CN211957538U - 一种开关本体的断路器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关本体的断路器结构，涉及到断路器技术领域，包括断路器本体、静触头、动触头、屏蔽罩和外壳体，断路器本体的内部设有真空灭弧室，断路器本体的上端设有静触头，静触头的一端贯穿断路器本体的上端并延伸至真空灭弧室内，真空灭弧室的下侧内壁上设有动触头，动触头的一端设置在真空灭弧室的下侧内壁中，动触头的另一端与静触头的一端相正对，真空灭弧室的内部设有外壳体和屏蔽罩，外壳体的外侧壁与真空灭弧室的内侧壁连接，屏蔽罩位于外壳体的内侧，且屏蔽罩的外侧壁与外壳体的内侧壁相抵，静触头的一端以及动触头的另一端分别延伸至屏蔽罩内。其能够迅速熄弧并抑制电流，避免意外的发生，结构简单、制造成本低。

Description

一种开关本体的断路器结构

技术领域

本实用新型涉及到断路器技术领域，尤其涉及到一种开关本体的断路器结构。

背景技术

断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，适用于中低压线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的操作转换之用。现有的断路器的操作机构所需部件较多，且装配复杂，导致综合成本较高，同时，灭弧室工作效率低下，当切断灭弧室内的中高压电路后，其内的电流难以得到抑制，容易造成意外事故。有鉴于此，实有必要开发一种开关本体的断路器结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关本体的断路器结构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种开关本体的断路器结构，包括断路器本体、静触头、动触头、屏蔽罩和外壳体，所述断路器本体的内部设有真空灭弧室，所述断路器本体的上端设有所述静触头，所述静触头的一端贯穿所述断路器本体的上端并延伸至所述真空灭弧室内，所述真空灭弧室的下侧内壁上设有所述动触头，所述动触头的一端设置在所述真空灭弧室的下侧内壁中，所述动触头的另一端与所述静触头的一端相正对，所述真空灭弧室的内部设有所述外壳体和所述屏蔽罩，所述外壳体的外侧壁与所述真空灭弧室的内侧壁连接，所述屏蔽罩位于所述外壳体的内侧，且所述屏蔽罩的外侧壁与所述外壳体的内侧壁连接，所述静触头的一端以及所述动触头的另一端分别延伸至所述屏蔽罩内。

作为优选，所述静触头的一端与所述动触头的另一端之间设有间隙。

作为优选，所述断路器本体侧壁内部设有中空夹层结构，所述中空夹层结构的内部设有绝缘介质。

作为进一步的优选，还包括外绝缘层，所述绝缘介质与所述中空夹层结构之间设有所述外绝缘层，所述外绝缘层位于所述绝缘介质远离所述真空灭弧室的一侧。

作为优选，所述外壳体为陶瓷外壳体。

作为优选，还包括若干凸缘结构，所述断路器本体的外侧壁上设有若干所述凸缘结构。

作为进一步的优选，每一所述凸缘结构均呈圆环状。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，在断路器本体内设置真空灭弧室，且真空灭弧室内设置了屏蔽罩和陶瓷式外壳体，在断路器本体的侧壁内设置绝缘介质和外绝缘层，当切断其内的中高压电路时，能够迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，其整体结构简单、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型开关本体的断路器结构的内部结构示意图。

