2为本实用新型主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体时的剖视结构示意图。
图中,1为沉头螺栓,2为锁紧螺母,3为弹簧,4为支撑筒体,5为胀管,6为定位套管,7为旋转接头内转体,8为连铸机扇形段辊子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示,连铸机扇形段辊子的旋转接头内转体O型圈损坏后,内转体无法在线取出,无法更换损坏的O型圈,最终导致无法处理漏水故障、影响连铸生产。
如图2所示的一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,它包括沉头螺栓1、支撑筒体4、胀管5和定位套管6,其中:所述胀管5套装于沉头螺栓1的根部,胀管5贯穿于定位套管6中,定位套管6的首端安装于支撑筒体4的空腔中,沉头螺栓1远离根部的一端贯穿支撑筒体4的底面延伸至支撑筒体4的外部,在支撑筒体4外部的沉头螺栓1上设置有锁紧螺母2,沉头螺栓1与锁紧螺母2螺纹连接,在支撑筒体4空腔内的沉头螺栓1上套装有弹簧3,弹簧3的外径大于胀管5的外径并小于定位套管6的内径。
进一步地,所述定位套管6首端的外侧壁上设置有滑槽,滑槽根部的定位套管6的外侧壁上设置有环形限位台阶,支撑筒体4沿滑槽滑动。
进一步地,所述胀管5靠近沉头螺栓1一侧的端面上设置有限位凸缘,限位凸缘的外径不小于定位套管6尾端端面的外径。
本实用新型的使用过程如下:
如图3所示,本装置适用于拆卸连铸机扇形段辊子直径为230mm和250mm两种旋转接头内转体,旋转接头内转体7的直径为30-50mm,旋转接头内转体7上轴孔的直径为15-30mm,当现场点检设备时发现旋转接头漏水,拆下旋转接头外转体,确认是内转体O型圈损坏,可以采用本装置拆卸旋转接头的内转体,进行更换O型圈作业。
拆下旋转接头的外转体,将定位套管6装入拆除外转体后的腔体内,然后将沉头螺栓1和胀管5贯穿定位套管6和旋转接头内转体7,在沉头螺栓1上安装弹簧3,然后安装支撑筒体4,支撑筒体4与旋转接头外转体安装面接触,锁紧螺母2拧紧沉头螺栓1,作业人员使用一支扳手固定轴端,使用另一支扳手拧紧锁紧螺母2,沉头螺栓1向外侧移动,将胀管5的头部胀开(弹簧3的作用是初期保证轴向外侧移动时,胀管5不能向外侧移动),胀管5头部卡住旋转接头内转体7,继续拧紧锁紧螺母2,胀管5、沉头螺栓1和旋转接头内转体7共同向外移动,同时压缩弹簧3,当锁紧螺母2被拧到一定程度时,旋转接头内转体7从连铸机扇形段辊子8的心部取出,松开锁紧螺母2,弹簧3恢复,胀管5收缩后,可取出旋转接头内转体7,此时进行更换O型圈作业。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,它包括沉头螺栓(1)、支撑筒体(4)、胀管(5)和定位套管(6),其特征在于:所述胀管(5)套装于沉头螺栓(1)的根部,胀管(5)贯穿于定位套管(6)中,定位套管(6)的首端安装于支撑筒体(4)的空腔中,沉头螺栓(1)远离根部的一端贯穿支撑筒体(4)的底面延伸至支撑筒体(4)的外部,在支撑筒体(4)外部的沉头螺栓(1)上设置有锁紧螺母(2),沉头螺栓(1)与锁紧螺母(2)螺纹连接,在支撑筒体(4)空腔内的沉头螺栓(1)上套装有弹簧(3),弹簧(3)的外径大于胀管(5)的外径并小于定位套管(6)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,其特征在于:所述定位套管(6)首端的外侧壁上设置有滑槽,滑槽根部的定位套管(6)的外侧壁上设置有环形限位台阶,支撑筒体(4)沿滑槽滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于拆卸连铸机扇形段辊子旋转接头内转体的装置,其特征在于:所述胀管(5)靠近沉头螺栓(1)一侧的端面上设置有限位凸缘,限位凸缘的外径不小于定位套管(6)尾端端面的外径。
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