CN210164680U - 一种旋涡泵的泵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋涡泵的泵头，包括涡壳、轴承座、叶轮、固定刀和切割刀，所述涡壳和轴承座相配合形成有与叶轮相配合的腔室，所述叶轮和腔室的表面均喷涂有耐磨层，所述叶轮固定设在电机的转动轴上，所述涡壳的底部中间形成有容纳槽，所述容纳槽的下端内设有固定刀，所述转动轴的下端设有与固定刀相配合的切割刀，所述涡壳上设有腔室与容纳槽连通用的通道，所述涡壳上设有与腔室连通的出水口，与现有技术相比，能够提高使用寿命，提高排污能力，扬程高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种旋涡泵的技术领域，特别是一种旋涡泵的泵头的技术领域。
【背景技术】
旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵。
现有技术中的旋涡泵在使用时，当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作，从而降低使用寿命。由于旋涡泵不能把集水坑中的纤维，粪便，树叶等杂物体顺利排放，排污能力低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种旋涡泵的泵头，能够延长使用寿命，提高排污能力。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋涡泵的泵头，包括涡壳、轴承座、叶轮、固定刀和切割刀，所述涡壳和轴承座相配合形成有与叶轮相配合的腔室，所述叶轮和腔室的表面均喷涂有耐磨层，所述叶轮固定设在电机的转动轴上，所述涡壳的底部中间形成有容纳槽，所述容纳槽的下端内设有固定刀，所述转动轴的下端设有与固定刀相配合的切割刀，所述涡壳上设有腔室与容纳槽连通用的通道，所述涡壳上设有与腔室连通的出水口。
作为优选，所述叶轮包括本体、两个内环体、两个外环体和若干叶片，所述本体的上下两端均设有内环体和外环体，所述内环体位于外环体内，所述本体的上下两端边缘均为弧面结构，两个弧面上均设有均匀分布的叶片，上方的叶片与下方的叶片交错分布。
作为优选，所述上方所述的内环体与下方的内环体相对应，上方所述的外环体与下方的外环体相对应。
作为优选，所述腔室的上下两端均设有两个分别与内环体和外环体相配合的环状槽。
作为优选，所述本体的上下两端均设有位于内环体内的凹槽，下方所述的凹槽的槽底设有与转动轴固定连接的轴套部，两个所述的凹槽通过通孔连通。
作为优选，所述固定刀为内圈面设有均匀分布的U形槽的环形体。
作为优选，所述切割刀包括刀盘、若干第一动刀体和若干第二动刀体，所述刀盘的底部边缘设有均匀分布的第一动刀体和第二动刀体，所述第一动刀体与第二动刀体交替设置，所述第一动刀体和第二动刀体与固定刀相配合，所述刀盘的上端设有与转动轴固定连接的连接部。
作为优选，所述第一动刀体的横截面为三角形形状。
作为优选，所述刀盘的上端边缘设有均匀分布且贯穿刀盘的周面的第一刀槽，所述第一刀槽的底面为斜面。
作为优选，所述刀盘的周面上设有均匀分布的第二刀槽，所述第二刀槽贯穿刀盘的上下两端面，所述刀盘的下端边缘设有与第二刀槽相对应并连通的第三刀槽，所述刀盘的下端为圆台形形状。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将叶轮和腔室的表面均喷涂有耐磨层，能够提高使用寿命；涡壳的底部中间形成有容纳槽，容纳槽的下端内设有固定刀，转动轴的下端设有与固定刀相配合的切割刀，能够对水中的杂质进行切割，提高排污能力，内环体和外环体起到迷宫式防泄漏作用。与现有技术相比，能够提高使用寿命，提高排污能力，扬程高。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种旋涡泵的泵头的结构示意图；
图2是固定刀的结构示意图；
图3是切割刀的结构示意图；
图4是涡壳的剖视图。
图中：1-涡壳、2-轴承座、3-叶轮、4-固定刀、5-切割刀、6-腔室、7-出水口、8-转动轴、9-容纳槽、10-通道、11-环状槽、31-本体、32-内环体、33-外环体、34-叶片、35-凹槽、36-轴套部、37-通孔、51-刀盘、52-第一动刀体、53-第二动刀体、54-连接部、55-第一刀槽、56-第二刀槽、57-第三刀槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种旋涡泵的泵头，包括涡壳1、轴承座2、叶轮3、固定刀4和切割刀5，所述涡壳1和轴承座2相配合形成有与叶轮3相配合的腔室6，所述叶轮3和腔室6的表面均喷涂有耐磨层，所述叶轮3固定设在电机的转动轴8上，所述涡壳1的底部中间形成有容纳槽9，所述容纳槽9的下端内设有固定刀4，所述转动轴8的下端设有与固定刀4相配合的切割刀5，所述涡壳1上设有腔室6与容纳槽9连通用的通道10，所述涡壳1上设有与腔室6连通的出水口7，所述叶轮3包括本体31、两个内环体32、两个外环体33和若干叶片34，所述本体31的上下两端均设有内环体32和外环体33，所述内环体32位于外环体33内，所述本体31的上下两端边缘均为弧面结构，两个弧面上均设有均匀分布的叶片34，上方的叶片34与下方的叶片34交错分布，上方所述的内环体32与下方的内环体32相对应，上方所述的外环体33与下方的外环体33相对应，所述腔室6的上下两端