CN210167906U - 电机组件、食物处理机和送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机组件、一种食物处理机和一种送风装置，其中一种电机组件包括：电机本体，电机本体具有电机轴；主动件，与电机轴相连接，主动件能够随着电机轴的转动而转动；从动件，与主动件同轴设置；其中，主动件和从动件中的一个上设有至少一个磁性件，主动件和从动件中的另一个上间隔设置有多个导磁凸极，主动件转动时能够通过磁性件和导磁凸极之间的作用力带动从动件转动。本实用新型利用主动件与从动件之间的磁传动代替齿轮传动，使在传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，并有效延长了电机传动组件的使用寿命。

Description

电机组件、食物处理机和送风装置

申请人要求于2019年08月23日提交中国专利局、申请号为201910795357.6、发明名称为“电机组件、食物处理机和送风装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机组件、一种食物处理机和一种送风装置。

背景技术

相关技术中，电机在工作过程中一般只通过一个输出端进行动力输出，但是在一些情况下需要一个电机通过两个输出端进行输出，在这些情况下通常会采用齿轮机构进行传动，将电机输出轴的输出通过机械传动的方式传动到第二个输出端进行输出，但利用齿轮等机械式传动会产生较大噪声，并且齿轮等机械式传动组件会占用更大的空间，本领域技术人员为了降低齿轮机械传动的噪声通常会选择提高齿轮精度，或者采用非刚性的塑胶材料制造齿轮，这样虽然减少了齿轮传动的噪音，但是带来了电机成本提高以及齿轮传动组件使用寿命降低的问题，因此，如何减少在对电机输出端进行传动时产生的噪音的问题，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的第一个方面提供了一种电机组件。

本实用新型的第二个方面提供了一种食物处理机。

本实用新型的第三个方面提供了一种送风装置。

鉴于上述，根据本实用新型的第一个方面，提出了一种电机组件，包括：电机本体，电机本体具有电机轴；主动件，与电机轴相连接，主动件能够随着电机轴的转动而转动；从动件，与主动件同轴设置；其中，主动件和从动件中的一个上设有至少一个磁性件，主动件和从动件中的另一个上间隔设置有多个导磁凸极，主动件转动时能够通过磁性件和导磁凸极之间的作用力带动从动件转动。

本实用新型提供的一种电机组件，电机在通电工作时，电机轴带动主动件旋转，通过在主动件与从动件上分别设置磁性件和间隔设置的导磁凸极，由于导磁凸极处的磁阻小，有利于磁力的传递，使得在导磁凸极受到磁性件磁性吸引力的作用下，从动件能够随着主动件的转动而转动，从而实现了利用主动件与从动件之间的磁传动代替齿轮传动，使得传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，并有效延长了电机传动组件的使用寿命。可以理解的是，导磁凸极为导磁件，相比于在主动件或从动件上设置磁性件的方案，在主动件和从动件中的一个上设置导磁凸极的加工工序更简单、成本更低，从而大幅度降低了产品的生产和材料成本。

在上述技术方案中，优选地，导磁凸极为凸出设置在环形导磁轭的内表面或外表面上的凸起结构，导磁凸极和环形导磁轭为导磁性材料制成；导磁凸极和环形导磁轭形成主动件或从动件。

在该技术方案中，由导磁性材料制成的导磁凸极和环形导磁轭，导磁凸极为凸起结构，减小了导磁凸极所在位置的磁阻，而未设置导磁凸极的位置相对设置了导磁凸极的位置磁阻更大，根据磁路最短的原理，并且磁性件可以吸引导磁凸极，磁性件转动会吸引与其最近的导磁凸极，导磁凸极会受到磁性件磁场的影响带动主动件和从动件中的另一个随之转动。

在上述任一技术方案中，优选地，导磁凸极与导磁轭为一体式结构。

在该技术方案中，导磁凸极和导磁轭为由导磁材料一体冲压成型的零件，无需通过后续的组装将磁铁安装在支架上，简化了加工工序，降低了生产成本，并且一体式结构在后续零件维护更换过程更加简单便捷；优选地，导磁凸极和导磁轭由铁质材料一体制成。

在上述任一技术方案中，优选地，电机组件还包括：固定件，设置在主动件和从动件之间，固定件上设置有多个间隔分布的导磁件；导磁件位于磁性件和导磁凸极之间，磁性件、导磁凸极和导磁件中的任意两个相错预设角度分布。

