CN210171292U - 一种疫苗生产用高精度配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种疫苗生产用高精度配料罐，包括支脚，配料罐体，料位计，吸料管，真空上料机，搅拌机构，手孔，锁紧螺栓，压力表，PLC控制器，压力传感器，支脚调节座，手动蝶阀和出料管，本实用新型加热板的设置，采用高温陶瓷履带式加热片，包裹在内胆层的外侧，上热均匀，具有较好的加热效果；料位计的设置，能够对配料罐体内的料位进行监测，防止上料过满造成搅拌效果差的问题出现；搅拌机构的设置，在搅拌料体的时候具有较好的活动性，能够增加料体的搅拌效果，而搅拌桨设置为半圆状，能贴合配料罐体内部的底侧进行旋转，防止料体的堆积和搅拌不均匀的现象出现，提高了料体搅拌的效果。

Description

一种疫苗生产用高精度配料罐

技术领域

本实用新型属于配料罐技术领域，尤其涉及一种疫苗生产用高精度配料罐。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国对公共卫生安全和人们的健康水平的关注程度也在不断的提高，而疫苗作为保护人民生命安全的坚实防线，也的到了更多的发展，在疫苗的生产过程中，需要使用配料罐，配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

中国专利公开号为CN 207203979 U，发明创造的名称为一种用于疫苗生产的配料罐，包括罐体，所述罐体内侧依次设有电控加热层和隔离层，所述罐体上端设有盖体，所所述盖体中部贯穿插接有进料管，所述罐体内腔上部设有过滤网，所述罐体的内腔上部设有驱动电机，所述驱动电机下端插接有第一驱动杆，所述第一驱动杆下端设有第二驱动杆，所述第二驱动杆下端设有第三驱动杆，所述第三驱动杆下端插接在固定件中，所述固定件与隔离层的内腔底部固定连接，所述固定件的侧壁上设有温度传感器，所述驱动杆上均插接有搅拌叶片，所述罐体内腔下端设有出料口，所述出料口下端插接有启闭板，所述罐体的右侧壁上设有触控显示屏。但是现有的用于疫苗生产的配料罐还存在着料体搅拌不均匀，容易在出料口上方堆料，而不被搅拌，没有自动上料的结构，不能对上料进行自动监测，以及不能对配料罐体的状态进行检测的问题。

因此，发明一种疫苗生产用高精度配料罐显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种疫苗生产用高精度配料罐，以解决现有的用于疫苗生产的配料罐还存在着料体搅拌不均匀，容易在出料口上方堆料，而不被搅拌，没有自动上料的结构，不能对上料进行自动监测，以及不能对配料罐体的状态进行检测的问题。一种疫苗生产用高精度配料罐，包括支脚，配料罐体，料位计，吸料管，真空上料机，搅拌机构，手孔，锁紧螺栓，压力表，PLC控制器，压力传感器，支脚调节座，手动蝶阀和出料管，所述支脚采用3个，设置为梯形状，以120°的夹角焊接在配料罐体底部的周围；所述配料罐体的底部开设有出料口；所述料位计贯穿至配料罐体的内部，通过螺栓连接，并与PLC控制器通过导线连接；所述吸料管与真空上料机连接；所述真空上料机通过螺栓安装在配料罐体的顶部的一侧，其卸料口与配料罐体的内部贯通，并与PLC控制器通过导线连接；所述搅拌机构通过螺栓安装在配料罐体的顶部的中间位置，并延伸至配料罐体的内部，通过导线与PLC控制器连接；所述手孔焊接在配料罐体的一侧，其顶部并通过螺栓安装有手孔盖；所述锁紧螺栓采用多个；所述压力表通过压力管与配料罐体连通，并与PLC控制器通过导线连接；所述PLC控制器通过螺栓安装在配料罐体的外部，并通过导线与监控中心连接；所述压力传感器采用3个，均嵌装在支脚与支脚调节座之间，通过导线与PLC控制器连接；所述支脚调节座底部通过螺栓与地面连接，上端与支脚通过螺栓固定；所述手动蝶阀串接在出料管上；所述出料管通过法兰与配料罐体底部的出料口连接。

