CN210163906U - 一种局部深基坑可回收式支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑器械领域的一种局部深基坑可回收式支撑结构，包括两组钢材质的支撑板，两组支撑板之间设置有一组第一支撑筒和两组第二支撑筒，第一支撑筒两端活动套设有调节筒，第一支撑筒两端均活动插接第一螺纹杆，第一螺纹杆与调节筒螺纹连接，第一螺纹杆位于第一支撑筒内腔的一端两侧设置有滑杆，第一支撑筒内腔设置有滑槽，滑杆与滑槽滑动配合，第一螺纹杆另一端固定连接有安装板，支撑板内侧壁固定设置有安装座，安装座上设置有安装槽，第二支撑筒两端均螺纹插接有第二螺纹杆，第二螺纹杆外端连接有安装块，安装块大小与安装槽相互配合，本实用新型支撑结构支撑紧固，同时基坑支护体系可回收使用，杜绝建材浪费和基坑污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑器械领域，具体为一种局部深基坑可回收式支撑结构。
背景技术
深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。
从目前建筑工程实际来看，特别在高层建筑中，深基坑支护施工技术得到了广泛应用，不但满足了高层建筑的实际需求，也提高了建筑工程的整体稳定性。但城市中高层建筑的深基坑工程常处于密集的既有建构筑物、地下管线、地铁隧道、道路桥梁或人防工程的近旁，虽属临时性工程，但其技术复杂性却远甚于永久性的基础结构或上部结构，稍有不慎，不仅将危及基坑本身安全，而且会殃及临近的建构筑物、道路桥梁和各种地下设施，造成巨大损失。
但是，现有的深坑支撑结构支撑不够紧固，容易造成基坑侧壁的坍塌；其次，基坑支护体系是临时结构，在地下工程完工后也就不在需要，不可回收导致浪费了施工器材和对地下形成污染。
基于此，本实用新型设计了一种局部深基坑可回收式支撑结构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种局部深基坑可回收式支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的深坑支撑结构支撑不够紧固，容易造成基坑侧壁的坍塌；其次，基坑支护体系是临时结构，在地下工程完工后也就不在需要，不可回收导致浪费了施工器材和对地下形成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种局部深基坑可回收式支撑结构，包括两组钢材质的支撑板，两组所述支撑板之间设置有一组第一支撑筒和两组第二支撑筒，所述第一支撑筒位于两组第二支撑筒之间，所述第一支撑筒两端活动套设有调节筒，所述第一支撑筒两端均活动插接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与调节筒螺纹连接，所述第一螺纹杆位于第一支撑筒内腔的一端两侧设置有滑杆，所述第一支撑筒内腔设置有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述第一螺纹杆另一端固定连接有安装板，所述安装板通过高强度螺栓与支撑板固定连接，所述支撑板内侧壁固定设置有安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述第二支撑筒两端均螺纹插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端连接有安装块，所述安装块大小与安装槽相互配合。
优选的，所述第一支撑筒两端外侧均固定设置有卡棱，所述调节筒与第一支撑筒接触端内侧设置有卡槽，所述卡槽与卡棱限位转动卡接。
优选的，所述第二螺纹杆外端设置有轴承座，所述第二螺纹杆外侧端通过轴承座与安装块转动连接。
优选的，所述第一支撑筒和第二支撑筒外侧均固定套设有环套，相邻所述环套之间设置有加固杆，所述加固杆两端设置有连接板，且连接板通过高强度螺栓与环套外侧可拆卸连接。
优选的，所述调节筒外侧均匀固定设置有限位块，所述限位块设有限位孔，所述限位孔插接有限位杆，所述限位杆两端位于限位块外侧的部分设有螺纹，且限位杆通过螺纹螺纹连接限位螺母，所述限位螺母直径大于限位孔直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有调节结构与深基坑的支撑板连接，可根据深基坑的宽度进行调节支撑，配合两组辅助支撑结构以及支撑结构之间通过加固杆加固连接，使得整体的支撑效果更佳；此外，本实用新型对支撑结构均采用可拆卸设计，便于后续的回收使用，杜绝施工器材的浪费和对地基造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构在深基坑中安装后俯视视角结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构局部剖视放大图；
图3为本实用新型图1中沿Q方向视角的安装座结构示意图；
图4为本实用新型图1中沿P方向视角的调节筒结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑板，2-第一支撑筒，201-卡棱，3-第二支撑筒，4-调节筒，401-卡槽，5-第一螺纹杆，6-滑杆，7-安装板，8-安装座，9-安装槽，10-第二螺纹杆， 1001-轴承座，11-安装块，12-环套，13-加固杆，14-限位块，15-限位孔，16- 限位杆，17-限位螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种局部深基坑可回收式支撑结构，包括两组钢材质的支撑板1，两组支撑板1之间设置有一组第一支撑筒2和两组第二支撑筒3，第一支撑筒2位于两组第二支撑筒3之间，第一支撑筒2两端活动套设有调节筒4，第一支撑筒2两端均活动插接第一螺纹杆 5，第一螺纹杆5与调节筒4螺纹连接，第一螺纹杆5位于第一支撑筒2内腔的一端两侧设置有滑杆6，第一支撑筒2内腔设置有滑槽，滑杆6与滑槽滑动配合，第一螺纹杆5另一端固定连接有安装板7，安装板7通过高强度螺栓与支撑板1固定连接，支撑板1内侧壁固定设置有安装座8，安装座8上设置有安装槽9，第二支撑筒3两端均螺纹插接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10外端连接有安装块11，安装块11大小与安装槽9相互配合。