在该技术方案中，通过在主动件和从动件之间设置带有间隔分布的导磁件的固定件，从而在主动件与从动件之间进行导磁，并且由于磁性件、导磁凸极和导磁件均相互错开一定夹角的关系，利用磁路最短原理以及磁吸力原理，使主动件转动时能够带动从动件可以相对主动件反向转动。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件的磁极数量与导磁凸极的数量不同，且磁性件的磁极数量与导磁凸极的数量之和等于导磁件的数量。

在该技术方案中，通过对磁性件的磁极数量、导磁凸极和导磁件的数量进行限定，保证了从动件的导磁凸极与主动件上磁性件磁极的数量不相同，保证了从动件上的导磁凸极受到主动件上的磁性件磁力的影响，带动从动件相对主动件转动方向相反的方向转动。

在上述任一技术方案中，优选地，多个导磁凸极均匀分布，导磁凸极的宽度大于导磁件的宽度，且小于等于两个导磁凸极之间的间隔宽度。

在该技术方案中，导磁凸极均地分布在环形导磁轭上，实现了设置有环形导磁轭的主动件和从动件中的一个受到磁性件磁场吸力的作用更加均匀，并且为了保证导磁凸极之间的区域磁阻足够大，将导磁凸极的宽度设置小于的呢关于两个导磁凸极之间的间隔宽度，同时为了保证每个导磁凸极处的磁场分布稳定，设置导磁凸极的宽度大于导磁件的宽度。

在上述任一技术方案中，优选地，在沿电机轴的轴向方向上，导磁凸极的长度为磁性件的长度的1.5倍至2倍。

在该技术方案中，将导磁凸极的长度设置的更长，可以保证导磁凸极的磁阻更小，磁路在导磁凸极的位置更加集中，可以增大导磁凸极受到的磁性件磁场的作用力。

在上述任一技术方案中，优选地，主动件和从动件中的一个上设有第一容纳腔，固定件上形成有第二容纳腔，固定件设置在第一容纳腔中，主动件和从动件中的另一个设置在第二容纳腔中，以使主动件、固定件和从动件相互套设。

在该技术方案中，在主动件或者从动件上设置可容纳主动件和从动件中另一个的第一容纳腔，将主动件和从动件通过第一容纳腔套设在一起，减少了主动件和从动件在轴向方向上占用空间，进一步将降低了电机组件的体积，固定件设置在第一容纳腔中，并且固定件还设置有第二容纳腔，其中主动件和从动件中的一个设置在第二容纳腔中，实现了主动件、固定件和从动件一一套设在一起，减少了主动件、固定件和从动件在轴向方向上的占用空间。

在上述任一技术方案中，优选地，在沿电机轴的径向方向上，磁性件、导磁件和部分导磁凸极的投影面部分重合。

在该技术方案中，通过设置磁性件、导磁件和导磁凸极在轴向方向的投影面部分重合，可以保证磁性件、导磁件和导磁凸极均处于同一轴向位置，保证了主动件在运动过程中对从动件产生影响的磁场的稳定性，从而保证从动件在传动过程中受力方向的稳定性，保证了从动件不会相对电机轴发生径向上的晃动，进而保证从动件运动的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，电机组件还包括：输出轴，设置在从动件上，输出轴与电机轴同轴设置，电机轴的一端由输出轴中伸出。

在该技术方案中，通过在从动件上设置输出轴作为一个输出端，并且电机轴穿出输出轴可以作为第二个输出端，使得电机组件具有两个输出端，增加了电机组件的适用模式；进一步地，在主动件带动从动件朝向与主动件相反的方向转动的情况下，能够实现两个输出端以相反方向进行运动的效果，其中输出轴与电机轴同轴设置，保证输出轴与电机轴在运动过程中不会在径向方向上产生接触，进而保证了输出轴和电机轴转动的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，主动件上设有通孔，电机轴贯穿于通孔且电机轴的一端伸出，电机轴位于通孔中的部分与主动件紧固配合，以使主动件随着电机轴转动。

在该技术方案中，通过将主动件固定设置在电机轴上可以保证主动件随着电机轴以相同速度沿着相同方向旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔与电机轴位于通孔中的部分为过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种。

在该技术方案中，主动件与电机轴通过通孔与电机轴以过盈配合、螺纹配合或者粘接配合的一种或以上组合的连接方式，通过以上三种或其组合的连接方式，使主动件与电机轴连接的更加稳定，保证主动件可以随着电机轴运动的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件固定设置在电机本体上，固定件还包括：支架，支架上设置有多个间隔分布的安装位，支架由非导磁材料制成，导磁件设置在安装位中。

