CN210165440U - 一种聚能锅架及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚能锅架及燃气灶，聚能锅架包括整体呈锥形的上大下小的聚能盘和沿聚能盘周向间隔排布的若干个脚片，脚片两侧对称设置有突出聚能盘环状平面的三角形的斜坡面，以减缓燃烧器热烟气的排放。通过在脚片两侧对称设置的斜坡面，构成了一定距离及倾斜角度的缓坡度，突出聚能盘的缓坡度可有效减缓燃气燃烧后产生的热烟气在脚片位置的排放，有利于脚片所接收到的热能更加充分的传递于锅底，以减少热能损失；另外，在聚能盘构成的聚能空腔以及斜坡面，燃气燃烧的更加充分，达到降低废气排放的目的，有效提高了燃烧效率；采用该聚能锅架的燃气灶使燃气燃烧的更加充分，降低了CO等废气的排放，提高使用安全性。

Description

一种聚能锅架及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种聚能锅架及燃气灶。

背景技术

随着节能减排越来越趋向于现代生活中的方方面面，燃气灶的热效率也都在不断提升，较低热效率的灶具产品逐渐会被市场淘汰。

目前市场上已出现采用聚能锅架的燃气灶，锅架大多采用简单的环状结构将锅架围起来，通过焊接固定在锅架的脚片上，聚能及废气低排放的效果相对不理想。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚能锅架，该锅架可对气流进行优化分层，有效提高热效率的同时降低了废气的排放。

本实用新型还提供了一种采用上述聚能锅架的燃气灶。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种聚能锅架，包括整体呈倒锥形的上大下小的聚能盘和沿聚能盘周向间隔排布的若干个脚片，脚片与聚能盘的结合部位设置有突出聚能盘环状平面的斜坡面，以减缓燃烧器产生的热烟气在脚片位置的排放。

进一步，所述脚片两侧对称设置有三角形的斜坡面。

进一步，所述斜坡面的侧边分别与所述脚片及聚能盘相接，且两个侧边交接于脚片与聚能盘的里侧结合位置。

进一步，所述斜坡面包括与所述脚片相接的第一侧边，及与所述聚能盘相接的第二侧边，斜坡面沿第一侧边向第二侧边向下倾斜。

进一步，所述斜坡面的最高点与所述脚片上端面的垂直间距为5-9mm。

进一步，所述脚片的外侧设置有斜切角，斜切角外侧的末端向下延伸至所述斜坡面。

进一步，所述脚片与所述聚能盘焊接连接，或者，脚片与聚能盘整体锻造成型。

进一步，所述聚能锅架安装在燃烧器的外侧，所述聚能盘下端设置有供燃烧器向上穿出的通孔，通孔与燃烧器之间设置有环形间隙。

进一步，所述通孔的径向外侧设置有圆台状的锥形环面，由此构成所述聚能盘环形平面与锥形环面的组合结构。

一种采用上述聚能锅架的燃气灶。

本实用新型通过在脚片两侧对称设置的斜坡面，构成了一定距离及倾斜角度的缓坡面，突出聚能盘的缓坡面可有效减缓燃气燃烧后产生的热烟气在脚片位置的排放，有利于脚片所接收到的热能更加充分的传递于锅底，以减少热能损失；另外，在聚能盘构成的聚能空腔以及斜坡面，使燃气燃烧的更加充分，达到降低废气排放的目的，有效提高了燃烧效率。

通过在脚片的外侧设置斜切角，不仅减少了脚片与外界冷空气的接触面积，降低了传导热量的流失，更使该聚能盘锅架外圈形成一个完整稳定的热流圈，隔离了脚片直接与冷空气接触，以达到减少热能损失的技术效果。

聚能盘底部设置的通孔以及通孔与燃烧器之间的间隙，能够保证燃气燃烧时二次空气的有效补入，使燃烧更加充分，有效提高了燃烧器的热效率。

聚能盘环形平面与锥形环面的组合结构，可将热烟气围拢在形成的腔体内，起到了良好的聚热效应；并且通过该锥形环面，优化了气流的分层，构成了二次空气的下层补充及燃气燃烧的上层空间，使燃烧更加充分，有效提高热效率的同时降低了废气的排放。

