CN210168491U - 一种菊米采摘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种菊米采摘器，包括一敞口容器，容器的前侧壁上开有缺口，缺口处并排设有一组耙杆，耙杆之间的间隙与菊米的大小相匹配，容器的后侧壁上设置有把手，容器底部通过塑料波纹连接管连接有处理箱，塑料波纹连接管一端与处理箱顶部连接，处理箱内部上下分别设有过筛室和储料室，过筛室和储料室之间水平设有过筛板，过筛板上设有若干过筛孔，处理箱顶部设有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴一端贯穿处理箱顶部外壁后延伸至过筛室中，驱动轴侧壁上沿水平方向连接有拨动杆，拨动杆与过筛板上表面之间相互平行间隙设置。本实用新型提供了一种使用舒适度高且菊米和叶子分离到位的菊米采摘器。

Description

一种菊米采摘器

技术领域

本实用新型涉及一种菊米采摘器。

背景技术

菊米是从野菊中筛选品种经人工栽培种植，采摘菊花蕾加工而成。具有清热解毒、平肝降压、益肾养肾、降脂等作用，长期饮用既能养身保健，又能祛病延年，可抗衰老，是理想的天然保健饮品。如专利号为201020218194X的中国实用新型专利公开了一种菊米采摘器，其包括一敞口容器，所述容器的前侧壁上开有缺口，所述缺口处并排设有一组耙杆，耙杆之间的间隙与菊米的大小相匹配，在使用时将菊米的枝条头部伸进耙杆间隙里，拉动手把，由于菊米被耙杆挡住，自动摘落下来掉入到容器内，使用省力且简单方便，然而上述结构的菊米采摘器在菊米采摘过程中，枝条上的菊米和叶子会一起被拉扯掉入到容器内，采摘下来的菊米和叶子需要进行分离处理才能进行加工处理，同时，上述结构的菊米采摘器在使用时，菊米在容器内汇聚到一定量以后才会倾倒到箩筐中，而在菊米采摘进行中，需要人工一直手持容器进行采摘，使用起来较为费力，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用舒适度高且菊米和叶子分离到位的菊米采摘器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种菊米采摘器，包括一敞口容器(1)，所述容器(1)的前侧壁上开有缺口，缺口处并排设有一组耙杆(2)，耙杆(2)之间的间隙与菊米的大小相匹配，所述容器(1)的后侧壁上设置有把手(3)，其特征在于：所述容器(1)底部通过塑料波纹连接管(4)连接有处理箱(5)，所述塑料波纹连接管(4)远离容器(1)的一端与处理箱(5)顶部连接，所述处理箱(5)内部由上而下分别设置有过筛室(6)和储料室(7)，所述过筛室(6)和储料室(7)之间水平设置有过筛板(8)，所述过筛板(8)上均匀排列设置有若干过筛孔(9)，所述处理箱(5)顶部中心位置处设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)远离驱动电机(11)的一端贯穿处理箱(5)顶部外壁后延伸至过筛室(6)中，所述驱动轴(12)侧壁上沿水平方向连接有拨动杆(13)，所述拨动杆(13)与过筛板(8)上表面之间相互平行间隙设置。

通过采用上述技术方案，在使用时将菊米的枝条头部伸进耙杆(2)间隙里，拉动把手(3)，由于菊米被耙杆挡住，自动摘落下来掉入到容器(1)内，并在自重力的作用下和部分拉扯下来的叶子一起通过容器(1)底部连接的塑料波纹连接管(4)进入到处理箱(5)中，在处理箱(5)内部由上而下分别设置有过筛室(6)和储料室(7)，过筛室(6)和储料室(7)之间水平设置有过筛板(8)，过筛板(8)上均匀排列设置有若干过筛孔(9)，处理箱(5)顶部中心位置处设置有驱动电机(11)，在驱动电机(11)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(12)转动，并带动水平连接在驱动轴(12)侧壁上的拨动杆(13)转动，对下落到过筛板(8)上表面的菊米及叶子进行拨动，随着拨动杆(13)水平转动拨动，菊米通过若干过筛孔(9)下落到储料室(7)中，而叶子被阻留在过筛板(8)上表面以及部分附着在拨动杆(13)上，相对于现有技术，本实用新型的菊米采摘器在采摘过程中，即将容器(1)内部的菊米通过塑料波纹连接管(4)直接送入到处理箱(5)中进行处理，大大减少了容器(1)采摘时的重量，便于采摘人员使用，同时，送入到处理箱(5)内部的菊米混合叶子经过过筛板(8)的过筛，配合拨动杆(13)尽数对过筛室(6)内部的菊米进行拨动过筛，使菊米全部通过过筛孔(9)进入到储料室(7)中储存，做到了对菊米与叶子的分离，本实用新型提供了一种使用舒适度高且菊米和叶子分离到位的菊米采摘器。

