CN210165753U - 煅烧炉用热风循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煅烧炉用热风循环系统，属于热处理设备技术领域。该煅烧炉用热风循环系统，包括密封壳体，形成密封壳体内的空腔以及设置在空腔内的隔板，隔板和密封壳体共同形成导风通道，导风通道内设置有位于隔板下方的循环风机，导风通道内依次设置有第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板，循环风机的出风口朝向第一导流板，第二导流板上方设置有加热器。本实用新型包括由隔板和壳体共同形成导风通道，导风通道内设置有循环风机，可以使得气流在导风通道内循环流动，使热量的分布更加均匀，另外，在密封壳体内设置有加热器来对导风通道内的气体进行加热，从而保证热量的稳定性，进而提高对催化剂的煅烧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煅烧炉用热风循环系统，属于热处理设备技术领域。
背景技术
煅烧炉主要用于自动化生产线上汽车尾气净化用催化剂的煅烧处理。煅烧炉加热炉在热处理行业已相当普遍。
目前的煅烧炉通风都是采用通入热风同时排出冷风的方式来控制炉体的温度，这种方式不仅无法保证煅烧所需的热量，而且由于进风口的数量有限，进风不均匀，导致煅烧也不均匀，所以需要提供一种能够对催化剂进行均匀煅烧的热风循环系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉用热风循环系统，从而能够很好地解决烟气去除效率低的问题，提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧炉用热风循环系统包括密封壳体，形成密封壳体内的空腔以及设置在所述空腔内的隔板，所述隔板和所述密封壳体共同形成导风通道，所述导风通道内设置有位于所述隔板下方的循环风机，所述导风通道内依次设置有第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板，所述循环风机的出风口朝向所述第一导流板，所述第一导流板连接在所述隔板的左侧，所述第二导流板上方设置有加热器，所述加热器两端分别连接在所述隔板和所述密封壳体上，所述第四导流板与所述第五导流板之间设置有支撑板，所述密封壳体包括背板、左侧板和右侧板，所述第四导流板包括若干个倾斜设置的板体，所述板体上端具有导流角，所述导流角的角度为1-20°，所述板体焊接在所述背板上。
进一步地，所述第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板均设置在所述隔板的右侧。
进一步地，所述板体上导流角的角度为15°。
进一步地，所述支撑板包括人字支撑板结构和用于固定所述人字支撑板结构的固定框架。
进一步地，所述加热器为燃气加热器，所述加热器的右端穿过所述右侧板。
进一步地，在所述密封壳体的一侧开设有安装槽，在所述安装槽内设置有通过铰链连接在所述密封壳体上的检修门。
进一步地，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第五导流板均为矩形板。
进一步地，所述安装槽开设在所述右侧板上，所述检修门通过铰链连接在所述右侧板上。
进一步地，所述第一导流板两端分别连接在所述左侧板和所述隔板上。
进一步地，所述第二导流板、第三导流板和所述第五导流板的两端分别连接在所述隔板和所述右侧板上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的煅烧炉用热风循环系统，包括由隔板和壳体共同形成导风通道，导风通道内设置有位于隔板下方的循环风机，可以使得气流在导风通道内循环流动，使热量的分布更加均匀，另外，在密封壳体内设置有加热器来对导风通道内的气体进行加热，从而保证热量的稳定性，进而提高对煅烧炉内产品的煅烧效果；除此之外，由于在导风通道内设置有第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板，所以，使得气流在导风通道内的得到更加有效的循环，有助于使得气流更加均匀，能够提高煅烧炉内热量分布的均匀性，从而进一步提高煅烧炉的煅烧效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型煅烧炉用热风循环系统的整体结构图。
图2是支撑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，在本实用新型一较佳实施例中的一种煅烧炉用热风循环系统包括密封壳体1，形成密封壳体1内的空腔2以及设置在空腔2内的隔板3，隔板3和密封壳体1共同形成导风通道4，导风通道4内设置有位于隔板3下方的循环风机5，导风通道4内依次设置有第一导流板41、第二导流板42、第三导流板43、第四导流板44和第五导流板45，循环风机5的出风口朝向第一导流板41，第一导流板41连接在隔板3的左侧，第二导流板42上方设置有加热器6，加热器6两端分别连接在隔板3和密封壳体1上，第四导流板44与第五导流板45之间设置有支撑板46，密封壳体1包括背板(未图示)、左侧板11和右侧板12，第四导流板44包括若干个倾斜设置的板体441，板体441上端具有导流角442，导流角442的角度为1-20°，在实际实施过程中，导流角的角度为15°，板体441焊接在背板上。