在该技术方案中，固定件由支架和导磁件组成，其中支架为非导磁材料制成，保证支架受主动件上磁性件的影响很小，使在未设置导磁件的部分磁阻较大，磁场很难传递到从动件处，并在支架上设置用于安装导磁件的安装位，将导磁件稳定的设置在间隔设置的安装位中，避免导磁件在传动过程中脱落，其中导磁件间隔设置，可以使主动件在运动过程中，根据磁路最短原理，磁性件的磁极会对较近的导磁凸极产生吸力，从而保证从动件可以随主动件沿相反方向转动，同时使导磁件均与位于主动件上的每个磁性件错开一定夹角，保证在磁路最短原理的作用下，可以使从动件可以相对主动件反向转动。

在上述任一技术方案中，优选地，主动件包括安装架，安装架呈环形，磁性件设置在安装架上。

在该技术方案中，对主动件上的磁性件的设置位置进行具体限定，保证了从动件受到主动件磁力影响时转动的稳定性，为了保证从动件可以受磁力影响相对主动件反向旋转，将主动件的安装架设置为环形，从动件的导磁轭也可以同时设置为环形，磁性件和导磁凸极分别呈环形分布在安装架和导磁轭上。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件为磁铁；和/或导磁件由软磁材料制成。

在该技术方案中，设置在主动件上的磁性件为磁铁，磁铁具有材料易得，生产成本低的优点，并能够保证传动过程稳定可靠；进一步地，导磁件由软磁材料制成，具有容易磁化和退磁的特性，故导磁件的磁场可以随着主动件转动而发生变化，可以在主动件和从动件之间进行导磁。

本实用新型的第二方面提供了一种食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，可选择地，食物处理机还包括：第一搅拌刀具，与电机组件的电机轴相连接；和/或第二搅拌刀具，与电机组件的从动件相连接。

在该技术方案中，食物处理机的输出电机存在电机轴和从动件的输出轴两个输出端，在设置第一搅拌刀具和第二搅拌刀具时，可以将第一搅拌刀具设置在电机轴上，第二搅拌刀具设置在从动件的输出轴上，从而实现在食物处理机工作时，第一搅拌刀具和第二搅拌刀具可以沿着相反方向转动，进而使被处理的食材被搅拌或打碎的更加均匀。

本实用新型的第三方面提供了一种送风装置，具有第一方面任一实施例提供的电机组件，和第一扇叶，与电机组件的电机轴相连接，和/或第二扇叶，与电机组件的从动件相连接。

在该技术方案中，送风装置的输出电机存在电机轴和从动件的输出轴两个输出端，在设置第一扇叶和第二扇叶时，可以将第一扇叶设置在电机轴上，第二扇叶设置在从动件的输出轴上，从而实现送风装置在进行工作时，使得一个电机组件能够带动第一扇叶和第二扇叶同时旋转，可以理解的是，设计人员可以通过调整第一扇叶和第二扇叶的角度使得第一扇叶和第二扇叶在旋转方向不同的情况下出风方向相同，实现增大风量的技术效果。并且，由于本实用新型所提供的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本实用新型的实施例提供的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电机组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电机组件在A-A方向上的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的主动件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的从动件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的固定件的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10电机本体，12电机轴，20主动件，22磁性件，24安装架，26通孔，30从动件，32导磁凸极，34导磁轭，40固定件，42导磁件，44支架，50第一容纳腔，60第二容纳腔，70输出轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的电机组件、食物处理机及送风装置。

实施例一

如图1所示，本实用新型的实施例的电机组件，包括电机本体10、主动件20和从动件30。

其中，电机组件，包括：电机本体10，电机本体10具有电机轴12；主动件20，与电机轴12相连接，主动件20能够随着电机轴12的转动而转动；从动件30，与主动件20同轴设置；其中，主动件20和从动件30中的一个上设有至少一个磁性件22，主动件20和从动件30中的另一个上间隔设置有多个导磁凸极32，主动件20转动时能够通过磁性件22和导磁凸极32之间的作用力带动从动件30转动。