本实用新型进一步设置为：所述储料室(7)内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助出料板(14)，所述处理箱(5)侧壁上设置有与储料室(7)内底部相连通的出料管(15)，所述辅助下料板(14)远离出料管(15)的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度。

通过采用上述技术方案，菊米下落到储料室(7)内底部后，为了统一将其导出，方便采摘人员对菊米进行搬运输送，在储料室(7)内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助出料板(14)，处理箱(5)侧壁上设置有与储料室(7)内底部相连通的出料管(15)，辅助下料板(14)远离出料管(15)的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度，在自重力的作用下，下落到储料室(7)内底部的辅助出料板(14)上表面的菊米滚动，并通过出料管(15)排出，采摘人员将箩筐放置到出料管(15)处下方对菊米进行收集，便于后续的统一搬运处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料管(15)上设置有开关控制阀(16)。

通过采用上述技术方案，为了方便控制菊米的出料，在出料管(15)上设置有开关控制阀(16)。

本实用新型进一步设置为：所述出料管(15)远离处理箱(5)的一端水平高度小于另一端水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止菊米在出料管(15)处堵住，将出料管(15)远离处理箱(5)的一端水平高度设置为小于另一端水平高度，便于菊米在自重力作用下从出料管(15)处滚出下落。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱(5)顶部且位于驱动电机(11)的一侧设置有开口管(21)，所述开口管(21)顶部铰接有端盖(22)。

通过采用上述技术方案，为了便于定期对过筛室(6)内部的叶子进行清理，以防止过多的过筛孔(9)堵塞而影响菊米的过筛，在处理箱(5)顶部且位于驱动电机(11)的一侧设置有开口管(21)，进行清理时，停止驱动电机(11)供电运行，将过筛室(6)内部的叶子从开口管(21)处取出，为了防止在过筛过程中外界环境中杂质进入到过筛室(6)中，在开口管(21)顶部铰接有端盖(22)，正常过筛时，关闭端盖(22)。

本实用新型进一步设置为：所述过筛孔(7)的孔径设置在6-8mm之间。

通过采用上述技术方案，为了保证菊米能通过过筛孔(7)进入到储料室(7)中，同时保证对叶子的过筛效果，将过过筛孔(7)的孔径大小设置在6-8mm之间，菊米的大小通常在2-5mm之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种菊米采摘器，包括一敞口容器1，所述容器1的前侧壁上开有缺口，缺口处并排设有一组耙杆2，耙杆2之间的间隙与菊米的大小相匹配，所述容器1的后侧壁上设置有把手3，在本实用新型具体实施例中，所述容器1底部通过塑料波纹连接管4连接有处理箱5，所述塑料波纹连接管4远离容器1的一端与处理箱5顶部连接，所述处理箱5内部由上而下分别设置有过筛室6和储料室7，所述过筛室6和储料室7之间水平设置有过筛板8，所述过筛板8上均匀排列设置有若干过筛孔9，所述处理箱5顶部中心位置处设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有驱动轴12，所述驱动轴12远离驱动电机11的一端贯穿处理箱5顶部外壁后延伸至过筛室6中，所述驱动轴12侧壁上沿水平方向连接有拨动杆13，所述拨动杆13与过筛板8上表面之间相互平行间隙设置。

通过采用上述技术方案，在使用时将菊米的枝条头部伸进耙杆2间隙里，拉动把手3，由于菊米被耙杆挡住，自动摘落下来掉入到容器1内，并在自重力的作用下和部分拉扯下来的叶子一起通过容器1底部连接的塑料波纹连接管4进入到处理箱5中，在处理箱5内部由上而下分别设置有过筛室6和储料室7，过筛室6和储料室7之间水平设置有过筛板8，过筛板8上均匀排列设置有若干过筛孔9，处理箱5顶部中心位置处设置有驱动电机11，在驱动电机11的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴12转动，并带动水平连接在驱动轴12侧壁上的拨动杆13转动，对下落到过筛板8上表面的菊米及叶子进行拨动，随着拨动杆13水平转动拨动，菊米通过若干过筛孔9下落到储料室7中，而叶子被阻留在过筛板8上表面以及部分附着在拨动杆13上，相对于现有技术，本实用新型的菊米采摘器在采摘过程中，即将容器1内部的菊米通过塑料波纹连接管4直接送入到处理箱5中进行处理，大大减少了容器1采摘时的重量，便于采摘人员使用，同时，送入到处理箱5内部的菊米混合叶子经过过筛板8的过筛，配合拨动杆13尽数对过筛室6内部的菊米进行拨动过筛，使菊米全部通过过筛孔9进入到储料室7中储存，做到了对菊米与叶子的分离，本实用新型提供了一种使用舒适度高且菊米和叶子分离到位的菊米采摘器。

