CN206868077U - 一种方便加料的乳酸菌饮料均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便加料的乳酸菌饮料均质机，包括罐体，所述罐体的内侧中部设有搅拌轴，罐体的内侧多孔板的下侧于搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶的下侧于搅拌轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧还通过搅拌杆连接有第二搅拌叶，罐体的左侧储液箱的上方设有抽液筒，抽液筒的右端连通设有连通管，连通管的另一端设有三通接头，三通接头的下侧分支上连接有进液管，进液管的下端延伸至储液箱的内侧下部，三通接头的上侧分支上连接有排液管，排液管的另一端连接于罐体的顶部。本实用新型设计更加合理，均质效果好，且加压时不影响物料的添加，具有较高的推广利用价值。

Description

一种方便加料的乳酸菌饮料均质机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种方便加料的乳酸菌饮料均质机。

背景技术

乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和(或)甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料。因其具有帮助消化、保持肠道健康，帮助钙质吸收，防止腹泻，消除便秘，帮助和维持人体内有益菌的平衡等功能，而深受人们的欢迎。

在乳酸均的生产过程中，需要用到均质机，现有均质机结构不够合理，主要表现为：搅拌机构设置不合理，均质效果不佳，且加压时影响物料的添加，较为不便。因此，实有必要提供一种方便加料的乳酸菌饮料均质机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便加料的乳酸菌饮料均质机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便加料的乳酸菌饮料均质机，包括罐体，罐体的底部中间设有排料管，排料管上安装有排料电磁阀，罐体的底部外侧设有多个支撑腿，罐体的左侧内壁下部安装有消毒装置和温度感应器，罐体的右侧上部设有加压泵，所述罐体的内侧中部设有搅拌轴，罐体的顶部还设有与搅拌轴连接的驱动电机，所述罐体的内侧上部设有多孔板，所述多孔板的中部开设有用于搅拌轴通过的搅拌轴通孔，所述多孔板的顶部于搅拌轴通孔的外侧设有凸缘，所述多孔板上还开设有若干第二通孔，所述多孔板的下侧于搅拌轴上安装有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶上还开设有若干第一通孔，所述第一搅拌叶的下侧于搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧还水平设有多根搅拌杆，搅拌杆的外端设有第二搅拌叶，所述罐体的左侧设有储液箱，储液箱的底部设有第一支撑架，第一支撑架与罐体连接固定，所述储液箱的上方设有抽液筒，抽液筒的底部设有第二支撑架，第二支撑架的下端固定于储液箱上，所述抽液筒内配合滑动设有活塞，所述抽液筒的左端还设有用于对活塞进行推拉的电动推杆，所述抽液筒的右端连通设有连通管，连通管的另一端设有三通接头，所述三通接头的下侧分支上连接有进液管，进液管上安装有进液单向阀，进液管的下端延伸至储液箱的内侧下部，所述三通接头的上侧分支上连接有排液管，排液管上安装有出液单向阀，排液管的另一端连接于罐体的顶部且与罐体内腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体为两端中间向外弧形凸出的圆柱形筒体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸缘的高度为5～10cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶为矩形状结构，各个第一搅拌叶纵向交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片的下端距罐体内底部的距离为4～6cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌叶为竖直设置的椭圆状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽液筒为水平设置的圆柱形筒体，抽液筒的左端开设有通气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的右侧设有控制面板，控制面板上分别设有压力表、温度显示器、流量显示器和控制按键。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液管上还安装有电子流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当电动推杆带动活塞向左移动时，物料可通过进液管进入到抽液筒内，当电动推杆带动活塞向右移动时，物料可通过排液管排出到罐体内，通过出液单向阀和进液单向阀的设置，利于物料的输送，且加压泵对罐体的加压不影响排液管物料的输送；通过电子流量计可对流量进行监测；通过多孔板利于物料的均匀分布，多孔板上设置的凸缘可避免物料从搅拌轴通孔流出，可靠性高；通过驱动电机带动搅拌轴转动，第一搅拌叶可带动物料搅拌，第一搅拌叶上设置的第一通孔可改变物料的流向，提升搅拌效果；通过螺旋叶片的转动利于物料的提升，进一步提升混合效果，通过搅拌杆和第二搅拌叶配合可进一步进行乳酸菌饮料的均质；该装置较现有技术更加合理，均质效果好，且加压时不影响物料的添加，具有较高的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中控制面板的结构示意图。

