CN210164112U - 一种幕墙挂件的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙挂件的安装结构，包括安装板和挂件本体，所述安装板的底端设置有定位板，所述定位板的底端固定连接有定位座，所述定位座的内壁横向固定连接有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有支撑板。该幕墙挂件的安装结构，通过将挂件本体上的定位槽，套入在定位座的外侧，再向上推动挂件本体，使其限位销与限位孔接触，通过限位销的上移，配合支撑板压缩弹簧，此刻通孔与螺钉孔呈同一水平线，再将螺钉依次贯穿螺钉孔和通孔的内部，使其螺钉的端部螺纹连接在直螺纹套筒内，配合弹簧的张力，提高挂件本体安装连接时的稳定性，减少了挂件本体的晃动。

Description

一种幕墙挂件的安装结构

技术领域

本实用新型属于幕墙挂件技术领域，具体涉及一种幕墙挂件的安装结构。

背景技术

在幕墙安装过程中，幕墙挂件通常与外部板件相连，但是现有技术中，幕墙挂件往往在安装的过程中稳定性普遍较差，容易导致幕墙挂件的晃动，极大的存在安全隐患，因此，为了解决上述的问题，需要一种幕墙挂件的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙挂件的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙挂件的安装结构，包括安装板和挂件本体，所述安装板的底端设置有定位板，所述定位板的底端固定连接有定位座，所述定位座的内壁横向固定连接有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端与直螺纹套筒的底端焊接，且导向滑杆的底端与内定位座的内壁底端固定连接，所述支撑板的底端焊接有限位销，所述定位座的表面对称开设有两个通孔，所述限位销的端部贯穿定位座，且延伸至定位座的外侧，所述定位板的下侧设置有挂件本体，所述挂件本体的顶端设置有定位槽，所述定位槽的槽内底端开设有限位孔，所述定位槽的槽内的两侧壁上对称开设有螺钉孔。

此项设置用于通过将挂件本体上的定位槽，套入在定位座的外侧，再向上推动挂件本体，使其限位销与限位孔接触，通过限位销的上移，配合支撑板压缩弹簧，此刻通孔与螺钉孔呈同一水平线，再将螺钉依次贯穿螺钉孔和通孔的内部，使其螺钉的端部螺纹连接在直螺纹套筒内，配合弹簧的张力，提高挂件本体安装连接时的稳定性，减少了挂件本体的晃动。

优选的，所述定位板上设有螺栓，且螺栓的端部固定连接在安装板内。

优选的，所述螺钉孔内设置有螺钉，所述螺钉的端部贯穿通孔，且螺纹连接在直螺纹套筒的内部。

优选的，所述导向滑杆设置在弹簧的左右两侧，所述定位座的直径与定位槽的内径相等，且定位座的高度与定位槽的高度相等。

优选的，所述限位销与限位孔呈相互垂直设置，所述限位销的直径与限位孔的内径相等，且限位销的高度大于限位孔的高度。

优选的，所述挂件本体的形状为H形，且挂件本体为不锈钢制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该幕墙挂件的安装结构，通过将挂件本体上的定位槽，套入在定位座的外侧，再向上推动挂件本体，使其限位销与限位孔接触，通过限位销的上移，配合支撑板压缩弹簧，此刻通孔与螺钉孔呈同一水平线，再将螺钉依次贯穿螺钉孔和通孔的内部，使其螺钉的端部螺纹连接在直螺纹套筒内，配合弹簧的张力，提高挂件本体安装连接时的稳定性，减少了挂件本体的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位座的结构示意图；