在该实施例中，电机组件中包括设置在电机轴12上的主动件20、与主动件20同轴设置的从动件30，并且主动件20和从动件30上分别设置了具有磁性的磁性件22和本身没有磁性的导磁凸极32，其中，导磁凸极32间隔设置，主动件20与电机轴12设在一起，可以随着电机轴12旋转而旋转，由于导磁凸极32处的磁阻小，有利于磁力的传递，使得在导磁凸极32受到磁性件磁性吸引力的作用下，从动件30能够随着主动件20的转动而转动，从而实现了利用主动件20与从动件30之间的磁力传动代替了现有技术中的机械齿轮传动，在传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，同时有效延长了电机传动组件的使用寿命。可以理解的是，导磁凸极32为导磁件，相比于在主动件20或从动件30上设置磁性件22的方案，在主动件20和从动件30中的一个上设置导磁凸极32的加工工序更简单、成本更低，从而大幅度降低了产品的生产和材料成本。

在上述任一实施例中，可选地，导磁凸极32为凸出设置在环形导磁轭34的内表面或外表面上的凸起结构，导磁凸极32和环形导磁轭34为导磁性材料制成；导磁凸极32和环形导磁轭34形成主动件20或从动件30。

在上述任一实施例中，可选地，导磁凸极32与导磁轭34为一体式结构。

在该实施例中，导磁凸极32为凸起设置在环形导磁轭34上，由导磁材料制成，从动件30由环形导磁轭34和导磁凸极32组成，由于导磁材料的成本较低，且导磁轭34与导磁凸极32为材质相同的一体式结构，可以通过一体冲压成型的方式得到，导磁轭34与导磁凸极32之间不需要拆分组装，优选地，从动件30由导磁轭34和导磁凸极32一体制成，无需通过后续的安装步骤将磁铁安装在支架上，从而简化了加工工序，降低了生产成本。

具体地，导磁凸极32和环形导磁轭34可以选择导磁性较好的铁质材料制成。

实施例二

如图1至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，可选择地，电机组件包括：电机本体10、主动件20、从动件30和固定件40。

具体地，固定件40，设置在主动件20和从动件30之间，固定件40上设置有多个间隔分布的导磁件42；导磁件42位于磁性件22和导磁凸极32之间，磁性件22、导磁凸极32和导磁件42中的任意两个相错预设角度分布。

在该实施例中，在主动件20和从动件30之间还设置了固定件40，并且固定件40上间隔设置了导磁件42，导磁件42可以对主动件20上磁性件22产生的磁场进行传导，主动件20上的磁性件22的会产生磁场，在主动件20随着电机轴12旋转时，磁性件22的磁极产生的磁场会被间隔设置的导磁件42传导至导磁凸极32的位置，由于导磁件42为间隔分布在固定件40上，因此固定件40上存在间隔分布的磁阻较高的位置，并且磁性件22、导磁凸极32的和导磁件42中的任意两个相错预设角度分布，因此在主动件20转动的过程中，磁性件22的磁极会磁化相应位置的导磁件42，导磁件42会吸引导磁凸极32，根据磁路最短原理，磁性件22的磁极会交替对从动件30上的导磁凸极32进行吸引，故导磁凸极32会带动从动件30相对主动件20相反方向进行转动。并且主动件20与从动件30之间的磁力传动代替了现有技术中的机械齿轮传动，在实现了相反方向的传动的同时，在传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，同时有效延长了电机传动组件的使用寿命。

具体地，由于导磁件42间隔分布，且磁性件22、导磁凸极32和导磁件42两两错开预设角度，当主动件20中的一个磁性件22中的一个磁极向左运动，经过相应位置的导磁件42的传导，且从动件30的导磁凸极32也与导磁件42之间相错开一定角度，因此从动件30上的与磁性件22的磁极位置相对应的导磁凸极32会受到磁性件22磁极的磁性吸引力，从而使导磁凸极32向磁性件22的磁极方向移动，因此，会带动从动件30沿着主动件20转动的相反方向转动。

在上述任一实施例中，可选择地，主动件20和从动件30中的一个上设有第一容纳腔50，固定件40上形成有第二容纳腔60，固定件40设置在第一容纳腔50中，主动件20和从动件30中的另一个设置在第二容纳腔60中，以使主动件20、固定件40和从动件30相互套设。

在该实施例中，主动件20和从动件30中的一个上设有第一容纳腔50，固定件40设置在第一容纳腔50中，并且固定件40还设置有第二容纳腔60，其中主动件20和从动件30中的另一个设置在第二容纳腔60中，实现了主动件20、固定件40和从动件30一一套设在一起，减少了主动件20、固定件40和从动件30在轴向方向上的占用空间。

