CN210172251U - 一种空心稳定杆热成型折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空心稳定杆热成型折弯机，包括机架和工作台，工作台上部中间位置安装有四组下压折弯模组，四组下折弯模组两侧各安装有左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组，该两弯退轮组外侧分别安装有左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组，四组下折弯模组下方中部安装有中间折弯凸模滑动机构，中间折弯凸模滑动机构上部两侧安装有左支撑滚轮和右支撑滚轮，两支撑滚轮外侧分别安装有左支撑导模和右支撑导模置，两支撑导模外侧分别安装有左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构，两折弯底模滑动机构外侧分别安装有左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构，两耳环底模滑动机构外侧分别安装有左耳环整平机构和右耳环整平机构。本折弯机保证了稳定杆的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯杆成型加工技术领域，具体涉及一种空心稳定杆热成型折弯机。
背景技术
汽车稳定杆又称横向稳定杆，在汽车的悬架系统中起到在转弯时减少侧倾，提高车辆行驶的平顺性和驾驶舒适性的目的。90年代初大多采用实心棒料作为稳定杆的基础材料，到了21世纪德国、日本则采用空心管材作为稳定杆的基础材质，其等刚度条件下，重量要比实心稳定杆减少30-35％。而随着车辆智能化和配置的多样化，以及电动车(主要是电池重量很大)的普及，整车重量越来越大，势必要求相关金属零部件进行更深层次的减重，因此空心稳定杆成为汽车稳定杆的发展主流。
空心稳定杆的主要采用热折弯成型方式进行成型，具体的，将直线状坯料进行高温加热，将加热后的直线管坯放置到折弯设备上，进行热折弯成型。其中折弯结构设置对稳定杆的成型质量具有决定性的影响。
经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可避免稳定杆的折弯部位出现变形和划伤，能较好的保证稳定杆的成型质量的空心稳定杆热成型折弯机。
本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
一种空心稳定杆热成型折弯机，其特征在于：包括机架，机架上安装有工作台，工作台呈倾斜设置，在工作台上部中间位置安装有四组并排设置的下压折弯模组，在四组下压折弯模组的两侧各安装有左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组，左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组呈倾斜对称设置，在左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组的外侧分别安装有左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组，左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组呈倾斜对称设置；在四组下压折弯模组的下方中部位置安装有中间折弯凸模滑动机构，在中间折弯凸模滑动机构的上部两侧对称安装有左支撑滚轮和右支撑滚轮，在左支撑滚轮和右支撑滚轮的外侧分别安装有左支撑导模和右支撑导模，两支撑导模呈对称设置，在左支撑导模和右支撑导模的外侧分别安装有左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构，左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构呈倾斜对称设置，在左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构外侧靠近下部的位置分别安装有左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构，左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构呈倾斜对称设置，在左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构的外侧分别安装有左耳环整平机构和右耳环整平机构，左耳环整平机构和右耳环整平机构呈水平对称设置。
上述各折弯模组、各弯退轮组、各滑动机构和各整平机构均由基座、安装在基座上的直线导轨、与直线导轨的滑块连接的作用头安装座、可拆卸式安装于作用头安装座端部的作用头、连接作用头安装座和基座的液压缸几部分构成；其中四个下压折弯模组的作用头安装在各自模组的下端位置、且该四个作用头的下端设置有与管坯外径匹配的半圆形凹槽；四个弯退轮组的作用头均安装在各自轮组的下端、且四个作用头均由轮架和可转动式安装在轮架端部的滚轮构成，在滚轮上设制有与管坯外径匹配的轮槽；中间折弯凸模滑动机构的作用头安装在其上端位置，且在作用头的上端设置有与管坯外径匹配的定位槽；左右两支撑滚轮上设置有与管坯外径匹配的定位槽，左支撑导模和右支撑导模的上端分别设置有与管坯外径匹配的定位槽；沿横向方向，靠近两边的两个下压折弯模组的作用头分别与左支撑导模和右支撑导模沿上下方向对正，位于中部的两个下压折弯模组的作用头分别与中间折弯凸模滑动机构的作用头与左支撑滚轮之间位置对正和中间折弯凸模滑动机构的作用头与右支撑滚轮之间的位置对证；左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构的作用头分别安装在各自机构的上端位置、且两个作用头的上端设置有与管坯外径匹配的半圆形凹槽；左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构的作用头分别安装在各自机构的上端位置，且在该两作用头的外侧设置有定位平面；左耳环整平机构和右耳环整平机构的作用头分别安装在各自机构的内端，且该两作用头的端部设置有整平作用面，左耳环整平机构上的整平作用面与左耳环底模滑动机构上的定位平面对应，右耳环整平机构上的整平作用面与右耳环底模滑动机构上的定位平面对应。