附图说明

图1为本实用新型中聚能锅架的结构示意图；

图2为脚片斜切角构成的热流圈的示意图；

图3为空气流分层的示意图。

图中，1聚能盘，1-1斜坡面，1-1-1第一侧边，1-1-2第二侧边，1-2锥形环面，1-3通孔，

2脚片，2-1斜切角，

3热流圈，

4-1上层空气流，4-2下层空气流。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例1

参见图1，本实施例的一种聚能锅架，包括整体呈倒锥形的上大下小的聚能盘1和沿聚能盘1周向间隔排布的四个脚片2，脚片2与聚能盘1的结合部位设置有突出聚能盘环状平面的斜坡面1-1，以减缓燃烧器产生的热烟气在脚片2位置的排放。

通过在脚片位置设置的突出聚能盘的斜坡面，形成了一定距离角度的缓坡度，以起到减缓脚片位置热烟气的排放速度，使脚片能够更加充分的吸收热烟气的热量，从而再将热能通过热传导形式传递到与脚片接触的锅底，减少了热能的损失。

盘状结构的聚能盘，将热烟气聚拢在所围成的腔体中，起到良好的聚热效应，极大提高了锅架的聚能效应。

热烟气在聚能盘的减缓排放，有利于使未充分燃烧的燃气在该腔体中燃烧的更加彻底，大幅提高燃烧器热效率的同时，避免了燃气的不充分燃烧，降低了废气的排放。

实施例2

参见图1，并结合图2-图3，本实施例的聚能锅架，包括盘状的聚能盘1，在聚能盘1上呈放散状均布有四个脚片2，脚片2与聚能盘1焊接为整体结构，每个脚片2两侧的聚能盘1上对称设置有三角形的斜坡面1-1，两个斜坡面交接于脚片2与聚能盘1里侧的结合位置，以两翼形式设置在脚片2上，两个斜坡面的最低点以脚片2里侧与聚能盘1相结合位置为起始点，沿聚能盘1径向外侧延伸，构成展开的扇面结构。

斜坡面的倾斜方向是由脚片向聚能盘向下倾斜，斜坡面的最高点位于聚能盘的外沿上，具体为脚片外侧与聚能盘的相交处，最低点位于脚片里侧与聚能盘的相交处，使斜坡面的整体平面突出高于聚能盘的环状平面，该种设置方式减缓了燃烧器热烟气在脚片位置的排放速度，使热烟气更加充分的对脚片进行加热，从而提高脚片传导到锅底的热量。

斜坡面包括两个侧边，分别与脚片及聚能盘相接，斜坡面的底边与聚能盘的外缘相接，两个侧边交接于脚片与聚能盘里侧的结合位置，即交接于斜坡面的最低点，构成了具有一定倾斜角度及距离的坡度。斜坡面与聚能盘整体锻造成型，也可将聚能盘预设三角形的缺口，将斜坡面与聚能盘焊接在一起，都能实现本实用新型中的整体结构。

具体来讲，斜坡面包括与脚片相接的第一侧边1-1-1，及与聚能盘相接的第二侧边1-1-2，斜坡面从第一侧边1-1-1到第二侧边1-1-2沿聚能盘的周向向下倾斜，所构成的缓坡度能够保障热烟气在突出平面部位的有效聚集，减缓排放，大幅提高脚片向锅底的传热效率。另外，聚能盘本身具有良好的聚能效应，能够将热烟气围拢在聚能盘所构成的腔体内，该围拢效果直接可使未充分燃烧的燃气在腔体中进一步燃烧，达到燃气充分燃烧的技术目的，同时降低了未充分燃烧所形成的CO等有害气体，减少了废气排放，提高了燃烧器使用的安全性。

为了减缓热烟气的排放速度，可根据斜坡面与脚片的结合位置来实现不同的缓坡度，通过调整斜坡面的最高点与脚片上端面的垂直间距，实现不同斜坡面的坡度。本实施例中，斜坡面的最高点与脚片的上端面之间的垂直间距为7mm，能够形成良好的减缓效果。根据本实用新型的设计构思，根据不同锅架的使用要求，将斜坡面的最高点与脚片上端面的垂直间距控制在5-9mm之间，提高了实际制造的灵活性。

在脚片2的外侧，设置有斜切角2-1，该斜切角2-1外侧的末端向下延伸并与斜坡面1-1的第一侧边1-1-1相接。在正常使用中，脚片2里侧为聚能盘聚拢的热烟气，外侧与冷空气接触，通过斜切角，减少了脚片向冷空气中的散热，隔离了锅架脚片最外边直接与冷空气接触而影响脚片对锅底的热传导，以达到减少热能的损失。另外，斜切角能够使聚能盘锅架的外圈构成一个相对完整稳定的热流圈3，减少了外部冷空气进入到热烟气的环状腔体中，极大改善了燃烧器的工况环境，有效提高了热效率。该实施例中的热流圈3，具体参照图2中环状的虚线部分。