图3为本实用新型中多孔板的结构示意图。

图4为本实用新型中抽液筒的结构示意图。

图中：1-第一支撑架，2-储液箱，3-进液管，4-进液单向阀，5-电动推杆，6-抽液筒，7-第二支撑架，8-连通管，9-三通接头，10-出液单向阀，11-排液管，12-电子流量计，13-驱动电机，14-罐体，15-多孔板，16-加压泵，17-控制面板，18-第一搅拌叶，19-第一通孔，20-搅拌轴，21-第二搅拌叶，22-支撑腿，23-搅拌杆，24-排料电磁阀，25-排料管，26-螺旋叶片，27-消毒装置，28-温度感应器，29-压力表，30-温度显示器，31-流量显示器，32-控制按键，33-凸缘，34-搅拌轴通孔，35-第二通孔，36-通气孔，37-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便加料的乳酸菌饮料均质机，包括罐体14，所述罐体14为两端中间向外弧形凸出的圆柱形筒体结构，罐体14的内侧中部设有搅拌轴20，罐体14的顶部还设有与搅拌轴20连接的驱动电机13，通过驱动电机13可驱动搅拌轴20转动，所述罐体14的内侧上部设有多孔板15，所述多孔板15的中部开设有用于搅拌轴20通过的搅拌轴通孔34，所述多孔板15的顶部于搅拌轴通孔34的外侧设有凸缘33，凸缘33的高度为5～10cm，所述多孔板15上还开设有若干第二通孔35，通过多孔板15利于对原料均分，使得物料在罐体14内均匀的分散，所述多孔板15的下侧于搅拌轴20上安装有多个第一搅拌叶18，所述第一搅拌叶18为矩形状结构，各个第一搅拌叶18纵向交错设置，第一搅拌叶18上还开设有若干第一通孔19，通过第一通孔19利于改变物料的流向，提升搅拌效果，所述第一搅拌叶18的下侧于搅拌轴20上安装有螺旋叶片26，所述螺旋叶片26的下端距罐体14内底部的距离为4～6cm，通过螺旋叶片26可对物料进行提升，进一步提升混合效果，所述螺旋叶片26的外侧还水平设有多根搅拌杆23，搅拌杆23的外端设有第二搅拌叶21，所述第二搅拌叶21为竖直设置的椭圆状结构，通过搅拌杆23和第二搅拌叶21配合可进一步进行乳酸菌饮料的均质。

所述罐体14的底部中间设有排料管25，排料管25上安装有排料电磁阀24，通过排料管25可控制排出加工后的物料，所述罐体14的底部外侧设有多个支撑腿22，所述罐体14的左侧内壁下部安装有消毒装置27和温度感应器28，通过消毒装置27可进行消毒，通过温度感应器28可进行温度感应，所述罐体14的右侧上部设有加压泵16，通过加压泵16可对罐体14内腔加压。

所述罐体14的左侧设有储液箱2，储液箱2的底部设有第一支撑架1，第一支撑架1与罐体14连接固定，通过第一支撑架1可对储液箱2进行支撑，所述储液箱2的上方设有抽液筒6，抽液筒6的底部设有第二支撑架7，第二支撑架7的下端固定于储液箱2上，通过第二支撑架7可对抽液筒6进行支撑，所述抽液筒6为水平设置的圆柱形筒体，抽液筒6的左端开设有通气孔36，所述抽液筒6内配合滑动设有活塞37，所述抽液筒6的左端还设有用于对活塞37进行推拉的电动推杆5，通过电动推杆5可对活塞37进行推拉，所述抽液筒6的右端连通设有连通管8，连通管8的另一端设有三通接头9，所述三通接头9的下侧分支上连接有进液管3，进液管3上安装有进液单向阀4，进液管3的下端延伸至储液箱2的内侧下部，所述三通接头9的上侧分支上连接有排液管11，排液管11上分别安装有出液单向阀10和电子流量计12，排液管11的另一端连接于罐体14的顶部且与罐体14内腔连通，当电动推杆5带动活塞37向左移动时，物料可通过进液管3进入到抽液筒6内，当电动推杆5带动活塞37向右移动时，物料可通过排液管11排出到罐体14内，通过出液单向阀10和进液单向阀4的设置，利于物料输送，且加压泵16对罐体14的加压不影响排液管11物料的输送。