如图1至图5所示，具体地，主动件20与设置在电机轴12上，且主动件20位于固定件40的第二容纳腔60中，从动件30上设置可供容纳固定件40的第一容纳腔50，从而将主动件20、固定件40和从动件30从内至外嵌套在一起，减小了传动组件的体积，实现了减小整体电机占用空间的效果。

实施例三

如图1至图5所示，在上述任一实施例中，可选择地，磁性件22的磁极数量与导磁凸极32的数量不同，且磁性件22的磁极数量与导磁凸极32的数量之和等于导磁件42的数量。

在该实施例中，通过设置磁性件22的磁极数量和导磁凸极32的数量不等，进而使得磁性件22与导磁凸极32相错一定角度分布，确保磁性件22上的磁极与导磁凸极32不会全部一一对应分布，因此在磁性件22运动时，磁性件22的磁极才会将最近的导磁凸极32的吸引过来，从而实现在磁场的作用下，主动件20在电机轴12的带动下转动，带动从动件30以相反方向转动，为了保证动力主动件20可以对从动件30有效提供动力，磁性件22的磁极数量不能与导磁凸极32的数量相等，从而保证在主动件20旋转时可以使磁性件22的磁极与相应位置的导磁凸极32距离较近，进而保证导磁凸极32根据磁性材料对导磁材料的吸力作用受到相反方向拖拉的吸引力，并且，设置磁性件22的磁极数量与导磁凸极32数量之和与导磁件42的数量相等，使得磁性件22、导磁件42与导磁凸极32之间的磁场稳定，使从动件30向主动件20相反方向转动的更加平稳。

具体地，可以调整主动件20上的磁性件22的磁极数量和从动件30上导磁凸极32的数量，可以根据输出需求进行选择磁性件22的磁极数量和导磁凸极32的数量关系，如需要从动件30转速相比于电机轴12的转速低时，可以设置导磁凸极32的数量相比于磁性件22的磁极数量多，或需要从动件30的转速高于电机轴12的转速时，设置导磁凸极32的数量少于磁性件22的磁极数量，实现可以通过调整磁性件22的磁极数量和导磁凸极32的数量关系的调整，从而对从动件30转速进行调整，在调整数量的同时需要注意磁性件22的磁极数量不能与导磁凸极32的数量相等，并且需要同时对导磁件42的数量进行调整，保证磁性件22磁极数量和导磁凸极32的数量不相等的同时，导磁件42的数量与磁性件22和导磁凸极32数量之和相等。

在上述任一实施例中，可选择地，多个导磁凸极32均匀分布，导磁凸极32的宽度大于导磁件42的宽度，且小于等于两个导磁凸极32之间的间隔宽度。

在上述任一实施例中，可选择地，在沿电机轴12的轴向方向上，导磁凸极32的长度为磁性件22的长度的1.5倍至2倍。

在该实施例中，导磁凸极32均地分布在环形导磁轭34上，实现了设置有环形导磁轭34的主动件20和从动件30中的一个受到磁性件22磁场吸力的作用更加均匀，并且为了保证导磁凸极32之间的区域磁阻足够大，设置导磁凸极32的宽度小于等于两个导磁凸极32之间的间隔宽度，同时为了保证每个导磁凸极32处的磁场分布稳定，设置导磁凸极32的宽度大于导磁件42的宽度；进一步地，在沿电机轴的轴向方向上，设置导磁凸极的长度为磁性件的长度的1.5倍至2倍，将导磁凸极32的长度设置的更长，可以保证导磁凸极32的磁阻更小，磁路在导磁凸极32的位置更加集中，可以增大导磁凸极32受到的磁性件22磁场的作用力。

如图2至图5所示，具体地，在设置四个导磁凸极32的情况下，导磁凸极32的宽度需小于等于整个环形导磁轭34周长的八分之一，使环形导磁轭34上未设置导磁凸极的空间足够大，保证导磁凸极32之间的高磁阻区域足够大，从而实现了导磁凸极32受磁性件22的磁力影响可以带动导磁轭34整体反相转动的效果。

