CN210161762U - 一种多喷头位置调整结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多喷头位置调整结构，包括工业级喷头、喷头安装底板、锥度螺丝及喷头固定螺钉，工业级喷头设有用于连接喷头安装底板的紧固通孔，工业级喷头的两端分别设有横向调节槽、角度调节槽，喷头固定螺钉通过紧固通孔将工业级喷头连接于喷头安装底板，喷头安装底板连接于多头喷头安装组件；横向调节槽、角度调节槽均还通过锥度螺丝连接于喷头安装底板，锥度螺丝设有螺纹段及楔形段，螺纹段的对端设有工具连接部，当锥度螺丝连接于喷头安装底板时，楔形段连接横向调节槽、角度调节槽。本实用新型通过喷头固定螺钉的楔形面对工业级喷头的位置与角度进行调节，调整精度较高，不占用空间，能够在较小的空间内操作，对空间的要求较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多喷头位置调整结构，属于打印设备技术领域。
背景技术
工业级喷头具有多喷孔，单一色的特点，喷孔大小达微米级，喷孔有2565个，一只喷头只能出一种颜色，每个喷头之间需要物理校准，需要六排喷孔物理位置完全重叠，调整难度很大，并且喷头多空间小，由于用于固定喷头的螺钉与喷头之间难免存在间隙，因此安装之后的多个喷头不可能完全做到精准定位。鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够精确调整单个喷头位置与角度的调整装置。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够单独调节喷头位置与角度的多喷头位置调整结构。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种多喷头位置调整结构，其特征在于，包括工业级喷头、喷头安装底板、锥度螺丝及喷头固定螺钉，所述工业级喷头设有用于连接喷头安装底板的紧固通孔，所述工业级喷头的两端分别设有横向调节槽、角度调节槽，所述喷头固定螺钉通过紧固通孔将工业级喷头连接于喷头安装底板，所述喷头安装底板连接于多头喷头安装组件；
所述横向调节槽、角度调节槽均还通过锥度螺丝连接于喷头安装底板，所述锥度螺丝设有螺纹段及楔形段，所述螺纹段的对端设有工具连接部，当锥度螺丝连接于喷头安装底板时，所述楔形段连接横向调节槽、角度调节槽。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述锥度螺丝的外表面还通过螺纹连接防松套，所述防松套设有延伸套，当锥度螺丝连接于喷头安装底板时，所述延伸套连接工业级喷头。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述延伸套的工业级喷头连接端还设有防滑橡胶。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述楔形段的端部还设有直径大于锥度螺丝的凸起，所述凸起的直径小于延伸套的内孔。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述工具连接部是一字型。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述楔形段的楔形角的范围是15-35度。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述横向调节槽是角度为90度的V型槽，所述角度调节槽是直角槽。
优选，前述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述螺纹段与防松套的螺纹均是细牙螺纹。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型通过喷头固定螺钉的楔形面对工业级喷头的位置与角度进行调节，调整精度较高，并且可以实现线性、无级调节，本实施例不占用空间，能够在较小的空间内操作，对空间的要求较低。
本实用新型不需要改动现有的安装底板及多头喷头安装组件。
本实用新型降低了设备的加工精度要求，在加工过程中，只需将误差限制在本实施例可调节范围之内即可。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型工业级喷头的端部视图；
图3是本实用新型锥度螺丝与工业级喷头连接的端部视图；
图4是本实用新型锥度螺丝与防松套结构图；
图中附图标记的含义：1-工业级喷头；2-多头喷头安装组件；3-喷头安装底板；4-锥度螺丝；5-喷头固定螺钉；6-防松套；11-横向调节槽；12-角度调节槽；13-紧固通孔；41-楔形段；42-螺纹段；401-工具连接部；61-延伸套；62-防滑橡胶；411-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示：本实施例公开了一种多喷头位置调整结构，包括工业级喷头1、喷头安装底板3、锥度螺丝4及喷头固定螺钉5，工业级喷头1设有用于连接喷头安装底板3的紧固通孔13，工业级喷头1的两端分别设有横向调节槽11、角度调节槽12，喷头固定螺钉5通过紧固通孔13将工业级喷头1连接于喷头安装底板3，喷头安装底板3连接于多头喷头安装组件2，多头喷头安装组件2安装于打印设备。
横向调节槽11、角度调节槽12均还通过锥度螺丝4连接于喷头安装底板3，