在本实用新型具体实施例中，所述储料室7内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助出料板14，所述处理箱5侧壁上设置有与储料室7内底部相连通的出料管15，所述辅助下料板14远离出料管15的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度。

通过采用上述技术方案，菊米下落到储料室7内底部后，为了统一将其导出，方便采摘人员对菊米进行搬运输送，在储料室7内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助出料板14，处理箱5侧壁上设置有与储料室7内底部相连通的出料管15，辅助下料板14远离出料管15的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度，在自重力的作用下，下落到储料室7内底部的辅助出料板14上表面的菊米滚动，并通过出料管15排出，采摘人员将箩筐放置到出料管15处下方对菊米进行收集，便于后续的统一搬运处理。

在本实用新型具体实施例中，所述出料管15上设置有开关控制阀16。

通过采用上述技术方案，为了方便控制菊米的出料，在出料管15上设置有开关控制阀16。

在本实用新型具体实施例中，所述出料管15远离处理箱5的一端水平高度小于另一端水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止菊米在出料管15处堵住，将出料管15远离处理箱5的一端水平高度设置为小于另一端水平高度，便于菊米在自重力作用下从出料管15处滚出下落。

在本实用新型具体实施例中，所述处理箱5顶部且位于驱动电机11的一侧设置有开口管21，所述开口管21顶部铰接有端盖22。

通过采用上述技术方案，为了便于定期对过筛室6内部的叶子进行清理，以防止过多的过筛孔9堵塞而影响菊米的过筛，在处理箱5顶部且位于驱动电机11的一侧设置有开口管21，进行清理时，停止驱动电机11供电运行，将过筛室6内部的叶子从开口管21处取出，为了防止在过筛过程中外界环境中杂质进入到过筛室6中，在开口管21顶部铰接有端盖22，正常过筛时，关闭端盖22。

在本实用新型具体实施例中，所述过筛孔7的孔径设置在6-8mm之间。

通过采用上述技术方案，为了保证菊米能通过过筛孔7进入到储料室7中，同时保证对叶子的过筛效果，将过过筛孔7的孔径大小设置在6-8mm之间，菊米的大小通常在2-5mm之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菊米采摘器，包括一敞口容器(1)，所述容器(1)的前侧壁上开有缺口，缺口处并排设有一组耙杆(2)，耙杆(2)之间的间隙与菊米的大小相匹配，所述容器(1)的后侧壁上设置有把手(3)，其特征在于：所述容器(1)底部通过塑料波纹连接管(4)连接有处理箱(5)，所述塑料波纹连接管(4)远离容器(1)的一端与处理箱(5)顶部连接，所述处理箱(5)内部由上而下分别设置有过筛室(6)和储料室(7)，所述过筛室(6)和储料室(7)之间水平设置有过筛板(8)，所述过筛板(8)上均匀排列设置有若干过筛孔(9)，所述处理箱(5)顶部中心位置处设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)远离驱动电机(11)的一端贯穿处理箱(5)顶部外壁后延伸至过筛室(6)中，所述驱动轴(12)侧壁上沿水平方向连接有拨动杆(13)，所述拨动杆(13)与过筛板(8)上表面之间相互平行间隙设置。

2.根据权利要求1所述的一种菊米采摘器，其特征在于：所述储料室(7)内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助出料板(14)，所述处理箱(5)侧壁上设置有与储料室(7)内底部相连通的出料管(15)，所述辅助出料板(14)远离出料管(15)的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种菊米采摘器，其特征在于：所述出料管(15)上设置有开关控制阀(16)。

4.根据权利要求3所述的一种菊米采摘器，其特征在于：所述出料管(15)远离处理箱(5)的一端水平高度小于另一端水平高度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种菊米采摘器，其特征在于：所述处理箱(5)顶部且位于驱动电机(11)的一侧设置有开口管(21)，所述开口管(21)顶部铰接有端盖(22)。

6.根据权利要求1所述的一种菊米采摘器，其特征在于：所述过筛孔(9)的孔径设置在6-8mm之间。

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