在上述任一实施例中，可选择地，在沿电机轴12的径向方向上，磁性件22、导磁件42和部分导磁凸极32的投影面部分重合。

在该实施例中，磁性件22、导磁件42和导磁凸极32在径向方向的投影面部分重合，从而保证磁性件22、导磁件42和导磁凸极32均处于同一径向位置，在主动件20旋转时，可以保证每个磁性件22的径向方向上均存在相应位置的导磁件42，并且从动件30随之旋转时，可保证每个导磁凸极32的径向方向上均存在相应位置的导磁件42，进而保证了导磁件42对磁场传导的效果，磁性件22、导磁凸极32和导磁件42在径向方向的投影面部分重合，保证了磁性件22产生的磁场可以最短的磁路通过导磁件42传导至导磁凸极32处，并且在主动件20转动时，确保磁性件22对导磁凸极32产生影响的磁场的稳定性，进一步保证从动件30在传动过程中受力方向的稳定性，使从动件30在传动过程中旋转运动平稳，保证从动件30不会相对电机轴12发生径向上的晃动。

具体地，通过对磁性件22、导磁凸极32以及导磁件42的数量和设置位置的具体限定，进一步保证了在主动件20随着电机轴12旋转时，导磁件42可以将主动件20上磁性件22产生的磁场传导至从动件30的导磁凸极32，并且可以保证导磁凸极32导磁件42传导的磁场中，受到的磁力均匀，从而保证从动件30随之运动的转速均匀，以及保证了从动件30运动的平稳性。

具体以图1至图5为例，主动件20、固定件40和从动件30同轴设置，主动件20上设置有一个磁性件22，每个磁性件22均有S极和N极两个磁极，主动件20的S极随着电机轴12顺时针旋转，此时固定件40上的导磁件42受磁化影响并将S极的磁场传导至从动件30，根据磁路最短原则，并根据磁性材料可以对导磁材料产生磁吸力的原理，主动件20上的S极产生的磁场此时会吸引最近的从动件30上的导磁凸极32向主动件20上的S极的位置运动，主动件20上的N极产生的磁场此时也会吸引最近的从动件30上的导磁凸极32向主动件20上的N极的位置运动，此时从动件30上的导磁凸极32均相对主动件20上磁性件22的两个磁极位置转动，从而实现主动件20与从动件30的磁传动。并且正是由于固定件40上的导磁件42相间隔设置，且固定件40上未设置导磁件的位置磁阻大，磁力不易通过，因此形成了磁阻较大的磁断路，从而使主动件20上的磁性件22的S极和N极交替地对导磁凸极32产生吸引，不会导致磁性件22的磁极一直牵引同一个导磁凸极32，进而保证从动件30会随着主动件20的转动而反向转动。

实施例四

如图1至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，可选择地，电机组件包括：电机本体10、主动件20、从动件30、固定件40和输出轴70。

具体地，输出轴70，设置在从动件30上，输出轴70与电机轴12同轴设置，电机轴12的一端由输出轴70中伸出。

在本实用新型的一个实施例中，可选择地，主动件20上设有通孔26，电机轴12贯穿于通孔26且电机轴12的一端伸出，电机轴12位于通孔26中的部分与主动件20紧固配合，以使主动件20随着电机轴12转动。

在该实施例中，在主动件20上设置与电机轴12固定连接的通孔26，使电机轴12可以带动主动件20随着电机轴12同向同速转动，在从动件30上还设置有输出轴70，其中输出轴70与电机轴12为同轴设置，因此，电机在通电工作时电机轴12旋转能够带动主动件20随着电机轴12同速同向转动，通过在从动件30上设置输出轴70作为一个输出端，并且电机轴12穿出输出轴70可以作为第二个输出端，使得电机组件具有两个输出端，增加了电机组件的适用模式；进一步地，在主动件20带动从动件30朝向与主动件20相反的方向转动的情况下，能够实现两个输出端以相反方向进行运动的效果，进一步增加了电机组件的适用模式，其中输出轴70与电机轴12同轴设置，保证输出轴70与电机轴12在运动过程中不会在径向方向上产生接触，进而保证了输出轴70和电机轴12转动的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，可选择地，通孔26与电机轴12位于通孔26中的部分为过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种。

在该实施例中，主动件20通过通孔26与电机轴12固定连接在一起，使得电机轴12与主动件20之间的连接方式简单，易于加工、组装等，优选地，并且通孔26与电机轴12之间选用了过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种，从而实现主动件20与电机轴12之间的固定连接，保证主动件20随着电机轴12转动。

具体地，通孔26可以电机选择用过盈配合和粘接配合的组合方式，在过盈配合设置后，可以利用胶水等粘结剂对通孔26与电机轴12接触的位置进行二次粘结固定，进一步保证了电机轴12与主动件20之间连接的稳定性。

