CN210171133U - 一种烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝装置，包括支架、外塔体、旋流槽、旋转轴、烟气进气管、烟气排气管以及塔腔，所述支架上部同轴安装有外塔体，外塔体上下两端同轴铰装一旋转轴，所述旋转轴与电机连接，旋转轴上同轴外套旋流槽，所述塔腔内同轴设置有脱硫脱硝除尘环柱，所述脱硫脱硝除尘环柱包括由除尘网围合而成的环柱以及填充在环柱内的脱硫脱硝颗粒；所述烟气进气管和烟气排气管分别设置在外塔体的下部侧壁和上部侧壁，均与塔腔的脱硫脱硝除尘环柱连通。本实用新型采用旋流槽产生的离心力使得烟气在脱硫脱硝除尘环柱内旋流上升从而大大提高烟气的脱硫脱硝效果。

Description

一种烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫脱酸处理领域，涉及脱硫脱硝装置技术，尤其是一种烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

化工等行业的发展，伴随着能源的不断消耗，其中以煤炭和燃油的消耗量最大。以煤炭为例，在燃烧过程中会产生一定量的二氧化硫、氮氧化物等，如果对这些烟气不进行处理而直接排放到空气中，与空气中的烟气及水分接触后形成酸雨，不仅危害人们的呼吸健康而且还会破坏植被，造成严重后果。在化工行业中，焦化行业由于主要使用煤炭作为原料，属于传统的高耗能、高排放、高污染的行业。随着人们环保意识的不断提高，焦化行业在不断优化调整生产流程及工艺结构的同时，也需要对其产生的废弃物，如含有硫化物、氮氧化物的烟气进行脱硫脱硝处理，以达到环保排放的需求。

在工业操作中，我们经常会碰到吸附这种基本操作，尤其是现在进行污染气体处理的主要方式为活性炭吸附、脱硫脱硝颗粒吸附的方法，就会不可避免的使用吸附柱来吸附污染气体，然而作为吸附操作最大的问题就是，不连续性，即是吸附柱在使用一段时间后，总会要进行反冲，将吸附的物质冲离吸附柱，使得吸附剂再生。这一缺陷将使得吸附操作需要花费大量的人力物力进行这些吸附剂再生的操作。

吸附过程可分为两个阶段，第一阶段为吸附质从流体主流通过吸附剂颗粒周围到颗粒表面后发生的外表面吸附，第二阶段为吸附质分子从颗粒外表面未被吸附而进入颗粒内部的内表面吸附。分子吸附过程按先外表面吸附，再内表面吸附的顺序进行，脱附(解吸或再生)时则为逆向进行。在实际吸附应用过程中，影响吸附效果的主要因素有温度、压力、流体的流速、吸附柱的高/径比等。吸附柱的结构设计对吸附过程中流体的流速，吸附柱的高/径比有着直接的影响，在吸附剂的量一定时为保证吸附效果，吸附柱的高度有一最小值。吸附柱过低，气体或液体刚一通进吸附柱，则就发生转换，并很快从出口流出，这样吸附剂的吸附容量很小或为零，无法实现流体的吸附分离。如果减小吸附柱的截面积，高度增加，这样对提高吸附容量是有利的，但是流体流速增加，气体或液体在吸附柱内的停留时间减小，当减小到小于吸附时间后，吸附容量则会急剧下降。因此，吸附柱的设计应选择合理的高/径比，以达到最佳的吸附效果。基于上述情况，吸附柱一般都具有一定高度，因此使得吸附分离装置体积大。现有技术中高径比较大，尤其是在废水处理领域，吸附柱的长度一般在1.5-2米之间，如此长的柱子在运输、安装、填料、出料时都及其不方便，亟待解决。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种用于废气净化的吸附柱(CN101091862B)，具有用于容纳固体静止吸附剂的桶形壳体、用于使待净化的废气进入壳体中的入口和用于使被净化的废气排出壳体外部的出口，所述入口和出口均设置有球阀，在所有情况中，壳体的圆周壁在壳体底部和壳体盖子的区域中具有凹部，用于接纳废气入口处的球阀和废气出口处的球阀。

2、一种吸附柱(CN201299987)，包括柱体，柱体内上、下分别设置有上分布器和下分布器，上、下分布器主体是一块圆形钢板，在钢板上均匀分布有钢管，钢板和钢管上均匀分布着小孔，在柱体上部两侧设置有至少两个进料口，在柱体下部两侧设置有至少两个出料口。

3、一种吸附柱(203916411U)，包括吸附柱柱体，所述吸附柱柱体内部设有芯部，其特征在于，该吸附柱还包括微波加热磁控管，所述微波加热磁控管的一端设置在所述芯部，其另一端从所述吸附柱柱体的外壁中伸出。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、去尘、脱硫脱硝效果好、转移容易的烟气脱硫脱硝装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种烟气脱硫脱硝装置，包括支架、外塔体、旋流槽、旋转轴、烟气进气管、烟气排气管以及塔腔，所述支架上部同轴安装有外塔体，所述外塔体内同轴铰装一旋转轴，所述旋转轴一端与电机连接，所述旋转轴上同轴安装一旋流槽，所述旋流槽通过旋转轴在外塔体内旋转，所述外塔体与旋流槽之间形成塔腔，所述塔腔内同轴设置有脱硫脱硝除尘环柱，所述脱硫脱硝除尘环柱包括由除尘网围合而成的环柱以及填充在环柱内的脱硫脱硝颗粒；所述烟气进气管和烟气排气管分设置在外塔体的下部侧壁和上部侧壁，均与塔腔的脱硫脱硝除尘环柱连通，所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间具有夹角，使得烟气进入脱硫脱硝除尘环柱内形成旋流。