图3为本实用新型的结构连接示意图。

图中：1、安装板；2、定位板；3、定位座；31、直螺纹套筒；32、弹簧；33、支撑板；34、导向滑杆；35、限位销；36、通孔；4、挂件本体；41、定位槽；42、限位孔；43、螺钉孔；5、螺栓；6、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种幕墙挂件的安装结构，包括安装板1和挂件本体4，所述安装板1的底端设置有定位板2，所述定位板2的底端固定连接有定位座3，所述定位座3的内壁横向固定连接有直螺纹套筒31，所述直螺纹套筒31的底端固定连接有弹簧32，所述弹簧32的底端固定连接有支撑板33，所述支撑板33的表面贯穿有导向滑杆34，所述导向滑杆34的顶端与直螺纹套筒31的底端焊接，且导向滑杆34的底端与内定位座3的内壁底端固定连接，所述支撑板33的底端焊接有限位销35，所述定位座3的表面对称开设有两个通孔36，所述限位销35的端部贯穿定位座3，且延伸至定位座3的外侧，所述定位板2的下侧设置有挂件本体4，所述挂件本体4的顶端设置有定位槽41，所述定位槽41的槽内底端开设有限位孔42，所述定位槽41的槽内的两侧壁上对称开设有螺钉孔43。

具体的，所述定位板2上设有螺栓5，且螺栓5的端部固定连接在安装板1内。

具体的，所述螺钉孔43内设置有螺钉6，所述螺钉6的端部贯穿通孔36，且螺纹连接在直螺纹套筒31的内部。

具体的，所述导向滑杆34设置在弹簧32的左右两侧，所述定位座3的直径与定位槽41的内径相等，且定位座3的高度与定位槽41的高度相等。

具体的，所述限位销35与限位孔42呈相互垂直设置，所述限位销35的直径与限位孔42的内径相等，且限位销35的高度大于限位孔42的高度。

具体的，所述挂件本体4的形状为H形，且挂件本体4为不锈钢制成的基体。

该幕墙挂件的安装结构，在使用时，首先将定位板2贴合在安装板1的底端表面，再配合螺栓5使定位板2与安装板1固定连接，此刻通过将挂件本体4上的定位槽41，套入在定位座3的外侧，再向上推动挂件本体4，使其限位销35与限位孔42接触，通过限位销35的上移，配合支撑板33压缩弹簧32，此刻通孔36与螺钉孔43呈同一水平线，再将螺钉6依次贯穿螺钉孔43和通孔36的内部，使其螺钉6的端部螺纹连接在直螺纹套筒31内，配合弹簧32的张力，提高挂件本体4安装连接时的稳定性，减少了挂件本体4的晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙挂件的安装结构，包括安装板（1）和挂件本体（4），其特征在于：所述安装板（1）的底端设置有定位板（2），所述定位板（2）的底端固定连接有定位座（3），所述定位座（3）的内壁横向固定连接有直螺纹套筒（31），所述直螺纹套筒（31）的底端固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）的底端固定连接有支撑板（33），所述支撑板（33）的表面贯穿有导向滑杆（34），所述导向滑杆（34）的顶端与直螺纹套筒（31）的底端焊接，且导向滑杆（34）的底端与内定位座（3）的内壁底端固定连接，所述支撑板（33）的底端焊接有限位销（35），所述定位座（3）的表面对称开设有两个通孔（36），所述限位销（35）的端部贯穿定位座（3），且延伸至定位座（3）的外侧，所述定位板（2）的下侧设置有挂件本体（4），所述挂件本体（4）的顶端设置有定位槽（41），所述定位槽（41）的槽内底端开设有限位孔（42），所述定位槽（41）的槽内的两侧壁上对称开设有螺钉孔（43）。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙挂件的安装结构，其特征在于：所述定位板（2）上设有螺栓（5），且螺栓（5）的端部固定连接在安装板（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙挂件的安装结构，其特征在于：所述螺钉孔（43）内设置有螺钉（6），所述螺钉（6）的端部贯穿通孔（36），且螺纹连接在直螺纹套筒（31）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙挂件的安装结构，其特征在于：所述导向滑杆（34）设置在弹簧（32）的左右两侧，所述定位座（3）的直径与定位槽（41）的内径相等，且定位座（3）的高度与定位槽（41）的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙挂件的安装结构，其特征在于：所述限位销（35）与限位孔（42）呈相互垂直设置，所述限位销（35）的直径与限位孔（42）的内径相等，且限位销（35）的高度大于限位孔（42）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙挂件的安装结构，其特征在于：所述挂件本体（4）的形状为H形，且挂件本体（4）为不锈钢制成的基体。

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