CN210172038U - 键盘底板清洗干燥一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，具体公开了一种键盘底板清洗干燥一体化设备，包括机体和贯穿所述机体设置的金属网输送带，机体内顺次设有第一清洗室、第一冷风室、第二清洗室、第二冷风室、第三清洗室和烘干室；第一清洗室和第二清洗室内均安装有离子水管道，第三清洗室内安装有纯水管道，离子水管道和纯水管道均设置在金属网输送带的上方和下方，离子水管道和纯水管道上均安装有若干清洗喷头；第一冷风室和第二冷风室内安装有冷风管，冷风管上安装有若干空气喷嘴；烘干室内设有空气加热器。本实用新型实现了键盘底板的清洗与烘干一体化，减少工作人员的工作量，同时避免因转移键盘底板而延长生产总时间，提高生产效率。

Description

键盘底板清洗干燥一体化设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，具体公开了一种键盘底板清洗干燥一体化设备。

背景技术

键盘底板在冲压成型后，需要进行清洗、烘干工序后再进入下一道工序。通常，工厂内的清洗设备和烘干设备是分开设置的，键盘底板在清洗设备内清洗后，会被集中送至烘干设备中进行烘干。但是，采用这样的工序时，工作人员需要将键盘底板从清洗设备转移至烘干设备，工作人员的工作量大，并且转移键盘底板需要时间，这就延长了键盘底板的总生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种键盘底板清洗干燥一体化设备，以解决清洗设备和烘干设备分开设置导致键盘底板生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：键盘底板清洗干燥一体化设备，包括机体和贯穿所述机体设置的金属网输送带，所述机体内顺次设有第一清洗室、第一冷风室、第二清洗室、第二冷风室、第三清洗室和烘干室；所述第一清洗室和第二清洗室内均安装有离子水管道，所述第三清洗室内安装有纯水管道，离子水管道和纯水管道均设置在金属网输送带的上方和下方，离子水管道和纯水管道上均安装有若干清洗喷头；所述第一冷风室和第二冷风室内安装有冷风管，冷风管上安装有若干空气喷嘴；所述烘干室内设有空气加热器。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、本方案利用金属网输送带将键盘底板顺次输送至第一清洗室、第一冷风室、第二清洗室、第二冷风室、第三清洗室和烘干室，实现键盘底板的清洗与烘干一体化，避免工作人员将键盘底板从清洗设备转移至烘干设备，减少工作人员的工作量，同时缩短键盘底板的总生产时间，从而提高键盘底板的生产效率。

2、本方案能够对键盘底板进行三次清洗、两次气流吹佛，并且，在第一清洗室和第二清洗室内，对键盘底板采用离子水清洗，在第三清洗室内，采用经纯水机(RO机)处理后得到的纯水对键盘底板进行清洗，相较于采用普通水源清洗键盘底板而言，本方案能够提高键盘底板的清洗质量。

3、本方案中，第一冷风室和第二冷风室能够吹除键盘底板上沾附的离子水、离子水与油污等脏物的混合物，使得进入第二清洗室或第三清洗室的键盘底板上沾附的离子水、离子水与油污等脏物的混合物减少，避免使用大量离子水、纯水清洗键盘底板，从而减少离子水、纯水的使用量，节约水资源。

可选地，所述机体内设有隔离门，第一清洗室、第一冷风室、第二清洗室、第二冷风室、第三清洗室和烘干室之间由隔离门隔开，隔离门开设有供金属网输送带穿过的通道。

利用隔离门将各个清洗室、冷风室和烘干室隔开，减小甚至避免各个清洗室、冷风室和烘干室相互之间发生干扰。

可选地，所述机体内设有回收槽，回收槽位于所述金属网输送带的下方。

设置回收槽以便回收清洗过键盘底板的离子水和纯水，避免水资源的浪费。

可选地，所述回收槽内设有两个隔板，隔板将回收槽分隔为独立的第一槽腔、第二槽腔和第三槽腔，第一槽腔位于第一清洗室和第一冷风室内，第二槽腔位于第二清洗室和第二冷风室内，第三槽腔位于第三清洗室内。

由于键盘底板先经过第一清洗室，因此，第一清洗室内清洗过键盘底板的离子水比第二清洗室内清过键盘底板的离子水更脏，以此类推，第二清洗室内清洗过键盘底板的离子水比第三清洗室清洗过键盘底板的纯水更脏。因此，利用第一槽腔、第二槽腔和第三槽腔分别回收不同肮脏程度的污水，以便后续分开处理肮脏程度不同的污水。

