CN210167303U - 一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空灭弧室设备技术领域，具体为一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，包括外壳，外壳的外套设有抗压套，外壳壁上等间距设有若干加强筋，外壳内部安装有屏蔽罩，屏蔽罩与外壳的内壁之间设有填充料，屏蔽罩内部中心处安装有两个相对的动触头，其中一个动触头上同轴设有静导电杆，另一个动触头上同轴设有动导电杆，动导电杆上套设有波纹管屏蔽罩，波纹管屏蔽罩内部设有波纹管。本实用新型通过抗压套可缓冲压力，减小外壳受到压力的磨损，防止影响真空灭弧室使用，进一步，通过填充料缓冲外壳与屏蔽罩的压力，防止屏蔽罩受到压力影响两个动触头贴合或分离，并通过加强筋提高外壳强度，有利于增加外壳的抗压性。

Description

一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室设备技术领域，具体为一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性，使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，真空灭弧室在使用时，易受到外界压力，影响后续使用，鉴于此，我们提出一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，以解决上述背景技术中提出的真空灭弧室易受到外界压力，影响后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，包括外壳，所述外壳的外套设有抗压套，所述外壳壁上等间距设有若干加强筋，所述外壳内部安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩与所述外壳的内壁之间设有填充料，所述屏蔽罩内部中心处安装有两个相对的动触头，其中一个所述动触头上同轴设有静导电杆和设有套设在静导电杆上的端屏蔽罩，另一个所述动触头上同轴设有动导电杆，所述动导电杆上套设有波纹管屏蔽罩，所述波纹管屏蔽罩内部设有波纹管，所述外壳的两端分别设有静端盖板和动端盖板，所述静端盖板侧壁上设有螺杆。

优选的，所述外壳的厚度1cm至2cm。

优选的，所述动触头与所述屏蔽罩活动连接。

优选的，所述端屏蔽罩与所述屏蔽罩为一体成型结构。

优选的，所述动触头的端部呈弧状。

优选的，所述外壳与静端盖板和动端盖板通过钎焊固定连接。

优选的，所述抗压套的内径与所述外壳外壁直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抗压套可缓冲压力，减小外壳受到压力的磨损，防止影响真空灭弧室使用，进一步，通过填充料缓冲外壳与屏蔽罩的压力，防止屏蔽罩受到压力影响两个动触头贴合或分离，并通过加强筋提高外壳强度，有利于增加外壳的抗压性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的结构示意图；

图3为本实用新型中外壳的截面结构示意图。

图中：1、外壳；2、屏蔽罩；200、端屏蔽罩；3、动触头；4、波纹管屏蔽罩；5、波纹管；6、静导电杆；7、静端盖板；8、动端盖板；9、动导电杆；10、抗压套；11、螺杆；12、加强筋；13、填充料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，如图1-3所示，包括外壳1，外壳1的外套设有抗压套10，外壳1壁上等间距设有若干加强筋12，外壳1内部安装有屏蔽罩2，屏蔽罩2与外壳1的内壁之间设有填充料13，屏蔽罩2内部中心处安装有两个相对的动触头3，其中一个动触头3上同轴设有静导电杆6和设有套设在静导电杆6上的端屏蔽罩200，另一个动触头3上同轴设有动导电杆9，上套设有波纹管屏蔽罩4，波纹管屏蔽罩4内部设有波纹管5，外壳1的两端分别设有静端盖板7和动端盖板8，静端盖板7侧壁上设有螺杆11，通过螺杆11，方便后续安装使用。

本实施例中，外壳1的厚度1.2cm，外壳1采用三氧化二铝陶瓷材料制作而成，三氧化二铝陶瓷材料具有优异电绝缘性能、较高的机械强度、高温下不易分解与蒸发等一系列优点，即能保证真空灭弧室在生产及运行过程中的气密性又不易损坏。

动触头3的端部呈弧状，方便后续两个动触头3相接触，动触头3铜铬合金材料制作而成，铜铬合金材料具有耐受电压能力、抗电腐蚀性、抗熔焊能力，有利于提高动触头3的使用寿命。

进一步的，动触头3与屏蔽罩2活动连接，当真空灭弧室的触头在真空中带电分离时，靠近动导电杆9的动触头3可沿屏蔽罩2的内壁移动，达到分离两个动触头3的目的。

具体的，端屏蔽罩200与屏蔽罩2为一体成型结构，外壳1与静端盖板7和动端盖板8通过钎焊固定连接，保证外壳1内的密封性，形成密闭的真空腔室。

除此之外，抗压套10的内径与外壳1外壁直径相适配，使抗压套10贴合外壳1的外壁，保证抗压套10在外壳1外的稳定性，当外壳1受到外界的压力时，通过抗压套10可缓冲压力，减小外壳1受到压力的磨损，防止影响真空灭弧室使用，有利于提高使用寿命。

值得注意的是，填充料13采用环氧树脂、固化剂、硅微粉及色素混合物制作而成，通过填充料13缓冲外壳1与屏蔽罩2的压力，防止屏蔽罩2受到压力影响两个动触头3贴合或分离，并通过加强筋12提高外壳1强度，有利于增加外壳1的抗压性。

本实用新型的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室在使用时，当真空灭弧室的触头在真空中带电分离时，靠近动导电杆9的动触头3可沿屏蔽罩2的内壁移动，此时，两个动触头3分离，电流收缩到触头刚分离的某一点或某几点上，电极间电阻剧烈增大，温度也迅速提高，最后金属桥熔化并蒸发出大量的金属蒸汽，同时形成极高的电场强度，导致剧烈的场致发射和间隙的击穿，产生了真空电弧，当工作电流接近零时，两个动触头3间距增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过零后，两个动触头3间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断，开断结束；

在外壳1受到外界的压力时，通过抗压套10可缓冲压力，减小外壳1受到压力的磨损，防止影响真空灭弧室使用，进一步，通过填充料13缓冲外壳1与屏蔽罩2的压力，防止屏蔽罩2受到压力影响两个动触头3贴合或分离，并通过加强筋12提高外壳1强度，有利于增加外壳1的抗压性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外套设有抗压套(10)，所述外壳(1)壁上等间距设有若干加强筋(12)，所述外壳(1)内部安装有屏蔽罩(2)，所述屏蔽罩(2)与所述外壳(1)的内壁之间设有填充料(13)，所述屏蔽罩(2)内部中心处安装有两个相对的动触头(3)，其中一个所述动触头(3)上同轴设有静导电杆(6)和设有套设在静导电杆(6)上的端屏蔽罩(200)，另一个所述动触头(3)上同轴设有动导电杆(9)，所述动导电杆(9)上套设有波纹管屏蔽罩(4)，所述波纹管屏蔽罩(4)内部设有波纹管(5)，所述外壳(1)的两端分别设有静端盖板(7)和动端盖板(8)，所述静端盖板(7)侧壁上设有螺杆(11)。

2.根据权利要求1所述的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，其特征在于：所述外壳(1)的厚度1cm至2cm。

3.根据权利要求1所述的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，其特征在于：所述动触头(3)与所述屏蔽罩(2)活动连接。

4.根据权利要求1所述的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，其特征在于：所述端屏蔽罩(200)与所述屏蔽罩(2)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，其特征在于：所述动触头(3)的端部呈弧状。

6.根据权利要求1所述的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，其特征在于：所述外壳(1)与静端盖板(7)和动端盖板(8)通过钎焊固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有抗压型陶瓷外壳的真空灭弧室，其特征在于：所述抗压套(10)的内径与所述外壳(1)外壁直径相适配。

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