CN216435784U - 一种真空灭弧室老炼工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力设备技术领域，公开了一种真空灭弧室老炼工具。该真空灭弧室老炼工具包括壳体、支撑柱和金属板，壳体包括内壳和外壳，内壳具有容纳槽，内壳为聚四氟乙烯材质，外壳套接于内壳的外侧，外壳为聚氯乙烯材质；若干个支撑柱设于容纳槽的槽底；金属板设于支撑柱的顶部，金属板用于承托真空灭弧室，且金属板接地设置。本实用新型提供的真空灭弧室老炼工具，通过设置内壳，内壳为聚四氟乙烯材质，成本低且绝缘性好；通过设置外壳，外壳为聚氯乙烯材质，具有良好的力学性能，外壳套接于内壳的外侧，提高壳体的强度和耐压性；通过设置支撑柱，金属板设于支撑柱顶部，便于金属板承托真空灭弧室，且利于金属板的接地设置，简化结构。

Description

一种真空灭弧室老炼工具

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室老炼工具。

背景技术

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路和工业高频加热等配电系统。真空灭弧室具有节能、节材、防火、防爆、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。

真空灭弧室使用广泛，目前在使用时一般都会进行老炼处理，以去除真空灭弧室内部的“毛刺”，提升真空灭弧室性能，然而，现有的老炼设备大多结构复杂，难以操作，且耐压性差，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室老炼工具，旨在简化老炼设备的结构，提高老炼设备的耐压性，延长使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空灭弧室老炼工具，包括：

壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳具有容纳槽，所述内壳为聚四氟乙烯材质，所述外壳套接于所述内壳的外侧，所述外壳为聚氯乙烯材质；

支撑柱，若干个所述支撑柱设于所述容纳槽的槽底；

金属板，所述金属板设于所述支撑柱的顶部，所述金属板用于承托真空灭弧室，且所述金属板接地设置。

可选地，所述内壳和所述外壳的纵截面均为U形，所述内壳的高度大于所述外壳的高度。

可选地，所述外壳的顶端设有支撑件，所述支撑件包括外翻板和支撑板，所述外翻板的一端与所述外壳连接，所述外翻板的另一端朝远离所述外壳的方向延伸，所述支撑板的一端与所述外翻板连接，所述支撑板的另一端与所述外壳连接。

可选地，所述真空灭弧室老炼工具还包括连接件，所述内壳和所述外壳通过所述连接件连接。

可选地，所述真空灭弧室老炼工具还包括地线连接杆，所述地线连接杆穿设于所述壳体，所述地线连接杆的一端与所述金属板连接，所述地线连接杆的另一端接地。

可选地，所述外壳的外侧设有腰线。

可选地，所述容纳槽的槽底设有若干条加强筋。

可选地，所述支撑柱与所述壳体通过焊接连接。

可选地，所述外壳的厚度为8mm-12mm。

可选地，所述内壳的厚度为3mm-7mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的真空灭弧室老炼工具，通过设置内壳，内壳为聚四氟乙烯材质，成本低且绝缘性好；通过设置外壳，外壳为聚氯乙烯材质，具有良好的力学性能，外壳套接于内壳的外侧，以提高壳体整体的强度和耐压性，进而延长真空灭弧室老炼工具的使用寿命；通过设置支撑柱，将金属板设于支撑柱的顶部，便于金属板承托真空灭弧室，且利于金属板的接地设置，简化结构。

附图说明

图1是本实用新型真空灭弧室老炼工具的轴测图；

图2是本实用新型真空灭弧室老炼工具的俯视图；

图3是本实用新型真空灭弧室老炼工具的侧视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：

1、壳体；11、内壳；111、容纳槽；12、外壳；2、支撑柱；3、支撑件；31、外翻板；32、支撑板；4、连接件；5、地线连接杆；6、腰线；7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种真空灭弧室老炼工具，如图1-图4所示，该真空灭弧室老炼工具包括壳体1、支撑柱2和金属板，壳体1包括内壳11和外壳12，内壳11具有容纳槽111，内壳11为聚四氟乙烯材质，外壳12套接于内壳11的外侧，外壳12为聚氯乙烯材质；若干个支撑柱2设于容纳槽111的槽底；金属板设于支撑柱2的顶部，金属板用于承托真空灭弧室，且金属板接地设置。

