CN210169029U - 一种切丝机物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切丝机物料输送装置，包括机架，安装在机架上的排链系统、刀门系统、排链清扫系统以及动力系统；所述机架上端设有入料口，底部设有出料口，所述排链系统包括竖向布置的一对铜排链，且两铜排链之间的距离由上向下逐渐缩小，所述排链清扫系统包括，可转动地安装在机架上的辊筒，设置在辊筒外周面上的毛刷，所述毛刷与铜排链相接触，用于对铜排链进行清扫；所述刀门系统设置在出料口处，并控制出料口的打开和关闭；所述动力系统配置为驱动铜排链和辊筒转动。本实用新型将铜排链采用竖向布置，使排链系统不必随物料的波动产生随动式的运动，降低设备复杂程度和设备体积，有利于提高切丝机的切丝质量和精度，提高企业的经济效益。

Description

一种切丝机物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，尤其是一种切丝机物料输送装置。

背景技术

目前，国内外烟草行业使用的烟草切丝机物料输送系统均为水平推进式，由上下排链系统组成，物料(烟叶)在输送过程中，上下两排链系统对物料进行挤压，形成烟饼，然后由刀辊(或刀盘)将烟饼切削成烟丝，由于受生产线在线流量的影响，需要上排链必须随流量的波动，适时升高或者降低，既要保证结构的随动性，又要保证刀门间隙的恒定及系统刚性，增大设备的复杂性及操控难度，也造成切削过程中烟饼厚度及密度的变化，影响切丝质量，同时物料在挤压过程中容易粘结在排链上，影响排链的运行，造成输送效率的下降。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的切丝机物料输送装置，能够实现自动清扫和稳定输出物料的目的。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切丝机物料输送装置，包括机架，安装在机架上的排链系统、刀门系统、排链清扫系统以及动力系统；所述机架上端设有入料口，底部设有出料口，

所述排链系统包括，竖向布置的一对铜排链，且两铜排链之间的距离由上向下逐渐缩小，所述入料口设置在铜排链的正上方，出料口设置在铜排链的正下方；

所述排链清扫系统包括，可转动地安装在机架上的辊筒，设置在辊筒外周面上的毛刷；所述辊筒至少为一对，并分别设置在两铜排链的一侧，所述毛刷与铜排链相接触；

所述刀门系统设置在出料口处，并控制出料口的打开和关闭；

所述动力系统配置为驱动铜排链和辊筒转动。

进一步，所述两铜排链呈V字形布置，两铜排链之间的工作夹角在20°～40°之间。

进一步，所述辊筒设置在铜排链工作面的外侧，并与铜排链的工作面保持平行。

进一步，所述动力系统包括第一电动机、第二电动机和第三电动机；所述两铜排链的底部一侧各连接有一齿轮，两齿轮相互啮合，且其中一齿轮与第一电动机连接；所述第二电动机和第三电动机分别通过一减速器与辊筒的端部连接，并配置为驱动辊筒旋转。

进一步，所述动力系统为一电动机，所述两铜排链的底部一侧各连接有一齿轮，两齿轮相互啮合，且其中一齿轮与电动机连接；所述辊筒与铜排链之间通过带传动装置连接。

进一步，所述入料口出还设有分料板，所述分料板为倒V字形结构。

进一步，所述机架上方还设有一料仓，所述料仓位于入料口的正上方，并与入料口相连通。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型将铜排链采用竖向布置，物料自上而下输送，排链系统在工作时整体位置保持不动，来料波动只影响料仓内物料高度，不会对物料的输出密度造成过大影响，从而使排链系统不必随物料的波动产生随动式的运动，降低设备复杂程度和设备体积，提高了切丝过程中的稳态，有利于提高切丝机的切丝质量和精度，同时排链清扫系统的应用减少了设备人工清扫维护工作量，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的结构图；

图2：本实用新型实施例一去掉机架后的部分结构图；

图3：为图2的后视图；

图4：本实用新型实施例二的部分结构图；

其中：1、机架 2、排链系统 3、刀门系统 4、排链清扫系统 5、动力系统 6、分料板7、料仓 11、入料口 12、出料口 21、铜排链 22、齿轮 41、辊筒 42、毛刷 43、减速器 44、带传动装置 51、第一电动机 52、第二电动机 53、第三电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，一种切丝机物料输送装置，包括机架1，安装在机架1上的排链系统2、刀门系统3、排链清扫系统4、动力系统5、分料板6和料仓7。