可选地，所述第一槽腔、第二槽腔和第三槽腔分别连通有排水管。

利用排水管将第一槽腔、第二槽腔和第三槽腔内的污水排出。

可选地，所述烘干室上设有鼓风机，鼓风机的进风口连接有进风管Ⅰ和进风管Ⅱ，进风管Ⅰ远离鼓风机的一端与烘干室的顶部连通，进风管Ⅱ与外界大气连通，鼓风机的出风口连接有出风管，出风管远离鼓风机的一端与所述空气加热器的进风口连接；空气加热器的出风口连接有送风管，送风管位于金属网输送带的下方。

利用鼓风机将空气通过出风管压送至空气加热器内进行加热，加热后的空气经送风管排入烘干室内，由于送风管位于金属网输送带的下方，因此，热空气从金属网输送带的下方向上升起，对金属网输送带上的键盘底板进行烘干。不仅如此，进风管Ⅰ与烘干室的顶部连通，因此，烘干室顶部的空气将会经进风管被吸入鼓风机，再经出风管、空气加热器、送风管进入烘干室内，形成热风循环，减少热量的散失。

可选地，所述送风管连通有若干支管，支管位于金属网输送带的下方，支管上开设有若干送风孔。

热空气能够通过支管上的送风孔大面积地从金属网输送带的下方向上升起，使得烘干室内的热量分布更加均匀，从而均匀地烘干金属网输送带上的键盘底板。

可选地，所述进风管Ⅱ上安装有空气流量调节阀。

通过控制空气流量调节阀便能够控制外界空气进入烘干室的量。

可选地，所述第三清洗室与烘干室之间设有第三冷风室。

在键盘底板进入烘干室前先经过第三冷风室，将键盘底板上沾附的水珠吹除，从而减少键盘底板所携带的水量，进而缩短烘干时间。

可选地，述第一冷风室和第二冷风室的侧壁转动连接有转辊和挤压辊，所述转辊和挤压辊位于通道内，转辊的外周壁固定连接有吸水海绵层，吸水海绵层的上端与金属网输送带相挤压，吸水海绵层的底端与挤压辊相挤压。

由于吸水海绵层的上端与金属网输送带相挤压，吸水海绵层顶部的一部分将会进入金属网输送带的网孔内，因此，金属网输送带在移动时，将会通过摩擦力带动吸水海绵层和转辊转动，吸水海绵层将会吸收键盘底板底面(与金属网输送带接触的一面)上的水珠，减少键盘底板上沾附的水量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中键盘底板清洗干燥一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中键盘底板清洗干燥一体化设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中烘干室的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四中键盘底板清洗干燥一体化设备的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五中键盘底板清洗干燥一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、金属网输送带2、主动辊3、从动辊4、第一清洗室5、第一冷风室6、第二清洗室7、第二冷风室8、第三清洗室9、烘干室10、隔离门11、通道12、离子水管道13、纯水管道14、清洗喷头15、冷风管16、空气喷嘴17、空气加热器18、回收槽19、第一槽腔191、第二槽腔192、第三槽腔193、隔板20、鼓风机21、排湿口22、进风管Ⅰ23、进风管Ⅱ24、空气流量调节阀25、出风管26、送风管27、支管28、转辊29、挤压辊30、吸水海绵层31、第三冷风室32。

实施例一

本实施例基本如图1所示：键盘底板清洗干燥一体化设备，包括机体1和贯穿机体1设置的金属网输送带2。金属网输送带2绕在主动辊3和从动辊4上，通过驱动主动辊3带动金属网输送带2移动。

机体1内从左至右顺次设有第一清洗室5、第一冷风室6、第二清洗室7、第二冷风室8、第三清洗室9和烘干室10，基体的内壁焊接有隔离门11，第一清洗室5、第一冷风室6、第二清洗室7、第二冷风室8、第三清洗室9和烘干室10之间由隔离门11隔开，隔离门11开设有供金属网输送带2穿过的通道12。