其中，第一支撑筒2两端外侧均固定设置有卡棱201，调节筒4与第一支撑筒2接触端内侧设置有卡槽401，卡槽401与卡棱201限位转动卡接，防止调节筒4脱离第一支撑筒2外侧。第二螺纹杆10外端设置有轴承座1001，第二螺纹杆10外侧端通过轴承座1001与安装块11转动连接。第一支撑筒2和第二支撑筒3外侧均固定套设有环套12，相邻环套12之间设置有加固杆13，加固杆13两端设置有连接板，且连接板通过高强度螺栓与环套12外侧可拆卸连接，确保整体的结构的稳定性。调节筒4外侧均匀固定设置有限位块14，限位块14设有限位孔15，限位孔15插接有限位杆16，限位杆16两端位于限位块14外侧的部分设有螺纹，且限位杆16通过螺纹螺纹连接限位螺母17，限位螺母17直径大于限位孔15直径，有效防止在安装第二支撑筒3时，外力作用下误使调节筒4转动，从而改变了两组支撑板1之间的距离。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，在两组支撑板1之间通过安装板7配合高强度螺栓实现对第一支撑筒2在两组支撑板1之间的安装，根据深基坑的宽度，分别转动调节两组调节筒4，与调节筒4螺纹连接的第一螺纹杆5由于下端滑杆6与第一支撑筒2内腔侧壁的滑槽限位滑动配合，实现第一螺纹杆5在第一支撑筒2内的伸缩，也即完成对两组支撑板1之间的宽度调整，使其完全支撑深基坑两侧，而支撑板1的钢板材质可有效增加支撑板1的强度，利用两组限位杆16从两组调节筒4外侧设置的限位块14 的限位孔15插接，再用限位螺母17与限位杆14前端的螺纹配合，实现安装，有效防止外力作用下使调节筒4转动而影响了两组支撑板1之间的距离。根据初步完成后的支撑框架，根据两组支撑板1之间的距离，转动第二螺纹杆 10使其在第二支撑筒3中伸缩，直至第二螺纹筒10外端的安装块11与两组对应设置的安装座8设的安装槽9相互卡接安装时停止转动，将第二支撑筒2 利用两端的安装块11卡接安装槽9实现安装，同时在第一支撑筒2和第二支撑筒3外侧套设的环套12之间，通过螺栓加装加固杆13，完成整体结构的安装。后期在工程完成后，可以根据上述步骤进行对整体结构的拆卸回收，便于后续对其他深基坑的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种局部深基坑可回收式支撑结构，包括两组钢材质的支撑板(1)，其特征在于：两组所述支撑板(1)之间设置有一组第一支撑筒(2)和两组第二支撑筒(3)，所述第一支撑筒(2)位于两组第二支撑筒(3)之间，所述第一支撑筒(2)两端活动套设有调节筒(4)，所述第一支撑筒(2)两端均活动插接第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)与调节筒(4)螺纹连接，所述第一螺纹杆(5)位于第一支撑筒(2)内腔的一端两侧设置有滑杆(6)，所述第一支撑筒(2)内腔设置有滑槽，所述滑杆(6)与滑槽滑动配合，所述第一螺纹杆(5)另一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)通过高强度螺栓与支撑板(1)固定连接，所述支撑板(1)内侧壁固定设置有安装座(8)，所述安装座(8)上设置有安装槽(9)，所述第二支撑筒(3)两端均螺纹插接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)外端连接有安装块(11)，所述安装块(11)大小与安装槽(9)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种局部深基坑可回收式支撑结构，其特征在于：所述第一支撑筒(2)两端外侧均固定设置有卡棱(201)，所述调节筒(4)与第一支撑筒(2)接触端内侧设置有卡槽(401)，所述卡槽(401)与卡棱(201)限位转动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种局部深基坑可回收式支撑结构，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)外端设置有轴承座(1001)，所述第二螺纹杆(10)外侧端通过轴承座(1001)与安装块(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种局部深基坑可回收式支撑结构，其特征在于：所述第一支撑筒(2)和第二支撑筒(3)外侧均固定套设有环套(12)，相邻所述环套(12)之间设置有加固杆(13)，所述加固杆(13)两端设置有连接板，且连接板通过高强度螺栓与环套(12)外侧可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种局部深基坑可回收式支撑结构，其特征在于：所述调节筒(4)外侧均匀固定设置有限位块(14)，所述限位块(14)设有限位孔(15)，所述限位孔(15)插接有限位杆(16)，所述限位杆(16)两端位于限位块(14)外侧的部分设有螺纹，且限位杆(16)通过螺纹螺纹连接限位螺母(17)，所述限位螺母(17)直径大于限位孔(15)直径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113404056A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-17 | 上海茂裕建设工程有限公司 | 一种深基坑内取代换撑的钢管托换装置 |
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- 2019-04-18 CN CN201920529914.5U patent/CN210163906U/zh not_active Expired - Fee Related
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