均设有两个分别与内环体32和外环体33相配合的环状槽11，所述本体31的上下两端均设有位于内环体32内的凹槽35，下方所述的凹槽35的槽底设有与转动轴8固定连接的轴套部36，两个所述的凹槽35通过通孔37连通所述固定刀4为内圈面设有均匀分布的U形槽的环形体，所述切割刀5包括刀盘51、若干第一动刀体52和若干第二动刀体53，所述刀盘51的底部边缘设有均匀分布的第一动刀体52和第二动刀体53，所述第一动刀体52与第二动刀体53交替设置，所述第一动刀体52和第二动刀体53与固定刀4相配合，所述刀盘51的上端设有与转动轴8固定连接的连接部54，所述第一动刀体52的横截面为三角形形状，所述刀盘51的上端边缘设有均匀分布且贯穿刀盘51的周面的第一刀槽55，所述第一刀槽55的底面为斜面，所述刀盘51的周面上设有均匀分布的第二刀槽56，所述第二刀槽56贯穿刀盘51的上下两端面，所述刀盘51的下端边缘设有与第二刀槽56相对应并连通的第三刀槽57，所述刀盘51的下端为圆台形形状。
所述耐磨层的材料采用硬质合金材料。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种旋涡泵的泵头在工作过程中，转动轴8带动叶轮3和切割刀5转动，水中的杂质随着水流经过固定刀4和切割刀5，旋转的切割刀5对杂质切碎和研磨，被切碎和研磨后的杂质通过通道10进入腔室6，最后从出水口11排出。
本申请可用于排污，具有扬程高的特点。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋涡泵的泵头，其特征在于：包括涡壳(1)、轴承座(2)、叶轮(3)、固定刀(4)和切割刀(5)，所述涡壳(1)和轴承座(2)相配合形成有与叶轮(3)相配合的腔室(6)，所述叶轮(3)和腔室(6)的表面均喷涂有耐磨层，所述叶轮(3)固定设在电机的转动轴(8)上，所述涡壳(1)的底部中间形成有容纳槽(9)，所述容纳槽(9)的下端内设有固定刀(4)，所述转动轴(8)的下端设有与固定刀(4)相配合的切割刀(5)，所述涡壳(1)上设有腔室(6)与容纳槽(9)连通用的通道(10)，所述涡壳(1)上设有与腔室(6)连通的出水口(7)。
2.如权利要求1所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述叶轮(3)包括本体(31)、两个内环体(32)、两个外环体(33)和若干叶片(34)，所述本体(31)的上下两端均设有内环体(32)和外环体(33)，所述内环体(32)位于外环体(33)内，所述本体(31)的上下两端边缘均为弧面结构，两个弧面上均设有均匀分布的叶片(34)，上方的叶片(34)与下方的叶片(34)交错分布。
3.如权利要求2所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：上方所述的内环体(32)与下方的内环体(32)相对应，上方所述的外环体(33)与下方的外环体(33)相对应。
4.如权利要求1所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述腔室(6)的上下两端均设有两个分别与内环体(32)和外环体(33)相配合的环状槽(11)。
5.如权利要求2所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述本体(31)的上下两端均设有位于内环体(32)内的凹槽(35)，下方所述的凹槽(35)的槽底设有与转动轴(8)固定连接的轴套部(36),两个所述的凹槽(35)通过通孔(37)连通。
6.如权利要求1所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述固定刀(4)为内圈面设有均匀分布的U形槽的环形体。
7.如权利要求1所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述切割刀(5)包括刀盘(51)、若干第一动刀体(52)和若干第二动刀体(53)，所述刀盘(51)的底部边缘设有均匀分布的第一动刀体(52)和第二动刀体(53)，所述第一动刀体(52)与第二动刀体(53)交替设置，所述第一动刀体(52)和第二动刀体(53)与固定刀(4)相配合，所述刀盘(51)的上端设有与转动轴(8)固定连接的连接部(54)。
8.如权利要求7所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述第一动刀体(52)的横截面为三角形形状。
9.如权利要求7所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述刀盘(51)的上端边缘设有均匀分布且贯穿刀盘(51)的周面的第一刀槽(55)，所述第一刀槽(55)的底面为斜面。
10.如权利要求7所述的一种旋涡泵的泵头，其特征在于：所述刀盘(51)的周面上设有均匀分布的第二刀槽(56)，所述第二刀槽(56)贯穿刀盘(51)的上下两端面，所述刀盘(51)的下端边缘设有与第二刀槽(56)相对应并连通的第三刀槽(57)，所述刀盘(51)的下端为圆台形形状。
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2019
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