本实用新型提供的真空灭弧室老炼工具，通过设置内壳11，内壳11为聚四氟乙烯材质，成本低且绝缘性好；通过设置外壳12，外壳12为聚氯乙烯材质，具有良好的力学性能，外壳12套接于内壳11的外侧，以提高壳体1整体的强度和耐压性，进而延长真空灭弧室老炼工具的使用寿命；通过设置支撑柱2，将金属板设于支撑柱2的顶部，便于金属板承托真空灭弧室，且利于金属板的接地设置，简化结构。

可选地，内壳11和外壳12的纵截面均为U形，内壳11的高度大于外壳12的高度。该种设置，便于将内壳11和外壳12进行拆装，提高拆装效率。可选地，内壳11高出外壳12的高度为18mm-20mm，方便安装和拆卸。本实施例中，内壳11高出外壳12的高度为19mm。

为提高内壳11的制作效率，简化工艺步骤，内壳11包括底板部和侧板部，底板部和侧板部合围成容纳槽111，底板部和侧板部一体成型，简化工艺，降低制作成本。

进一步地，内壳11的容纳槽111的槽底设有若干条加强筋7，以提高内壳11的强度，以更好的起到支撑作用。优选地，加强筋7的材质为聚氯乙烯，聚氯乙烯的强度高且耐腐蚀性好。加强筋7可为管状，长度可选为1000mm，加强筋7的外径为30mm，利于工艺制备。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际应用场景来设定加强筋7的形状和大小。

可选地，容纳槽111的容积为260L-320L，以保证真空灭弧室能被容纳槽111内的绝缘介质充分浸润，提高绝缘效果。本实施中，容纳槽111的容积为290L。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际应用场景来设定容纳槽111的容积。

为保证内壳11具有足够的强度，内壳11的厚度优选为3mm-7mm。本实施例中，内壳11的厚度为5mm，以保证内壳11具有足够的承压能力。

可选地，外壳12的顶端设有支撑件3，支撑件3包括外翻板31和支撑板32，外翻板31的一端与外壳12连接，外翻板31的另一端朝远离外壳12的方向延伸，支撑板32的一端与外翻板31连接，支撑板32的另一端与外壳12连接。通过设置支撑件3，支撑件3包括外翻板31和支撑板32，外翻板31的设置方便对外壳12的搬运或移动，支撑板32的一端与外翻板31连接，支撑板32的另一端与外壳12连接，支撑板32能对外翻板31起到支撑作用，以提高外翻板31的稳固性。

为提高外壳12整体的稳定性，外壳12的外侧设有腰线6。通过设置腰线6，腰线6能对外壳12提高保护作用，提高外壳12的稳固性。本实施例中，腰线6为长条板，腰线6的一端与外壳12连接，腰线6的另一端朝远离外壳12延伸，使外壳12更加美观，也能对外壳12进行保护。可选地，腰线6设于外壳12沿高度方向距水平面1/3高度处，以对外壳12提供充分保护。

外壳12的厚度优选为8mm-12mm，以保证外壳12具有足够的强度。本实施例中，外壳12的厚度为10mm。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际应用场景来设定外壳12的厚度。

可选地，该真空灭弧室老炼工具还包括连接件4，内壳11和外壳12通过连接件4连接。该种设置，能使内壳11和外壳12更好的连接，提高安装稳定性。具体地，本实施例中，连接件4包括固定封条和螺纹件，螺纹件的一端穿设于外壳12，螺纹件的另一端穿过内壳11与固定封条螺接。通过设置固定封条和螺纹件，提高了内壳11和外壳12连接的稳固性。在实际制作过程中，固定封条可设于内壳11的侧板部和/或底板部，以保证内壳11和外壳12连接稳定。优选地，固定封条和螺纹件为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯耐腐蚀性好，且具有良好的电绝缘性和良好的抗老化耐力。