脚片插设固定在聚能盘上，聚能盘将脚片分隔为上下两部分，其中，上部的脚片用于支撑锅具，下部脚片用于将锅架支撑在燃气灶上。本实施例中脚片的上下两部分为整体的片状结构，根据本实用新型的设计构思，还可设置为分体的形式，提高安装的灵活性。

本实用新型中的聚能盘整体类似倒扣的盘状，在聚能盘的下端设置有供燃烧器向上穿出的圆形通孔1-3，通孔1-3与燃烧器之间设置有一定间距，构成聚能盘与燃烧器之间的环形间隙（图中未示出）。该环形间隙保证了二次空气从通孔下部的补入，可满足燃气燃烧所需的充分的空气量，使燃烧更加充分，达到降低废气排放的技术目的。

在圆形通孔1-3的径向外侧，还设置有圆台状的锥形环面1-2，该锥形环面1-2底部外缘与通孔1-3的里侧边缘相接，构成了聚能盘环形平面与锥形环面的组合结构。该锥形环面1-2，一方面构成了聚能锅架的盛液槽，能够接纳锅具从上部流下来的汤汁等杂物，另一方面，也起到了良好的聚能效应，减少热烟气从聚能盘腔体中的向下逸散，能够有效降低操作旋钮的温升,方便使用。更重要的是，通过该锥形环面1-2，更一步的优化了燃烧器的空气流，其中，在锥形环面的下部构成下层空气流4-2，具体为二次空气的补入空间，上部为上层空气流4-1，具体为热烟气的聚拢空间，该锥形环面使空气在聚能锅架上更加合理的进行分层，形成最佳的气流效果，本实用新型中的上下空气流的具体分布参见图3中的虚框部分。

本实用新型还提供了一种采用上述聚能锅架的燃气灶，该燃气灶使燃气燃烧更加充分，降低了CO等废气的排放，提高使用安全性；通过锅架结构上的调整形成了稳定的热流圈，降低了热量损失，且增加了锅架向锅具的传导热量；通过更加合理的空气分布层，达到良好的聚能效果，使二次空气顺畅的补入到燃气燃烧的聚能空腔中，提高燃气灶整体的热效率。

需要说明的有，1、除了采用三角形的斜坡面，还可为四边形或异形坡面，斜坡面除了采用平面结构，还可为曲面形式，需要满足本申请中减缓热烟气排放的目的；2、聚能盘与脚片除了采用焊接连接，还可将脚片与聚能盘整体锻造成型；3、除了采用四个脚片，还可为均匀布设的三个或者多个等等。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚能锅架，其特征在于，包括整体呈倒锥形的上大下小的聚能盘和沿聚能盘周向间隔排布的若干个脚片，脚片与聚能盘的结合部位设置有突出聚能盘环状平面的斜坡面，以减缓燃烧器产生的热烟气在脚片位置的排放。

2.如权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述脚片两侧对称设置有三角形的斜坡面。

3.如权利要求2所述的聚能锅架，其特征在于，所述斜坡面的侧边分别与所述脚片及所述聚能盘相接，且两个侧边交接于脚片与聚能盘的里侧结合位置。

4.如权利要求3所述的聚能锅架，其特征在于，所述斜坡面包括与所述脚片相接的第一侧边，及与所述聚能盘相接的第二侧边，斜坡面由第一侧边至第二侧边沿聚能盘的周向向下倾斜。

5.如权利要求4所述的聚能锅架，其特征在于，所述斜坡面的最高点与所述脚片上端面的垂直间距为5-9mm。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的聚能锅架，其特征在于，所述脚片的外侧设置有斜切角，斜切角外侧末端向下延伸至所述斜坡面。

7.如权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述脚片与所述聚能盘焊接连接，或者，脚片与聚能盘整体锻造成型。

8.如权利要求1所述的聚能锅架，其特征在于，所述聚能锅架安装在燃烧器的外侧，所述聚能盘下端设置有供燃烧器向上穿出的通孔，通孔与燃烧器之间设置有环形间隙。

9.如权利要求8所述的聚能锅架，其特征在于，所述通孔的径向外侧设置有圆台状的锥形环面，由此构成所述聚能盘环形平面与锥形环面的组合结构。

10.一种燃气灶，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的聚能锅架。

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