而且，所述烟气排气管上还设置有气泵。所述支架下部还设置有一支撑板，所述气泵置于该支撑板上，在支架底部四角均设置有万向轮。

而且，所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间的夹角为锐角。

而且，所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间的夹角为45°。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在塔内同轴设置旋流槽，利用旋转离心使得烟气产生在旋流槽附近形成旋流上升的状态，同时在旋流槽附近设置有脱硫脱硝防尘柱，所述脱硫脱硝除尘环柱包括由除尘网围合而成的环柱以及填充在环柱内的脱硫脱硝颗粒，烟气在该脱硫脱硝防尘柱内旋流上升，其烟气中的灰尘被防尘网阻隔在防尘网上，同时烟气中的二氧化硫和一氧化氮等污染气体被脱硫脱硝颗粒吸附，同时通过烟气排气管将干净的气体从脱硫脱硝除尘环柱内排出。

2、本实用新型在外塔体上部一侧的烟气排气管处设置有一风机，使得脱硫脱硝防尘柱内的烟气流通加快，提高整个装置的工作效率。

3、本实用新型采用支架，在所述支架下部设置有一支撑板，所述气泵置于该支撑板上，气泵通过连接管与进气口相连，同时在支架底部四角均设置有万向轮，利用支架的设计，使得整个装置成为一个完整的整体，使得装置移动更加便捷。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2为装置的水平截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种烟气脱硫脱硝装置，包括支架9、外塔体7、旋流槽5、旋转轴4、烟气进气管13、烟气排气管2以及塔腔，所述支架上部同轴安装有外塔体，所述外塔体为一密封的圆筒状，外塔体内同轴铰装一旋转轴，所述旋转轴一端与电机1连接，所述旋转轴上同轴安装一旋流槽，所述旋流槽通过旋转轴在外塔体内旋转，所述外塔体与旋流槽之间形成外塔体的塔腔，所述塔腔为烟气脱硫脱硝、除尘的处理区，所述处理区同轴设置有脱硫脱硝除尘环柱6，所述脱硫脱硝除尘环柱包括由除尘网围合而成的环柱以及填充在环柱内的脱硫脱硝颗粒。

所述烟气进气管设置在外塔体的下部一侧壁并且与塔腔的脱硫脱硝除尘环柱连通，所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间具有45°夹角，使得烟气进入塔腔后贴紧脱硫脱硝除尘环柱壁面输送而在脱硫脱硝除尘环柱上形成旋流，使得烟气可以与脱硫脱硝颗粒螺旋充分接触，所述烟气排气管设置在外塔体的上部一侧壁并且也与塔腔的脱硫脱硝除尘环柱连通，烟气旋流上升从烟气排气管排出干净的气体。

所述旋流槽的设置，使得烟气能在塔腔内旋转停留时间比原来长四倍以上且均匀搅和；

在本实用新型的具体实施中，为了使得脱硫脱硝除尘环柱内的空气流通快，提高整个装置的工作效率，在外塔体上部一侧的烟气排气管处设置有一风机3。

在本实用新型的具体实施中，为了使得气体更快地进入本装置内，在进气口与烟气排放口设备的连接管10上还设置有气泵8，并且为了使得整体装置可以更加便捷的转移，在所述支架下部设置有一支撑板11，所述气泵置于该支撑板上，同时在支架底部四角均设置有万向轮12。

所述脱硫脱硝除尘环柱内的脱硫脱硝颗粒为柱体，其横截面由多个弧形瓣首尾顺序连接围合而成；在柱体的轴向和径向方向间隔制有通孔；所述颗粒材料为氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钠或碳酸氢钠中的至少一种，或者再混合次氯酸钠或高锰酸钾，能够增加烟气与颗粒表面的接触面积，提高脱硫效率。采用现有的颗粒挤出型机直接成型即可，生产效率高，生产成本低。颗粒中间还可以制有通孔，进一步增加接触面积，提高脱硫效率。

烟气从外塔体下部斜切进入外塔体内，由于旋流槽旋转产生离心力，形成旋流，使得进入的塔腔中的烟气在脱硫脱硝除尘环柱内旋流上升，烟气在脱硫脱硝除尘环柱内旋流上升过程中与防尘网和脱硫脱硝吧颗粒充分接触，进行除尘、脱硫、脱硝，最终经处理完全的洁净空气从外塔体上部一侧的烟气排气管排出；本装置的烟气能在塔腔的脱硫脱硝除尘环柱内旋转停留时间比原来长四倍以上且均匀搅和；

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括支架、外塔体、旋流槽、旋转轴、烟气进气管、烟气排气管以及塔腔，所述支架上部同轴安装有外塔体，所述外塔体内同轴铰装一旋转轴，所述旋转轴一端与电机连接，所述旋转轴上同轴安装一旋流槽，所述旋流槽通过旋转轴在外塔体内旋转，所述外塔体与旋流槽之间形成塔腔，所述塔腔内同轴设置有脱硫脱硝除尘环柱，所述脱硫脱硝除尘环柱包括由除尘网围合而成的环柱以及填充在环柱内的脱硫脱硝颗粒；所述烟气进气管和烟气排气管分设置在外塔体的下部侧壁和上部侧壁，均与塔腔的脱硫脱硝除尘环柱连通，所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间具有夹角，烟气进入脱硫脱硝除尘环柱内形成旋流。

2.根据权利要求所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述烟气排气管上还设置有气泵，所述支架下部还设置有一支撑板，所述气泵置于该支撑板上，在支架底部四角均设置有万向轮。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述烟气进气管与外塔体外壁面的切线之间的夹角为45°。

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