本实用新型具有的优点和积极效果：
1、本空心稳定杆热成型折弯机整体采用对称设置结构，可实现稳定杆中间两侧弯弧及稳定杆两端折弯头的同步加工成型，提高了加工效率，也利于保证成型质量。
2、除了与稳定杆的两端耳环对应部分，在折弯过程中，与管坯表面接触的各作用头均设置有圆弧型凹槽结构，且对管坯两端进行折弯的四个轮组的作用头采用滚轮结构，这样可避免管坯的折弯部位发生变形或划伤，能较好的保证稳定杆的成型质量。
3、各部分的作用头采用可拆卸式安装方式，方便了拆卸更换，更容易维修保养，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种空心稳定杆热成型折弯机，请参见图1-3，其发明点为：
包括机架14，机架上安装有工作台9，工作台呈倾斜设置，在工作台上部中间位置安装有四组并排设置的下压折弯模组，具体的，自左至右分别为第一下压折弯模组3、第二下压折弯模组4、第三下压折弯模组5和第三下压折弯模组6。在四组下压折弯模组的两侧各安装有左侧第一弯退轮组2和右侧第一弯退轮组7，左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组呈倾斜对称设置。在左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组的外侧分别设置有左侧第二弯退轮组1和右侧第二弯退轮组8，左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组呈倾斜对称设置。在四组下压折弯模组的下方中部位置安装有中间折弯凸模滑动机构16。在中间折弯凸模滑动机构的上部两侧分别安装有左支撑滚轮22右支撑滚轮10，两支撑滚轮呈镜像设置。在左支撑滚轮和右支撑滚轮的外侧分别安装有左支撑导模21和右支撑导模11，两支撑导模呈对称设置。在左支撑导模和右支撑导模的外侧分别安装有左折弯底模滑动机构19和右折弯底模滑动机构12，左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构呈倾斜对称设置。在左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构外侧靠近下部的位置分别安装有左耳环底模滑动机构17和右耳环底模滑动机构15，左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构呈倾斜对称设置，在左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构的外侧分别安装有左耳环整平机构18和右耳环整平机构13，左耳环整平机构和右耳环整平机构呈水平对称设置。
上述各折弯模组、各弯退轮组、各滑动机构和各整平机构均由基座、安装在基座上的直线导轨、与直线导轨的滑块连接的作用头安装座、可拆卸式安装于作用头安装座端部的作用头、连接作用头安装座和基座的液压缸几部分构成。比如，左侧第二弯退轮组由左弯退机座1-2、左弯退直线导轨1-1、左弯退作用头安装座1-4、左弯头作用头1-5及左弯退液压缸1-3几部分构成，参见附图2。
上述四个下压折弯模组的作用头安装在各自模组的下端位置、且该四个作用头的下端设置有与管坯外径匹配的半圆形凹槽。四个弯退轮组的作用头均安装在各自轮组的下端、且四个作用头均由轮架和可转动式安装在轮架端部的滚轮构成，在滚轮上设制有与管坯外径匹配的轮槽。中间折弯凸模滑动机构的作用头安装在其上端位置，且在作用头的上端设置有与管坯外径匹配的定位槽。左右两支撑滚轮上设置有与管坯外径匹配的定位槽，左支撑导模和右支撑导模的上端分别设置有与管坯外径匹配的定位槽。中间折弯凸模滑动机构的作用头上的定位槽、左右两支撑滚轮的定位槽位及左支撑导模和右支撑导模上的定位槽位于同一高度位，保证了加热后的直线管坯放置到折弯机上后，在多个定位槽位置被较好的定位。沿横向方向，靠近两边的两个下压折弯模组的作用头分别与左支撑导模和右支撑导模沿上下方向对正，位于中部的两个下压折弯模组的作用头分别与中间折弯凸模滑动机构的作用头与左支撑滚轮之间位置对正和中间折弯凸模滑动机构的作用头与右支撑滚轮之间的位置对证；左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构的作用头分别安装在各自机构的上端位置、且两个作用头的上端设置有与管坯外径匹配的半圆形凹槽；左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构的作用头分别安装在各自机构的上端位置，且在该两作用头的外侧设置有定位平面；左耳环整平机构和右耳环整平机构的作用头分别安装在各自机构的内端，且该两作用头的端部设置有整平作用面，左耳环整平机构上的整平作用面与左耳环底模滑动机构上的定位平面对应，右耳环整平机构上的整平作用面与右耳环底模滑动机构上的定位平面对应。
本空心稳定杆热成型折弯机进行弯管加工的过程为：
1、将锻造后的直线管坯加热到900±50℃后放入到左右两支撑滚轮、中间折弯凸模滑动机构及左支撑导模和右支撑导模上的定位槽内；