图中：1、断路器本体；2、静触头；3、动触头；4、屏蔽罩；5、外壳体； 6、真空灭弧室；7、中空夹层结构；8、绝缘介质；9、外绝缘层；10、凸缘结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型开关本体的断路器结构的内部结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种开关本体的断路器结构，包括断路器本体1、静触头2、动触头3、屏蔽罩4和外壳体5，断路器本体1 的内部设有真空灭弧室6，断路器本体1的上端设有静触头2，静触头2的一端贯穿断路器本体1的上端并延伸至真空灭弧室6内，真空灭弧室6的下侧内壁上设有动触头3，动触头3的一端设置在真空灭弧室6的下侧内壁中，动触头3的另一端与静触头2的一端相正对，真空灭弧室6的内部设有外壳体5和屏蔽罩4，外壳体5的外侧壁与真空灭弧室6的内侧壁连接，屏蔽罩4 位于外壳体5的内侧，且屏蔽罩4的外侧壁与外壳体5的内侧壁连接，静触头2的一端以及动触头3的另一端分别延伸至屏蔽罩4内。本实施例中，如图1所示，断路器本体1具有内侧壁和外侧壁，其中外侧壁和内侧壁之间为中空夹层结构7。其中，外壳体5与内侧壁固定连接，屏蔽罩4与外壳体5 的内侧壁连接，且屏蔽罩4位于静触头2的一端外侧以及动触头3的另一端的外侧，用于屏蔽并抑制电流。当切断静触头2和动触头3的中高压电路时，静触头2和动触头3会产生电弧和电流，设置的屏蔽罩4和外壳体5可以迅速熄灭电弧并隔绝电流，避免事故和意外的发生。本实施例中，设置屏蔽罩 4和外壳体5即可实现灭弧和隔绝电流，其所需要的部件少、结构简单、制造的成本低、且效率高，便于广泛推广使用。

进一步，作为一种较佳的实施方式，静触头2的一端与动触头3的另一端之间设有间隙。

进一步，作为一种较佳的实施方式，断路器本体1侧壁内部设有中空夹层结构7，中空夹层结构7的内部设有绝缘介质8。本实施例中，设置绝缘介质8可以防止真空灭弧室内的电流泄漏。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括外绝缘层9，绝缘介质8与中空夹层结构7之间设有外绝缘层9，外绝缘层9位于绝缘介质8远离真空灭弧室的一侧。本实施例中，设置外绝缘层9，能够起到多层保障，可以最大程度的抑制电流的泄漏，提高其安全性能。如图1所示外绝缘层9位于绝缘介质8与外侧壁之间。

进一步，作为一种较佳的实施方式，外壳体5为陶瓷外壳体。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干凸缘结构10，断路器本体1的外侧壁上设有若干凸缘结构10。本实施例中的每一凸缘结构10均采用绝缘材料。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一凸缘结构10均呈圆环状。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种开关本体的断路器结构，其特征在于，包括断路器本体、静触头、动触头、屏蔽罩和外壳体，所述断路器本体的内部设有真空灭弧室，所述断路器本体的上端设有所述静触头，所述静触头的一端贯穿所述断路器本体的上端并延伸至所述真空灭弧室内，所述真空灭弧室的下侧内壁上设有所述动触头，所述动触头的一端设置在所述真空灭弧室的下侧内壁中，所述动触头的另一端与所述静触头的一端相正对，所述真空灭弧室的内部设有所述外壳体和所述屏蔽罩，所述外壳体的外侧壁与所述真空灭弧室的内侧壁连接，所述屏蔽罩位于所述外壳体的内侧，且所述屏蔽罩的外侧壁与所述外壳体的内侧壁连接，所述静触头的一端以及所述动触头的另一端分别延伸至所述屏蔽罩内。

2.如权利要求1所述的开关本体的断路器结构，其特征在于，所述静触头的一端与所述动触头的另一端之间设有间隙。

3.如权利要求1所述的开关本体的断路器结构，其特征在于，所述断路器本体侧壁内部设有中空夹层结构，所述中空夹层结构的内部设有绝缘介质。

4.如权利要求3所述的开关本体的断路器结构，其特征在于，还包括外绝缘层，所述绝缘介质与所述中空夹层结构之间设有所述外绝缘层，所述外绝缘层位于所述绝缘介质远离所述真空灭弧室的一侧。

5.如权利要求1所述的开关本体的断路器结构，其特征在于，所述外壳体为陶瓷外壳体。

6.如权利要求1所述的开关本体的断路器结构，其特征在于，还包括若干凸缘结构，所述断路器本体的外侧壁上设有若干所述凸缘结构。

7.如权利要求6所述的开关本体的断路器结构，其特征在于，每一所述凸缘结构均呈圆环状。

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