所述配料罐体包括外罐体，内胆层，加热板，温度变送器，椭圆顶盖和罐体法兰，所述外罐体和内胆层均采用18-10不锈钢；所述内胆层设置在外罐体的内部，并形成夹层；所述加热板嵌装在外罐体和内胆层之间，并与PLC控制器连接；所述温度变送器采用TBC-3144型插入式温度变送器，通过螺栓与外罐体连接，并与PLC控制器通过导线连接；所述椭圆顶盖底部和外罐体的顶部均焊接有罐体法兰，并通过锁紧螺栓连接。

所述搅拌机构包括搅拌电机，电机支座，搅拌轴，活动叶片和搅拌桨，所述搅拌电机与电机支座通过螺栓连接；所述电机支座通过螺栓安装在椭圆顶盖的顶部；所述搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，下端贯穿配料罐体并延伸至其内部；所述活动叶片至少采用4个，焊接在搅拌轴两侧；所述搅拌桨采用2个，设置为半圆状，焊接在搅拌轴的底部；所述搅拌电机具体采用BLD型摆针式搅拌电机。

所述料位计，真空上料机，压力表，PLC控制器和压力传感器分别采用CKS-P-200型射频导纳料位计，AL-350DG1型真空上料机，YNXC-100磁助式耐震电接点压力表，IVC1-1410型PLC控制器和JHBM型测力传感器。

所述活动叶片是由2个板片通过销轴连接而成，在搅拌料体的时候具有较好的活动性，能够增加料体的搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型加热板的设置，采用高温陶瓷履带式加热片，包裹在内胆层的外侧，上热均匀，具有较好的加热效果。

2.本实用新型料位计的设置，能够对配料罐体内的料位进行监测，防止上料过满造成搅拌效果差的问题出现。

3.本实用新型真空上料机的设置，能够将料体通过真空抽料原理进行上料，有效的提高了上料速度，降低了人工劳动强度。

4.本实用新型的压力传感器和PLC控制器的设置，能够对配料罐体的平稳状态进行监测，一旦其中一个支脚发生损坏或倾斜时，压力传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器将信号传输至监控中心，便于管理人员及时发现问题的所在。

5.本实用新型的搅拌机构的设置，在对料体进行搅拌的时候，搅拌电机通过搅拌轴带动活动叶片和搅拌桨旋转，由于活动叶片是由2个板片通过销轴连接而成，在搅拌料体的时候具有较好的活动性，能够增加料体的搅拌效果，而搅拌桨设置为半圆状，能贴合配料罐体内部的底侧进行旋转，防止料体的堆积和搅拌不均匀的现象出现，提高了料体搅拌的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的配料罐体半剖结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中：