为提高内壳11和外壳12的安装稳固性，内壳11的底板部的外侧可设置多个凸起，外壳12上设有多个与凸起配合的凹槽，凸起和凹槽相互配合，提高内壳11和外壳12的安装稳定性。

可选地，内壳11的侧板部的外侧和外壳12的内壁之间的距离为1mm-3mm，以降低加工难度，提高加工效率。或者，内壳11的侧板部的外侧和外壳12的内壁也可紧贴，以保证内壳11和外壳12之间的安装稳定性。

该真空灭弧室老炼工具还包括地线连接杆5，地线连接杆5穿设于壳体1，地线连接杆5的一端与金属板连接，地线连接杆5的另一端接地。该种设置，以实现金属板的接地。

可选地，金属板为铜板。铜板具有良好的导电性。

可选地，支撑柱2与壳体1通过焊接连接。通过将支撑柱2与壳体1焊接连接，提高了支撑柱2和壳体1连接的稳定性。

可选地，内壳11还包括折弯部，侧板部包括四块侧板，侧板与侧板通过折弯部连接，与折弯部相对应的外壳12的内壁上沿外壳12的高度方向设有加强板，加强板和折弯部配合，以保证外壳12对内壳11具有支撑作用，且折弯部的设置，提高了内壳11的承压力。

在利用该真空灭弧室老炼工具对真空灭弧室进行老炼处理的过程中，首先在金属板上设置铜垫块，将真空灭弧室的一端置于铜垫块上；容纳槽111内倒入绝缘介质；金属板与地线连接杆5连接，地线连接杆5接地，真空灭弧室的另一端与高压设备连接。通过对真空灭弧室进行加压处理，高电压会在真空灭弧室内部形成“尖端放电”，以去除真空灭弧室内部的“毛刺”，提升真空灭弧室性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空灭弧室老炼工具，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括内壳(11)和外壳(12)，所述内壳(11)具有容纳槽(111)，所述内壳(11)为聚四氟乙烯材质，所述外壳(12)套接于所述内壳(11)的外侧，所述外壳(12)为聚氯乙烯材质；

支撑柱(2)，若干个所述支撑柱(2)设于所述容纳槽(111)的槽底；

金属板，所述金属板设于所述支撑柱(2)的顶部，所述金属板用于承托真空灭弧室，且所述金属板接地设置。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述内壳(11)和所述外壳(12)的纵截面均为U形，所述内壳(11)的高度大于所述外壳(12)的高度。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述外壳(12)的顶端设有支撑件(3)，所述支撑件(3)包括外翻板(31)和支撑板(32)，所述外翻板(31)的一端与所述外壳(12)连接，所述外翻板(31)的另一端朝远离所述外壳(12)的方向延伸，所述支撑板(32)的一端与所述外翻板(31)连接，所述支撑板(32)的另一端与所述外壳(12)连接。

4.根据权利要求1所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述真空灭弧室老炼工具还包括连接件(4)，所述内壳(11)和所述外壳(12)通过所述连接件(4)连接。

5.根据权利要求1所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述真空灭弧室老炼工具还包括地线连接杆(5)，所述地线连接杆(5)穿设于所述壳体(1)，所述地线连接杆(5)的一端与所述金属板连接，所述地线连接杆(5)的另一端接地。

6.根据权利要求1-5任一项所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述外壳(12)的外侧设有腰线(6)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述容纳槽(111)的槽底设有若干条加强筋(7)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述支撑柱(2)与所述壳体(1)通过焊接连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述外壳(12)的厚度为8mm-12mm。

10.根据权利要求1-5任一项所述的真空灭弧室老炼工具，其特征在于，所述内壳(11)的厚度为3mm-7mm。

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