具体地，通孔26在选用螺纹配合时，需考虑到电机轴12相对通孔26旋转方向的问题，电机轴12的旋转方向不能与使螺纹配合松动的旋转方向相同，从而使在电机轴12的旋转过程中，不断对通孔26和电机轴12之间进行紧固，保证在使用螺纹配合连接通孔26与电机轴12时，不会随着电机的运行而使连接点松动。并且也可以选择螺纹配合和粘接配合的组合方式，在螺纹配合设置后，可以利用胶水等粘结剂对通孔26与电机轴12接触的位置进行二次粘结固定，进一步保证了电机轴12与主动件20之间连接的稳定性。

实施例五

如图1至图5所示，在上述任一实施例中，可选择地，固定件40固定设置在电机本体10上，固定件40还包括：支架44，支架44上设置有多个间隔分布的安装位，支架44由非导磁材料制成，导磁件42设置在安装位中。

在该实施例中，固定件40有支架44和安装在支架44上的导磁件42组成，其中支架44设置在电机本体10上，实现固定件40与电机本体10的固定连接，导磁件42作为传导磁场的媒介是需要相对主动件20和从动件30固定不动的，因此将带有导磁件42的固定件40固定设置在电机本体10上使导磁件42不会相对电机本体10发生运动，并且支架44本身是不具有导磁特性的，因此固定件40只有设置了导磁件42的位置才能进行传导磁场，根据导磁件42设置在间隔分布的安装槽内，使导磁件42均与主动件20上的磁性件22以及从动件30上的导磁凸极32错开一定夹角，保证在磁吸力原理的作用下，可以使从动件30相对主动件20反相运动，并且导磁件42设置在安装槽内，避免导磁件42脱落。

在上述任一实施例中，可选择地，主动件20包括安装架24，安装架24呈环形，磁性件22设置在安装架24上。

在该实施例中，主动件20由环形的安装架24与磁性件22构成，其中磁性件22设置在安装架24上，其中磁性件22和导磁凸极32相对设置，使磁性件22与导磁凸极32之间的距离尽量缩短，且使磁性件22与导磁凸极32之间仅间隔一个固定件40，保证了磁性件22与导磁凸极32之间的磁场相互影响不会受到其他干扰，从而保证了从动件30转动的稳定性，通过对主动件20和从动件30上的磁性件22和导磁凸极32的设置位置进行具体限定，为了保证主动件20在转动时磁性件22可以对最近的导磁凸极32产生磁力影响，将主动件20安装架24以及导磁轭34均设置为环形，且磁性件22和导磁凸极32分别环形分布在安装架24和环形导磁轭34上，使从动件30受到主动件20的磁吸力影响时可以相对主动件20的转动方向反向旋转。

在上述任一实施例中，可选择地，磁性件22为磁铁；和/或导磁件42由软磁材料制成。

在该技术方案中，设置在主动件20上的磁性件22为磁铁，也即磁性件22为永磁体，磁铁具有材料易得，生产成本低的优点，并能够保证传动过程稳定可靠；进一步地，导磁件42由软磁材料制成，具有容易磁化和退磁的特性，使导磁件42的磁性会随着磁场的变化而变化，故可以在主动件20的转动过程中起到在主动件20和从动件30之间进行导磁的作用，从而保证在主动件20随着电机轴12运动时，对从动件30的传动稳定。

实施例六

本实用新型的第二方面的实施例提供了一种食物处理机，其中包括上述任一实施例中的电机组件，由于本实用新型的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不再一一列举。

在上述实施例中，可选择地，食物处理机还包括：第一搅拌刀具，与电机组件的电机轴12相连接；和/或第二搅拌刀具，与电机组件的从动件30相连接。

在该实施例中，可以将本实用新型第一方面限定的电机组件应用于食物处理机中，该食物处理机包括第一搅拌刀具和/或第二搅拌刀具，其中第一搅拌刀具设置在电机轴12上，第二搅拌刀具设置在从动件30的输出轴70上，从而实现了第一搅拌刀具和第二搅拌刀具在电机通电工作时，能够同时进行转动工作，提升搅拌、粉碎效率。

具体地，其中第一搅拌刀具和第二搅拌刀具为可拆卸的设置在电机上，在使用单一搅拌刀具达不到指定搅拌效果时，可以将另一个搅拌刀具进行安装，例如在进行打碎食材的过程中，第一搅拌刀具和第二搅拌刀具可以沿着相反的方向转动，在第一搅拌刀具和第二搅拌刀具共同作用下，可以将食材打碎地更加彻底，提高了食物处理的效率的同时，还节省了工作时间。