1-支脚，2-配料罐体，21-外罐体，22-内胆层，23-加热板，24-温度变送器，25-椭圆顶盖，26-罐体法兰，3-料位计，4-吸料管，5-真空上料机，6-搅拌机构，61-搅拌电机，62-电机支座，63-搅拌轴，64-活动叶片，65-搅拌桨，7-手孔，8-锁紧螺栓，9-压力表，10-PLC控制器，11-压力传感器，12-支脚调节座，13-手动蝶阀，14-出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种疫苗生产用高精度配料罐，包括支脚1，配料罐体2，料位计3，吸料管4，真空上料机5，搅拌机构6，手孔7，锁紧螺栓8，压力表9，PLC控制器10，压力传感器11，支脚调节座12，手动蝶阀13和出料管14，所述支脚1采用3个，设置为梯形状，以120°的夹角焊接在配料罐体2底部的周围；所述配料罐体2的底部开设有出料口；所述料位计3贯穿至配料罐体2的内部，通过螺栓连接，并与PLC控制器10通过导线连接；所述吸料管4与真空上料机5连接；所述真空上料机5通过螺栓安装在配料罐体2的顶部的一侧，其卸料口与配料罐体2的内部贯通，并与PLC控制器10通过导线连接；所述搅拌机构6通过螺栓安装在配料罐体2的顶部的中间位置，并延伸至配料罐体2的内部，通过导线与PLC控制器10连接；所述手孔7焊接在配料罐体2的一侧，其顶部并通过螺栓安装有手孔盖；所述锁紧螺栓8采用多个；所述压力表9通过压力管与配料罐体2连通，并与PLC控制器10通过导线连接；所述PLC控制器10通过螺栓安装在配料罐体2的外部，并通过导线与监控中心连接；所述压力传感器11采用3个，均嵌装在支脚1与支脚调节座12之间，通过导线与PLC控制器10连接；所述支脚调节座12底部通过螺栓与地面连接，上端与支脚1通过螺栓固定；所述手动蝶阀13串接在出料管14上；所述出料管14通过法兰与配料罐体2底部的出料口连接。

所述配料罐体2包括外罐体21，内胆层22，加热板23，温度变送器24，椭圆顶盖25和罐体法兰26，所述外罐体21和内胆层22均采用18-10不锈钢；所述内胆层22设置在外罐体21的内部，并形成夹层；所述加热板23嵌装在外罐体21和内胆层22之间，并与PLC控制器10连接；所述温度变送器24采用TBC-3144型插入式温度变送器，通过螺栓与外罐体21连接，并与PLC控制器10通过导线连接；所述椭圆顶盖25底部和外罐体21的顶部均焊接有罐体法兰26，并通过锁紧螺栓8连接。

所述搅拌机构6包括搅拌电机61，电机支座62，搅拌轴63，活动叶片64和搅拌桨65，所述搅拌电机61与电机支座62通过螺栓连接；所述电机支座62通过螺栓安装在椭圆顶盖25的顶部；所述搅拌轴63上端通过联轴器与搅拌电机61的输出轴连接，下端贯穿配料罐体2并延伸至其内部；所述活动叶片64至少采用4个，焊接在搅拌轴63两侧；所述搅拌桨65采用2个，设置为半圆状，焊接在搅拌轴63的底部；所述搅拌电机61具体采用BLD型摆针式搅拌电机。

所述料位计3，真空上料机5，压力表9，PLC控制器10和压力传感器11分别采用CKS-P-200型射频导纳料位计，AL-350DG1型真空上料机，YNXC-100磁助式耐震电接点压力表，IVC1-1410型PLC控制器和JHBM型测力传感器。