2、第二下压折弯模组和第三下压折弯模组同步下压管坯，使管坯与中部相接的两边形成下凹折弯；此时受该两模组的作用，使管坯位于左右两支撑滚轮的外侧部分向上翘起；
3、第一下压折弯模组和第四下压折弯模组同步下压管坯至分别于与左支撑导模和右支撑导模接触位，将管坯位于左右两支撑滚轮的外侧向上翘起部分压平，实现对管坯的上下定位；
4、左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组同步斜下压至分别与左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构接触位，对管坯的两端进行初步折弯；
5、左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组同步斜下压至分别与左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构接触位，对管坯的两端进行进一步折弯；
6、左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构同步上推作用头到设定位置；
7、右耳环整平机构和右右耳环整平机构同步横向内推作用头至分别与左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构接触位，推动管坯的两端耳环部分弯折至设定位，同时使管坯的两端折弯到位，至此折弯形成空心稳定杆20。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (1)
1.一种空心稳定杆热成型折弯机，其特征在于：包括机架，机架上安装有工作台，工作台呈倾斜设置，在工作台上部中间位置安装有四组并排设置的下压折弯模组，在四组下压折弯模组的两侧各安装有左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组，左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组呈倾斜对称设置，在左侧第一弯退轮组和右侧第一弯退轮组的外侧分别安装有左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组，左侧第二弯退轮组和右侧第二弯退轮组呈倾斜对称设置；在四组下压折弯模组的下方中部位置安装有中间折弯凸模滑动机构，在中间折弯凸模滑动机构的上部两侧对称安装有左支撑滚轮和右支撑滚轮，在左支撑滚轮和右支撑滚轮的外侧分别安装有左支撑导模和右支撑导模，两支撑导模呈对称设置，在左支撑导模和右支撑导模的外侧分别安装有左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构，左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构呈倾斜对称设置，在左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构外侧靠近下部的位置分别安装有左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构，左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构呈倾斜对称设置，在左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构的外侧分别安装有左耳环整平机构和右耳环整平机构，左耳环整平机构和右耳环整平机构呈水平对称设置；
上述各折弯模组、各弯退轮组、各滑动机构和各整平机构均由基座、安装在基座上的直线导轨、与直线导轨的滑块连接的作用头安装座、可拆卸式安装于作用头安装座端部的作用头、连接作用头安装座和基座的液压缸几部分构成；其中四个下压折弯模组的作用头安装在各自模组的下端位置、且该四个作用头的下端设置有与管坯外径匹配的半圆形凹槽；四个弯退轮组的作用头均安装在各自轮组的下端、且四个作用头均由轮架和可转动式安装在轮架端部的滚轮构成，在滚轮上设制有与管坯外径匹配的轮槽；中间折弯凸模滑动机构的作用头安装在其上端位置，且在作用头的上端设置有与管坯外径匹配的定位槽；左右两支撑滚轮上设置有与管坯外径匹配的定位槽，左支撑导模和右支撑导模的上端分别设置有与管坯外径匹配的定位槽；沿横向方向，靠近两边的两个下压折弯模组的作用头分别与左支撑导模和右支撑导模沿上下方向对正，位于中部的两个下压折弯模组的作用头分别与中间折弯凸模滑动机构的作用头与左支撑滚轮之间位置对正和中间折弯凸模滑动机构的作用头与右支撑滚轮之间的位置对正；左折弯底模滑动机构和右折弯底模滑动机构的作用头分别安装在各自机构的上端位置、且两个作用头的上端设置有与管坯外径匹配的半圆形凹槽；左耳环底模滑动机构和右耳环底模滑动机构的作用头分别安装在各自机构的上端位置，且在该两作用头的外侧设置有定位平面；左耳环整平机构和右耳环整平机构的作用头分别安装在各自机构的内端，且该两作用头的端部设置有整平作用面，左耳环整平机构上的整平作用面与左耳环底模滑动机构上的定位平面对应，右耳环整平机构上的整平作用面与右耳环底模滑动机构上的定位平面对应。
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|---|---|---|---|---|
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| CN116493449A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-07-28 | 东莞市鼎通精密科技股份有限公司 | 一种全周折弯装置 |
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