如图4所示：锥度螺丝4设有螺纹段42及楔形段41，螺纹段42的对端设有工具连接部401，当锥度螺丝4连接于喷头安装底板3时，楔形段41连接横向调节槽11、角度调节槽12。
为了避免锥度螺丝4发生松动，优选锥度螺丝4的外表面还通过螺纹连接防松套6，防松套6设有延伸套61，当锥度螺丝4连接于喷头安装底板3时，延伸套61连接工业级喷头1。为了进一步增强防滑性能，优选在延伸套61的工业级喷头1连接端还设有防滑橡胶62。
楔形段41的端部还设有直径大于锥度螺丝4的凸起411，凸起411的直径小于延伸套61的内孔。也就是说，当防松套6连接于锥度螺丝4外表面时，凸起411用于避免防松套6从楔形段41旋出，同时凸起411的直径小于延伸套61的内孔是为了避免凸起411对防松套6的正常工作造成干涉。
工具连接部401优选一字型，操作时可通过一字螺丝刀进行旋转。
楔形段41的楔形角的范围是15-35度。楔形角即楔形面与锥度螺丝4轴线之间的角度。角度越小调节的精度越高，但调节范围有限，反之则精度交底，调节范围较大。
具体的，横向调节槽11是角度为90度的V型槽，并且两个连接面的侧面最好与工业级喷头1的侧部呈45度；角度调节槽12是直角槽，并且两个调节面与工业级喷头1的两个相邻侧部平行。
为了进一步提升调节精度，同时为了防松效果更佳，螺纹段42与防松套6的螺纹均优选细牙螺纹。
使用时，工业级喷头1通过喷头安装底板3安装于多头喷头安装组件2，多头喷头安装组件2安装于打印设备。工业级喷头1的紧固通孔13内穿过喷头固定螺钉5，由于喷头固定螺钉5与紧固通孔13之间存在间隙，因此安装之后的工业级喷头1无法保证精度，此时稍微松开喷头固定螺钉5，然后通过一字螺丝刀旋转锥度螺丝4，使锥度螺丝4的楔形段41与横向调节槽11、角度调节槽12相连接，锥度螺丝4旋入的越多，与之相连的横向调节槽11、角度调节槽12与锥度螺丝4的轴心距离就越远，反正则越近。与横向调节槽11相配合的锥度螺丝4用于调节工业级喷头1的横向位置，与角度调节槽12用于工业级喷头1的角度A（图3），调节之后的工业级喷头1通过两个喷头固定螺钉5进行固彻底定。同时为了避免调节之后的锥度螺丝4发生松动，还可通过旋紧防松套6的方式对锥度螺丝4进行锁定，在实际使用时，也可不用防松套6，当不需要时，直接将其旋下即可。
本实用新型通过喷头固定螺钉5的楔形面对工业级喷头1的位置与角度进行调节，调整精度较高，并且可以实现线性、无级调节，本实施例不占用空间，能够在较小的空间内操作（取下防松套6，对空间的要求更低），不需要改动现有的安装底板3及多头喷头安装组件2。同时本实用新型降低了设备的加工精度要求，在加工过程中，只需将误差限制在本实施例可调节范围之内即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多喷头位置调整结构，其特征在于，包括工业级喷头（1）、喷头安装底板（3）、锥度螺丝（4）及喷头固定螺钉（5），所述工业级喷头（1）设有用于连接喷头安装底板（3）的紧固通孔（13），所述工业级喷头（1）的两端分别设有横向调节槽（11）、角度调节槽（12），所述喷头固定螺钉（5）通过紧固通孔（13）将工业级喷头（1）连接于喷头安装底板（3），所述喷头安装底板（3）连接于多头喷头安装组件（2）；
所述横向调节槽（11）、角度调节槽（12）均还通过锥度螺丝（4）连接于喷头安装底板（3），所述锥度螺丝（4）设有螺纹段（42）及楔形段（41），所述螺纹段（42）的对端设有工具连接部（401），当锥度螺丝（4）连接于喷头安装底板（3）时，所述楔形段（41）连接横向调节槽（11）、角度调节槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述锥度螺丝（4）的外表面还通过螺纹连接防松套（6），所述防松套（6）设有延伸套（61），当锥度螺丝（4）连接于喷头安装底板（3）时，所述延伸套（61）连接工业级喷头（1）。
3.根据权利要求2所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述延伸套（61）的工业级喷头（1）连接端还设有防滑橡胶（62）。
4.根据权利要求2所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述楔形段（41）的端部还设有直径大于锥度螺丝（4）的凸起（411），所述凸起（411）的直径小于延伸套（61）的内孔。
5.根据权利要求1所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述工具连接部（401）是一字型。
6.根据权利要求1所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述楔形段（41）的楔形角的范围是15-35度。
7.根据权利要求1所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述横向调节槽（11）是角度为90度的V型槽，所述角度调节槽（12）是直角槽。
8.根据权利要求2所述的一种多喷头位置调整结构，其特征在于，所述螺纹段（42）与防松套（6）的螺纹均是细牙螺纹。
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2019
- 2019-03-21 CN CN201920363298.0U patent/CN210161762U/zh active Active
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