第一清洗室5和第二清洗室7的顶壁和侧壁均固定安装有离子水管道13，第三清洗室9的顶壁和侧壁均固定安装有纯水管道14，离子水管道13和纯水管道14均设置在金属网输送带2的上方和下方，离子水管道13和纯水管道14上均安装有若干清洗喷头15，清洗喷头15沿管道的轴向设置。本实施例中，第一清洗室5内的离子水管道13外接有第一水泵(未画出)，第二清洗室7内的离子水管道13外接有第二水泵(未画出)，第三清洗室9内的纯水管道14外接有第三水泵(未画出)。

第一冷风室6和第二冷风室8的顶壁均固定安装有冷风管16，冷风管16上安装有若干空气喷嘴17，空气喷嘴17沿冷风管16的轴向设置。烘干室10的侧壁固定安装有空气加热器18，空气加热器18位于金属网输送带2的下方。本实施例中，第一冷风室6内的冷风管16外接有第一鼓风机21(未画出)，第二冷风室8内的冷风管16外接有第二鼓风机21(未画出)。

机体1的内侧壁焊接有回收槽19，回收槽19位于金属网输送带2的下方，用于回收清洗液。

具体实施过程如下：利用电机驱动主动辊3顺时针转动，从而使得金属网输送带2开始移动。将键盘底板平放在金属网输送带2上，由金属网输送带2传送至第一清洗室5内，第一清洗室5内的清洗喷头15喷出的离子水(清洗液)对键盘底板进行清洗，并且，由于第一清洗室5内的离子水管道13位于金属网输送带2的上方和下方，因此，能够对键盘底板的上表面和下表面同时进行清洗，提高清洗效率。

随着金属网输送带2的移动，键盘底板进入第一冷风室6，第一冷风室6内的空气喷嘴17喷出气流吹佛键盘底板，将键盘底板上沾附的离子水、离子水与油污等脏物的混合物吹除，减少键盘底板上的水珠、油污等脏物。

然后，键盘底板继续向右移动，进入第二清洗室7，由第二清洗室7内的清洗喷头15喷出的离子水清洗键底板，再经过第二冷风室8，第二冷风室8内的空气喷嘴17喷出的气流吹除键盘底板上的水珠。随后，键盘底板进入第三清洗室9，第三清洗室9内的清洗喷头15喷出纯水(清洗液)对键盘底板进行最后一次清洗。最后，金属网输送带2将键盘底板输送至烘干室10内进行烘干。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，回收槽19内焊接有两个隔板20，隔板20将回收槽19分隔为独立的第一槽腔191、第二槽腔192和第三槽腔193，第一槽腔191、第二槽腔192和第三槽腔193分别连通有排水管；第一槽腔191位于第一清洗室5和第一冷风室6内，第二槽腔192位于第二清洗室7和第二冷风室8内，第三槽腔193位于第三清洗室9内。

由于键盘底板先经过第一清洗室5，因此，第一清洗室5内清洗过键盘底板的离子水比第二清洗室7内清过键盘底板的离子水更脏，以此类推，第二清洗室7内清洗过键盘底板的离子水比第三清洗室9清洗过键盘底板的纯水更脏。因此，利用第一槽腔191、第二槽腔192和第三槽腔193分别回收不同肮脏程度的污水，以便后续分开处理肮脏程度不同的污水。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：结合图3所示，烘干室10的顶端固定安装有鼓风机21，烘干室10的侧壁开设有排湿口22。鼓风机21的进风口连接有进风管Ⅰ23和进风管Ⅱ24，进风管Ⅰ23远离鼓风机21的一端与烘干室10的顶部连通，进风管Ⅱ24与外界大气连通，进风管Ⅱ24上安装有空气流量调节阀25。鼓风机21的出风口连接有出风管26，出风管26的下端与空气加热器18的进风口连接。空气加热器18的出风口连接有送风管27，送风管27位于金属网输送带2的下方，送风管27连通有若干支管28，支管28位于金属网输送带2的下方，支管28上开设有若干送风孔(未画出)。

利用鼓风机21将空气通过出风管26压送至空气加热器18内进行加热，加热后的空气经送风管27排入烘干室10内，由于送风管27位于金属网输送带2的下方，因此，热空气从金属网输送带2的下方向上升起，对金属网输送带2上的键盘底板进行烘干。不仅如此，进风管Ⅰ23与烘干室10的顶部连通，因此，烘干室10顶部的空气将会经进风管Ⅰ23被吸入鼓风机21，再经出风管26、空气加热器18、送风管27、支管28进入烘干室10内，形成热风循环，减少热量的散失。