在上述实施例中，第二导流板42、第三导流板43、第四导流板44和第五导流板45均设置在隔板3的右侧。第一导流板41两端分别连接在左侧板12和隔板3上。第二导流板42、第三导流板43和第五导流板45的两端分别连接在隔板3和右侧板13上。第一导流板41、第二导流板42、第三导流板43和第五导流板45均为矩形板。
在上述实施例中，支撑板46包括人字支撑板结构461和用于固定人字支撑板结构461的固定框架462。通过人字形支撑结构461的设置，可以使支撑板46的上方空间与下方空间连通，提高气体流动的流畅性。
在上述实施例中，加热器6为燃气加热器，加热器6的右端穿过右侧板13。加热器4伸出右侧板13，方便对加热器4进行燃气供应。
在上述实施例中，在密封壳体1的一侧开设有安装槽(未图示)，在安装槽内设置有通过铰链连接在密封壳体1上的检修门13。在实际实施的过程中，安装槽开设在右侧板12上，检修门13通过铰链连接在右侧板12上。通过检修门13的设置，便于对煅烧炉进行检修。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的煅烧炉用热风循环系统，包括由隔板3和密封壳体1共同形成导风通道4，导风通道4内设置有位于隔板6下方的循环风机5，可以使得气流在导风通道4内循环流动，使热量的分布更加均匀，另外，在密封壳体1内设置有加热器6来对导风通道4内的气体进行加热，从而保证热量的稳定性，进而提高对催化剂的煅烧效果。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述煅烧炉用热风循环系统包括密封壳体，形成密封壳体内的空腔以及设置在所述空腔内的隔板，所述隔板和所述密封壳体共同形成导风通道，所述导风通道内设置有位于所述隔板下方的循环风机，所述导风通道内依次设置有第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板，所述循环风机的出风口朝向所述第一导流板，所述第一导流板连接在所述隔板的左侧，所述第二导流板上方设置有加热器，所述加热器两端分别连接在所述隔板和所述密封壳体上，所述第四导流板与所述第五导流板之间设置有支撑板，所述密封壳体包括背板、左侧板和右侧板，所述第四导流板包括若干个倾斜设置的板体，所述板体上端具有导流角，所述导流角的角度为1-20°，所述板体焊接在所述背板上。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板均设置在所述隔板的右侧。
3.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述板体上导流角的角度为15°。
4.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述支撑板包括人字支撑板结构和用于固定所述人字支撑板结构的固定框架。
5.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述加热器为燃气加热器，所述加热器的右端穿过所述右侧板。
6.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：在所述密封壳体的一侧开设有安装槽，在所述安装槽内设置有通过铰链连接在所述密封壳体上的检修门。
7.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第五导流板均为矩形板。
8.根据权利要求6所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述安装槽开设在所述右侧板上，所述检修门通过铰链连接在所述右侧板上。
9.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述第一导流板两端分别连接在所述左侧板和所述隔板上。
10.根据权利要求1所述的煅烧炉用热风循环系统，其特征在于：所述第二导流板、第三导流板和所述第五导流板的两端分别连接在所述隔板和所述右侧板上。
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|---|---|---|---|---|
| CN115574601A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-06 | 江苏伟业铝材有限公司 | 一种铝型材加工用煅烧炉 |
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2019
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