所述活动叶片64是由2个板片通过销轴连接而成，在搅拌料体的时候具有较好的活动性，能够增加料体的搅拌效果。

工作原理

本实用新型中，真空上料机5通过吸料管4将料体吸入，并排放至配料罐体2内，料位计3能够对配料罐体2内的料位进行监测，防止上料过满，加热板23开始对内胆层22的料体进行加热，搅拌电机61通过搅拌轴63带动活动叶片64和搅拌桨65旋转，由于活动叶片64是由2个板片通过销轴连接而成，在搅拌料体的时候具有较好的活动性，能够增加料体的搅拌效果，而搅拌桨65设置为半圆状，能贴合配料罐体2内部的底侧进行旋转，防止料体的堆积和搅拌不均匀的现象出现，提高了料体搅拌的效果，搅拌完毕后，打开手动蝶阀13，通过出料管14将料体排出，压力传感器11能够对配料罐体2的平稳状态进行监测，一旦其中一个支脚发生损坏或倾斜时，压力传感器11将信号传递给PLC控制器10，PLC控制器10将信号传输至监控中心，便于管理人员及时发现问题的所在。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种疫苗生产用高精度配料罐，其特征在于：包括支脚(1)，配料罐体(2)，料位计(3)，吸料管(4)，真空上料机(5)，搅拌机构(6)，手孔(7)，锁紧螺栓(8)，压力表(9)，PLC控制器(10)，压力传感器(11)，支脚调节座(12)，手动蝶阀(13)和出料管(14)，所述支脚(1)采用3个，设置为梯形状，以120°的夹角焊接在配料罐体(2)底部的周围；所述配料罐体(2)的底部开设有出料口；所述料位计(3)贯穿至配料罐体(2)的内部，通过螺栓连接，并与PLC控制器(10)通过导线连接；所述吸料管(4)与真空上料机(5)连接；所述真空上料机(5)通过螺栓安装在配料罐体(2)的顶部的一侧，其卸料口与配料罐体(2)的内部贯通，并与PLC控制器(10)通过导线连接；所述搅拌机构(6)通过螺栓安装在配料罐体(2)的顶部的中间位置，并延伸至配料罐体(2)的内部，通过导线与PLC控制器(10)连接；所述手孔(7)焊接在配料罐体(2)的一侧，其顶部并通过螺栓安装有手孔盖；所述锁紧螺栓(8)采用多个；所述压力表(9)通过压力管与配料罐体(2)连通，并与PLC控制器(10)通过导线连接；所述PLC控制器(10)通过螺栓安装在配料罐体(2)的外部，并通过导线与监控中心连接；所述压力传感器(11)采用3个，均嵌装在支脚(1)与支脚调节座(12)之间，通过导线与PLC控制器(10)连接；所述支脚调节座(12)底部通过螺栓与地面连接，上端与支脚(1)通过螺栓固定；所述手动蝶阀(13)串接在出料管(14)上；所述出料管(14)通过法兰与配料罐体(2)底部的出料口连接。

2.如权利要求1所述的疫苗生产用高精度配料罐，其特征在于：所述配料罐体(2)包括外罐体(21)，内胆层(22)，加热板(23)，温度变送器(24)，椭圆顶盖(25)和罐体法兰(26)，所述外罐体(21)和内胆层(22)均采用18-10不锈钢；所述内胆层(22)设置在外罐体(21)的内部，并形成夹层；所述加热板(23)嵌装在外罐体(21)和内胆层(22)之间，并与PLC控制器(10)连接；所述温度变送器(24)采用TBC-3144型插入式温度变送器，通过螺栓与外罐体(21)连接，并与PLC控制器(10)通过导线连接；所述椭圆顶盖(25)底部和外罐体(21)的顶部均焊接有罐体法兰(26)，并通过锁紧螺栓(8)连接。

3.如权利要求1所述的疫苗生产用高精度配料罐，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(61)，电机支座(62)，搅拌轴(63)，活动叶片(64)和搅拌桨(65)，所述搅拌电机(61)与电机支座(62)通过螺栓连接；所述电机支座(62)通过螺栓安装在椭圆顶盖(25)的顶部；所述搅拌轴(63)上端通过联轴器与搅拌电机(61)的输出轴连接，下端贯穿配料罐体(2)并延伸至其内部；所述活动叶片(64)至少采用4个，焊接在搅拌轴(63)两侧；所述搅拌桨(65)采用2个，设置为半圆状，焊接在搅拌轴(63)的底部；所述搅拌电机(61)具体采用BLD型摆针式搅拌电机。

4.如权利要求1所述的疫苗生产用高精度配料罐，其特征在于：所述料位计(3)，真空上料机(5)，压力表(9)，PLC控制器(10)和压力传感器(11)分别采用CKS-P-200型射频导纳料位计，AL-350DG1型真空上料机，YNXC-100磁助式耐震电接点压力表，IVC1-1410型PLC控制器和JHBM型测力传感器。

5.如权利要求3所述的疫苗生产用高精度配料罐，其特征在于：所述活动叶片(64)是由2个板片通过销轴连接而成。

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