CN210164969U - 一种用于排渣阀的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排渣阀的密封装置，包括阀体、基体、内螺纹槽、固定柱和金属网层，所述阀体一侧的外侧壁上套装有基体，基体的内部设有等间距的内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部皆设有固定柱，固定柱的表面皆刻画有等间距的螺纹面，且螺纹面与内螺纹槽相互配合，同时固定柱的远离基体的一端皆设有凹槽，凹槽的内部皆通过铰接轴铰接有扳手，所述内螺纹槽一侧的基体表面皆设有扳槽，所述基体的内部设有内圈槽，所述基体的表面皆涂抹有金属耐磨层，金属耐磨层内部的中心位置处设置有等间距的金属网层。本实用新型不仅提高了密封装置使用时的便捷程度，加强了密封装置使用时的实用性，而且延长了密封装置的使用寿命。

Description

一种用于排渣阀的密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种用于排渣阀的密封装置。

背景技术

密封装置，就是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合。

现用于排渣阀的密封装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类密封装置在使用时由于不具有便于安装的功能，使得用于排渣阀的密封装置在使用时及其不便；

2、传统的此类密封装置在使用时由于不具有加强密封性的功能，使得用于排渣阀的密封装置在使用时实用性极低；

3、传统的此类密封装置在使用时由于不具有耐磨的功能，使得用于排渣阀的密封装置的使用寿命短暂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于排渣阀的密封装置，以解决上述背景技术中提出装置使用不便、实用性低下以及使用寿命短暂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于排渣阀的密封装置，包括阀体、基体、内螺纹槽、固定柱和金属网层，所述阀体一侧的外侧壁上套装有基体，基体的内部设有等间距的内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部皆设有固定柱，且固定柱的底端皆与阀体的外侧壁相连接，所述内螺纹槽一侧的基体表面皆设有扳槽，所述基体的内部设有内圈槽，所述基体的表面皆涂抹有金属耐磨层，金属耐磨层内部的中心位置处设置有等间距的金属网层。

优选的，所述阀体的表面套装有环形密封圈，且环形密封圈与内圈槽相互配合。

优选的，所述环形密封圈靠近阀体一侧的内壁上皆设有等间距的吸盘气泡，且吸盘气泡与阀体相互配合。

优选的，所述基体的内部设有六个内螺纹槽，且相邻内螺纹槽之间的夹角为六十度。

优选的，所述固定柱的表面皆刻画有等间距的螺纹面，且螺纹面与内螺纹槽相互配合，同时固定柱的远离基体的一端皆设有凹槽，凹槽的内部皆通过铰接轴铰接有扳手，且扳手的一端延伸凹槽的外部并与扳槽相互配合。

优选的，所述金属网层远离基体一侧的外壁上设置有金属壳层。

优选的，所述金属网层靠近基体一侧的表面设有碱性胶泥层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于排渣阀的密封装置不仅提高了密封装置使用时的便捷程度，加强了密封装置使用时的实用性，而且延长了密封装置的使用寿命；

1、通过在基体的表面涂抹金属耐磨层，金属耐磨层内部的中心设置金属网层，金属网层远离基体一侧的外壁上设置金属壳层，金属网层靠近基体一侧的表面设碱性胶泥层，实现了密封装置便于安装的功能，从而提高了密封装置使用时的便捷程度；

2、通过在基体的内部设内螺纹槽，内螺纹槽的内部设固定柱，内螺纹槽一侧的基体表面设扳槽，固定柱的表面刻画螺纹面，固定柱的远离基体的一端设凹槽，凹槽的内部通过铰接轴铰接扳手，实现了密封装置加强密封性的功能，从而加强了密封装置使用时的实用性；

3、通过在基体的内部设内圈槽，阀体的表面套装环形密封圈，环形密封圈靠近阀体一侧的内壁上设吸盘气泡，实现了密封装置耐磨的功能，从而延长了密封装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的密封圈原始结构示意图；