所述罐体14的右侧设有控制面板17，所述控制面板17上分别设有压力表29、温度显示器30、流量显示器31和控制按键32，压力表29用于对罐体14内的压力进行监测，通过温度显示器30可对温度感应器28的温度显示，通过流量显示器31可对电子流量计12的数值显示，通过控制按键32用于对电动推杆5、驱动电机13、加压泵16、消毒装置27和排料电磁阀24进行控制。

本实用新型的工作原理是：在工作时，原料加入到储液箱2内，当电动推杆5带动活塞37向左移动时，物料可通过进液管3进入到抽液筒6内，当电动推杆5带动活塞37向右移动时，物料可通过排液管11排出到罐体14内，通过出液单向阀10和进液单向阀4的设置，利于物料的输送，且加压泵16对罐体14的加压不影响排液管11物料的输送；通过电子流量计12可对流量进行监测；通过多孔板15利于物料的均匀分布，多孔板15上设置的凸缘33可避免物料从搅拌轴通孔34流出，可靠性高；通过驱动电机13带动搅拌轴20转动，第一搅拌叶18可带动物料搅拌，第一搅拌叶18上设置的第一通孔19可改变物料的流向，提升搅拌效果；通过螺旋叶片26的转动利于物料的提升，进一步提升混合效果，通过搅拌杆23和第二搅拌叶21配合可进一步进行乳酸菌饮料的均质；该装置较现有技术更加合理，均质效果好，且加压时不影响物料的添加，具有较高的推广利用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种方便加料的乳酸菌饮料均质机，包括罐体（14），罐体（14）的底部中间设有排料管（25），排料管（25）上安装有排料电磁阀（24），罐体（14）的底部外侧设有多个支撑腿（22），罐体（14）的左侧内壁下部安装有消毒装置（27）和温度感应器（28），罐体（14）的右侧上部设有加压泵（16），其特征在于，所述罐体（14）的内侧中部设有搅拌轴（20），罐体（14）的顶部还设有与搅拌轴（20）连接的驱动电机（13），所述罐体（14）的内侧上部设有多孔板（15），所述多孔板（15）的中部开设有用于搅拌轴（20）通过的搅拌轴通孔（34），所述多孔板（15）的顶部于搅拌轴通孔（34）的外侧设有凸缘（33），所述多孔板（15）上还开设有若干第二通孔（35），所述多孔板（15）的下侧于搅拌轴（20）上安装有多个第一搅拌叶（18），第一搅拌叶（18）上还开设有若干第一通孔（19），所述第一搅拌叶（18）的下侧于搅拌轴（20）上安装有螺旋叶片（26），所述螺旋叶片（26）的外侧还水平设有多根搅拌杆（23），搅拌杆（23）的外端设有第二搅拌叶（21），所述罐体（14）的左侧设有储液箱（2），储液箱（2）的底部设有第一支撑架（1），第一支撑架（1）与罐体（14）连接固定，所述储液箱（2）的上方设有抽液筒（6），抽液筒（6）的底部设有第二支撑架（7），第二支撑架（7）的下端固定于储液箱（2）上，所述抽液筒（6）内配合滑动设有活塞（37），所述抽液筒（6）的左端还设有用于对活塞（37）进行推拉的电动推杆（5），所述抽液筒（6）的右端连通设有连通管（8），连通管（8）的另一端设有三通接头（9），所述三通接头（9）的下侧分支上连接有进液管（3），进液管（3）上安装有进液单向阀（4），进液管（3）的下端延伸至储液箱（2）的内侧下部，所述三通接头（9）的上侧分支上连接有排液管（11），排液管（11）上安装有出液单向阀（10），排液管（11）的另一端连接于罐体（14）的顶部且与罐体（14）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述罐体（14）为两端中间向外弧形凸出的圆柱形筒体结构。

3.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述凸缘（33）的高度为5～10cm。

4.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述第一搅拌叶（18）为矩形状结构，各个第一搅拌叶（18）纵向交错设置。

5.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述螺旋叶片（26）的下端距罐体（14）内底部的距离为4～6cm。

6.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述第二搅拌叶（21）为竖直设置的椭圆状结构。

7.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述抽液筒（6）为水平设置的圆柱形筒体，抽液筒（6）的左端开设有通气孔（36）。

8.根据权利要求1所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述罐体（14）的右侧设有控制面板（17），控制面板（17）上分别设有压力表（29）、温度显示器（30）、流量显示器（31）和控制按键（32）。

9.根据权利要求1或8所述的方便加料的乳酸菌饮料均质机，其特征在于，所述排液管（11）上还安装有电子流量计（12）。