实施例七

本实用新型的第三方面的实施例提供了一种送风装置，其中包括上述任一实施例中的电机组件，和第一扇叶，与电机组件的电机轴12相连接，和/或第二扇叶，与电机组件的从动件30相连接，由于本实用新型的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本实用新型的实施例提供的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不再一一列举。

在该技术方案中，将本实用新型第一方面限定的电机组件应用于送风装置中，可以将送风装置的第一扇叶设置在电机轴12上或者将第二扇叶设置在从动件30的输出轴70上，使得一个电机组件能够带动第一扇叶和第二扇叶同时旋转，可以理解的是，设计人员可以通过调整第一扇叶和第二扇叶的角度使得第一扇叶和第二扇叶在旋转方向不同的情况下出风方向相同，实现增大风量的技术效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机本体，所述电机本体具有电机轴；

主动件，与所述电机轴相连接，所述主动件能够随着所述电机轴的转动而转动；

从动件，与所述主动件同轴设置；

其中，所述主动件和所述从动件中的一个上设有至少一个磁性件，所述主动件和所述从动件中的另一个上间隔设置有多个导磁凸极，所述主动件转动时能够通过所述磁性件和所述导磁凸极之间的作用力带动所述从动件转动。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，

所述导磁凸极为凸出设置在环形导磁轭的内表面或外表面上的凸起结构，所述导磁凸极和所述环形导磁轭为导磁性材料制成；

所述导磁凸极和所述环形导磁轭形成所述主动件或所述从动件。

3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述导磁凸极与所述导磁轭为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述电机组件还包括：

固定件，设置在所述主动件和所述从动件之间，所述固定件上设置有多个间隔分布的导磁件；

所述导磁件位于所述磁性件和所述导磁凸极之间，所述磁性件、所述导磁凸极和所述导磁件中的任意两个相错预设角度分布。

5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，

所述磁性件的磁极数量与所述导磁凸极的数量不同，且所述磁性件的磁极数量与所述导磁凸极的数量之和等于所述导磁件的数量。

6.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，

多个所述导磁凸极均匀分布，所述导磁凸极的宽度大于所述导磁件的宽度，且小于等于两个导磁凸极之间的间隔宽度。

7.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，

在沿所述电机轴的轴向方向上，所述导磁凸极的长度为所述磁性件的长度的1.5倍至2倍。

8.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，

所述主动件和所述从动件中的一个上设有第一容纳腔，所述固定件上形成有第二容纳腔，所述固定件设置在所述第一容纳腔中，所述主动件和所述从动件中的另一个设置在所述第二容纳腔中，以使所述主动件、所述固定件和所述从动件相互套设。

9.根据权利要求8所述的电机组件，其特征在于，

在沿所述电机轴的径向方向上，所述磁性件、所述导磁件和部分所述导磁凸极的投影面部分重合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电机组件，其特征在于，所述电机组件还包括：

输出轴，设置在所述从动件上，所述输出轴与所述电机轴同轴设置，所述电机轴的一端由所述输出轴中伸出。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的电机组件，其特征在于，

所述主动件上设有通孔，所述电机轴贯穿于所述通孔且所述电机轴的一端伸出，所述电机轴位于所述通孔中的部分与所述主动件紧固配合，以使所述主动件随着所述电机轴转动。

12.根据权利要求11所述的电机组件，其特征在于，

所述通孔与所述电机轴位于所述通孔中的部分为过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种。

13.根据权利要求4至6中任一项所述的电机组件，其特征在于，

所述固定件固定设置在所述电机本体上，所述固定件还包括：

支架，所述支架上设置有多个间隔分布的安装位，所述支架由非导磁材料制成，所述导磁件设置在所述安装位中。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的电机组件，其特征在于，

所述主动件包括安装架，所述安装架呈环形，所述磁性件设置在所述安装架上。

15.根据权利要求4至6中任一项所述的电机组件，其特征在于，

所述磁性件为磁铁；和/或

所述导磁件由软磁材料制成。

16.一种食物处理机，其特征在于，包括：

如权利要求1至15中任一项所述的电机组件。

17.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，所述食物处理机还包括：

第一搅拌刀具，与所述电机组件的电机轴相连接；和/或

第二搅拌刀具，与所述电机组件的从动件相连接。

18.一种送风装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至15中任一项所述的电机组件；和

第一扇叶，与所述电机组件的电机轴相连接，和/或第二扇叶，与所述电机组件的从动件相连接。

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