所述机架1上端设有入料口11，底部设有出料口12，且入料口11面积大于出料口12面积。

所述排链系统2位于入料口11与出料口12之间，并包括，竖向布置的一对铜排链21和与铜排链21连接的一对齿轮22，两齿轮22相互啮合，使得两铜排链21保持同步运动，且其中一铜排链21为顺时针方向运动，另一铜排链21为逆时针方向运动，优选地，两齿轮22分别对应安装在两铜排链21的底部一侧，并位于机架1外侧。两铜排链21之间的距离由上向下逐渐缩小，具体为，两铜排链21呈V字形布置，优选地，两铜排链21之间的工作夹角在20°～40°之间，这样物料在向下运动的过程中逐渐被压缩，并最终被压实从出料口12排出，所述入料口11设置在铜排链21的正上方，出料口12设置在铜排链21的正下方。

所述排链清扫系统4包括，可转动地安装在机架1上的辊筒41，设置在辊筒41外周面上的毛刷42，所述毛刷42由较短的纤维组成。所述辊筒41的数量至少为一对，并分别设置在两铜排链21的一侧，优选地，辊筒41设置在铜排链21工作面的外侧，并与铜排链21的工作面保持平行。所述毛刷42保持始终与铜排链21接触，当辊筒41相对铜排链21转动时，毛刷42可以将粘接在铜排链21上的物料清扫下来。

所述刀门系统3设置在出料口12处，并控制出料口12的打开和关闭，刀门系统3为现有的普通结构，在其中一种实施方式中，所述刀门系统3包括一活动的闸门和带动闸门动作的驱动机构，闸门与出料口12配合，通过调节闸门位置，可以控制出料速度。

所述动力系统5配置为驱动铜排链21和辊筒41转动。具体地，所述动力系统5包括第一电动机51、第二电动机52和第三电动机53。所述第一电动机51安装在机架1上，并与其中一齿轮22连接，用于驱动该齿轮22旋转，由于两个齿轮22相互啮合，因此，两铜排链21将同时运动，对物料进行输送。

在其它实施方式中，所述两铜排链21也可以通过两台电动机单独驱动，或者采用其它传动方式进行驱动。

所述第二电动机52和第三电动机53分别通过一减速器43与辊筒41的端部连接，并配置为驱动辊筒41旋转。

所述分料板6设置在入料口11处，并与机架1连接，分料板6为倒V形结构，用于将物料均匀地分配到两铜排链21上。

所述料仓7固定安装在机架1的上方，料仓7位于入料口11的正上方，并与入料口11相连通，料仓7可以容纳一定量的物料，物料先放入料仓7内，然后通过入料口11进入机架1内，与铜排链21接触，并经铜排链21挤压后，从出料口12排出。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述动力系统5的结构不同，本实施例中的动力系统5为一台电动机，所述两铜排链21的底部一侧各连接有一齿轮22，两齿轮22相互啮合，且其中一齿轮22与电动机连接；所述辊筒41与铜排链21之间通过带传动装置44连接，通过调节带传动装置的传动比，可以调节辊筒41相对铜排链21的转速，以达到不同的清扫效果。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种切丝机物料输送装置，包括机架，安装在机架上的排链系统、刀门系统、排链清扫系统以及动力系统；所述机架上端设有入料口，底部设有出料口，其特征在于：

所述排链系统包括，竖向布置的一对铜排链，且两铜排链之间的距离由上向下逐渐缩小，所述入料口设置在铜排链的正上方，出料口设置在铜排链的正下方；

所述排链清扫系统包括，可转动地安装在机架上的辊筒，设置在辊筒外周面上的毛刷；所述辊筒至少为一对，并分别设置在两铜排链的一侧，所述毛刷与铜排链相接触；

所述刀门系统设置在出料口处，并控制出料口的打开和关闭；

所述动力系统配置为驱动铜排链和辊筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种切丝机物料输送装置，其特征在于：所述两铜排链呈V字形布置，两铜排链之间的工作夹角在20°～40°之间。

3.根据权利要求1所述的一种切丝机物料输送装置，其特征在于：所述辊筒设置在铜排链工作面的外侧，并与铜排链的工作面保持平行。

4.根据权利要求1所述的一种切丝机物料输送装置，其特征在于：所述动力系统包括第一电动机、第二电动机和第三电动机；所述两铜排链的底部一侧各连接有一齿轮，两齿轮相互啮合，且其中一齿轮与第一电动机连接；所述第二电动机和第三电动机分别通过一减速器与辊筒的端部连接，并配置为驱动辊筒旋转。

5.根据权利要求1所述的一种切丝机物料输送装置，其特征在于：所述动力系统为一电动机，所述两铜排链的底部一侧各连接有一齿轮，两齿轮相互啮合，且其中一齿轮与电动机连接；所述辊筒与铜排链之间通过带传动装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种切丝机物料输送装置，其特征在于：所述入料口出还设有分料板，所述分料板为倒V字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种切丝机物料输送装置，其特征在于：所述机架上方还设有一料仓，所述料仓位于入料口的正上方，并与入料口相连通。

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