图4为本实用新型的夹层结构示意图。

图中：1、阀体；2、基体；3、内螺纹槽；4、扳手；5、扳槽；6、内圈槽；7、环形密封圈；8、螺纹面；9、铰接轴；10、固定柱；11、吸盘气泡；12、凹槽；13、金属壳层；14、碱性胶泥层；15、金属网层；16、金属耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于排渣阀的密封装置，包括阀体1、基体2、内螺纹槽3、固定柱10和金属网层15，阀体1一侧的外侧壁上套装有基体2，基体2的内部设有六个内螺纹槽3，且相邻内螺纹槽3之间的夹角为六十度，便于该装置的使用，内螺纹槽3的内部皆设有固定柱10，且固定柱10的底端皆与阀体1的外侧壁相连接，固定柱10的表面皆刻画有等间距的螺纹面8，且螺纹面8与内螺纹槽3相互配合，同时固定柱10的远离基体2的一端皆设有凹槽12，凹槽12的内部皆通过铰接轴9铰接有扳手4，且扳手4的一端延伸凹槽12的外部并与扳槽5相互配合，便于该装置的安装，内螺纹槽3一侧的基体2表面皆设有扳槽5，基体2的内部设有内圈槽6，阀体1的表面套装有环形密封圈7，且环形密封圈7与内圈槽6相互配合，环形密封圈7靠近阀体1一侧的内壁上皆设有等间距的吸盘气泡11，且吸盘气泡11与阀体1相互配合，加强了该装置的密封性，基体2的表面皆涂抹有金属耐磨层16，金属耐磨层16内部的中心位置处设置有等间距的金属网层15，金属网层15远离基体2一侧的外壁上设置有金属壳层13，金属网层15靠近基体2一侧的表面设有碱性胶泥层14，便于该装置的使用。

工作原理：该装置在使用时，首先将基体2套于阀体1一侧的表面，之后基体2内壁上的环形密封圈7会与阀体1相贴合，在环形密封圈7与阀体1贴合的过程中，环形密封圈7一侧的吸盘气泡11会发生变化，从而降低了环形密封圈7与阀体1之间的空隙距离，加强了密封装置的实用性，之后将固定柱10的一端放置于内螺纹槽3的内部，再旋转固定柱10一侧的扳手4，使得固定柱10表面的螺纹面8相应旋转并与固定柱10锁紧，之后再将扳手4旋转至基体2一侧的扳槽5内部进行固定，以实现固定装置便于安装的功能，从而提高固定装值置的便捷程度，最后通过基体2的表面涂抹金属耐磨层16，金属耐磨层16内部的中心设置金属网层15，金属网层15远离基体2一侧的外壁上设置金属壳层13，金属网层15靠近基体2一侧的表面设碱性胶泥层14，以实现密封装置耐磨的功能，从而延长密封装置的使用寿命，完成用于排渣阀的密封装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于排渣阀的密封装置，包括阀体(1)、基体(2)、内螺纹槽(3)、固定柱(10)和金属网层(15)，其特征在于：所述阀体(1)一侧的外侧壁上套装有基体(2)，基体(2)的内部设有等间距的内螺纹槽(3)，所述内螺纹槽(3)的内部皆设有固定柱(10)，且固定柱(10)的底端皆与阀体(1)的外侧壁相连接，所述内螺纹槽(3)一侧的基体(2)表面皆设有扳槽(5)，所述基体(2)的内部设有内圈槽(6)，所述基体(2)的表面皆涂抹有金属耐磨层(16)，金属耐磨层(16)内部的中心位置处设置有等间距的金属网层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的密封装置，其特征在于：所述阀体(1)的表面套装有环形密封圈(7)，且环形密封圈(7)与内圈槽(6)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于排渣阀的密封装置，其特征在于：所述环形密封圈(7)靠近阀体(1)一侧的内壁上皆设有等间距的吸盘气泡(11)，且吸盘气泡(11)与阀体(1)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的密封装置，其特征在于：所述基体(2)的内部设有六个内螺纹槽(3)，且相邻内螺纹槽(3)之间的夹角为六十度。

5.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的密封装置，其特征在于：所述固定柱(10)的表面皆刻画有等间距的螺纹面(8)，且螺纹面(8)与内螺纹槽(3)相互配合，同时固定柱(10)的远离基体(2)的一端皆设有凹槽(12)，凹槽(12)的内部皆通过铰接轴(9)铰接有扳手(4)，且扳手(4)的一端延伸凹槽(12)的外部并与扳槽(5)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的密封装置，其特征在于：所述金属网层(15)远离基体(2)一侧的外壁上设置有金属壳层(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于排渣阀的密封装置，其特征在于：所述金属网层(15)靠近基体(2)一侧的表面设有碱性胶泥层(14)。

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