另外，本实施例中，工作人员能够通过调节进风管Ⅱ24上的空气流量调节阀25来调节外界空气进入烘干室10的量。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，第一冷风室6和第二冷风室8的右侧壁水平转动连接有转辊29和挤压辊30，转辊29和挤压辊30位于通道12内。转辊29的外周壁固定连接有吸水海绵层31，吸水海绵层31的上端与金属网输送带2相挤压，吸水海绵层31的底端与挤压辊30相挤压。

键盘底板在第一冷风室6或第二冷风室8内时，气流能够吹除键盘底板的上表面上沾附的水珠、油污等脏物，但是键盘底板的下表面与金属网输送带2接触，因此，键盘底板的下表面上沾附的水珠、油污等脏物不易被吹除。而本实施例中，吸水海绵层31的上端与金属网输送带2相挤压，吸水海绵层31顶部的一部分将会进入金属网输送带2的网孔内，因此，金属网输送带2在移动时，将会通过摩擦力带动吸水海绵层31和转辊29转动，吸水海绵层31将会吸收键盘底板的下表面上的水珠、擦除油污等脏物。过程中，由于吸水海绵层31的底端与挤压辊30相挤压，因此，吸水海绵层31在与挤压辊30挤压时，能够将吸水海绵层31内吸收的水挤压出来，以便吸水海绵层31能够持续地吸收键盘底板下表面上的水珠。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，第三清洗室9与烘干室10之间设有第三冷风室32。

本实施例中，键盘底板在第三清洗室9内进行纯水清洗后，先经过第三冷风室32，经第三冷风室32的空气喷嘴17喷出的气流吹除键盘底板上的水珠，减少键盘底板上沾附的水量，缩短键盘底板的烘干时间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.键盘底板清洗干燥一体化设备，包括机体和贯穿所述机体设置的金属网输送带，其特征在于：所述机体内顺次设有第一清洗室、第一冷风室、第二清洗室、第二冷风室、第三清洗室和烘干室；所述第一清洗室和第二清洗室内均安装有离子水管道，所述第三清洗室内安装有纯水管道，离子水管道和纯水管道均设置在金属网输送带的上方和下方，离子水管道和纯水管道上均安装有若干清洗喷头；所述第一冷风室和第二冷风室内安装有冷风管，冷风管上安装有若干空气喷嘴；所述烘干室内设有空气加热器。

2.根据权利要求1所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述机体内设有隔离门，第一清洗室、第一冷风室、第二清洗室、第二冷风室、第三清洗室和烘干室之间由隔离门隔开，隔离门开设有供金属网输送带穿过的通道。

3.根据权利要求1或2所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述机体内设有回收槽，回收槽位于所述金属网输送带的下方。

4.根据权利要求3所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述回收槽内设有两个隔板，隔板将回收槽分隔为独立的第一槽腔、第二槽腔和第三槽腔，第一槽腔位于第一清洗室和第一冷风室内，第二槽腔位于第二清洗室和第二冷风室内，第三槽腔位于第三清洗室内。

5.根据权利要求4所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述第一槽腔、第二槽腔和第三槽腔分别连通有排水管。

6.根据权利要求1所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述烘干室上设有鼓风机，鼓风机的进风口连接有进风管Ⅰ和进风管Ⅱ，进风管Ⅰ远离鼓风机的一端与烘干室的顶部连通，进风管Ⅱ与外界大气连通，鼓风机的出风口连接有出风管，出风管远离鼓风机的一端与所述空气加热器的进风口连接；空气加热器的出风口连接有送风管，送风管位于金属网输送带的下方。

7.根据权利要求6所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述送风管连通有若干支管，支管位于金属网输送带的下方，支管上开设有若干送风孔。

8.根据权利要求6或7所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述进风管Ⅱ上安装有空气流量调节阀。

9.根据权利要求1所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述第三清洗室与烘干室之间设有第三冷风室。

10.根据权利要求2所述的键盘底板清洗干燥一体化设备，其特征在于：所述第一冷风室和第二冷风室的侧壁转动连接有转辊和挤压辊，所述转辊和挤压辊位于通道内，转辊的外周壁固定连接有吸水海绵层，吸水海绵层的上端与金属网输送带相挤压，吸水海绵层的底端与挤压辊相挤压。

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