CN210161504U - 一种pir材料浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PIR材料浇注模具，包括工作台、循环水管和电热丝，所述工作台的上方固定有下壳体，且下壳体的上方安装有上壳体，并且上壳体的下表面开设有凹槽，所述下壳体的内部设置有第一浇注室和第二浇注室，且第一浇注室和第二浇注室的上方均开设有气孔，所述第一浇注室的左上方和第二浇注室的右上方分别连接有进料口，且第一浇注室和第二浇注室的外侧均安装有电热丝，所述循环水管位于电热丝的后方。该PIR材料浇注模具能将浇注过程中PIR材料内产生的气体及时排出，同时可实现对模具进行预加热处理，提高成品的质量和完整性。

Description

一种PIR材料浇注模具

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种PIR材料浇注模具。

背景技术

PIR材料是一种由异氰酸盐经触媒作用后与聚醚发生反应制成的发泡材料，其物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，在生产成型过程中也用到浇注模具，浇注模具是把熔融材料，如金属、混凝土等注入模具，进行部件的铸造和成型：

由于现有的浇注模具大多数只针对金属和混泥土等材料，在进行PIR材料的浇注成型过程中，会伴随有气体产生，在模具中不能及时的散发会降低成型后材料的完整性，同时在浇注过程中先浇注的到达模具内可能会有部分固化，使得成型后的物品质量降低。

针对上述问题，急需在原有浇注模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PIR材料浇注模具，以解决上述背景技术提出的现有的浇注模具大多数只针对金属和混泥土等材料，在进行PIR材料的浇注成型过程中，会有伴随有气体产生，在模具中不能及时的散发会降低成型后材料的完整性，同时在浇注过程中先浇注的到达模具内可能回有部分固化，使得成型后的物品质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PIR材料浇注模具，包括工作台、循环水管和电热丝，所述工作台的上方固定有下壳体，且下壳体的上方安装有上壳体，并且上壳体的下表面开设有凹槽，所述下壳体的上表面镶嵌有卡合壁，且下壳体的左右两端分别设置有进水口和出水口，并且进水口和出水口均贯穿下壳体，所述进水口和出水口的右端连接有分流管，所述下壳体的内部设置有第一浇注室和第二浇注室，且第一浇注室和第二浇注室的上方均开设有气孔，并且第一浇注室和第二浇注室的外侧均设置有分流管，所述气孔位于上壳体的内部，所述第一浇注室的左上方和第二浇注室的右上方分别连接有进料口，且第一浇注室和第二浇注室的外侧均安装有电热丝，所述循环水管位于电热丝的后方。

优选的，所述第一浇注室和第二浇注室对称设置，且第一浇注室的深度大于第二浇注室的深度。

优选的，所述气孔在第一浇注室和第二浇注室的上方均匀分布有3组，且3组气孔互相平行，并且气孔的直径范围在0.1cm-0.2cm。

优选的，所述循环水管和电热丝在第一浇注室和第二浇注室的外侧呈平行交错状设置，且循环水管的两侧与分流管连接。

优选的，所述卡合壁与凹槽为凹凸配合，且卡合壁和凹槽关于工作台的中线对称设置有2组。

优选的，所述进水口与的中心线出水口的中心线位于同一水平线上，且出水口的直径大于等于进水口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PIR材料浇注模具能将浇注过程中PIR材料内产生的气体及时排出，同时可实现对模具进行预加热处理，提高成品的质量和完整性；

（1）设置有气孔，在物品浇注成型的过程中产生的气体能通过浇注室上方的气孔排出，使得成型后的物品质量得到提高，同时设置有2个浇注室，能同时进行两种不同尺寸要求的浇注工作，使浇注模具的效率得到提高；

（2）设置有电热丝，通过电热丝可对浇注室进行预加热，防止因浇注室的初始温度较低导致物品在未完全进入浇注室内过早凝固导致物品的完整性降低；

（3）设置有循环水管，在浇注完成后通过循环水管吸收浇注室内的热量，加速物品的凝固速度，减少等待凝固时间，节省时间，提高使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型循环水管和电热丝仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型上壳体俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、下壳体；3、上壳体；4、第一浇注室；5、气孔；6、第二浇注室；7、进料口；8、循环水管；9、电热丝；10、卡合壁；11、凹槽；12、进水口；13、出水口；14、分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PIR材料浇注模具，包括工作台1、下壳体2、上壳体3、第一浇注室4、气孔5、第二浇注室6、进料口7、循环水管8、电热丝9、卡合壁10、凹槽11、进水口12、出水口13和分流管14，工作台1的上方固定有下壳体2，且下壳体2的上方安装有上壳体3，并且上壳体3的下表面开设有凹槽11，下壳体2的上表面镶嵌有卡合壁10，且下壳体2的左右两端分别设置有进水口12和出水口13，并且进水口12和出水口13均贯穿下壳体2，进水口12和出水口13的右端连接有分流管14，下壳体2的内部设置有第一浇注室4和第二浇注室6，且第一浇注室4和第二浇注室6的上方均开设有气孔5，并且第一浇注室4和第二浇注室6的外侧均设置有分流管14，气孔5位于上壳体3的内部，第一浇注室4的左上方和第二浇注室6的右上方分别连接有进料口7，且第一浇注室4和第二浇注室6的外侧均安装有电热丝9，循环水管8位于电热丝9的后方；

第一浇注室4和第二浇注室6对称设置，且第一浇注室4的深度大于第二浇注室6的深度，可同时对两种不同尺寸要求的物体进行浇注，提高使用者的工作效率；

气孔5在第一浇注室4和第二浇注室6的上方均匀分布有3组，且3组气孔5互相平行，并且气孔5的直径范围在0.1cm-0.2cm，3组气孔5可有效的将模具浇注过程中产生的气体排出浇注室，提高浇注物品的整体性，同时气孔5的孔径范围在0.1cm-0.2cm之间，可防止浇注过程中PIR材料进入气孔5，保证浇注完成后物品的完整性；

循环水管8和电热丝9在第一浇注室4和第二浇注室6的外侧呈平行交错状设置，且循环水管8的两侧与分流管14连接，在对浇注室预热和吸热的过程中循环水管8和电热丝9的工作互补干扰，循环水管8和电热丝9能有效的实现对浇注室的吸热和预热，给浇注物品提供良好的浇注环境；

卡合壁10与凹槽11为凹凸配合，且卡合壁10和凹槽11关于工作台1的中线对称设置有2组，通过卡合壁10和凹槽11之间的连接来固定下壳体2和上壳体3的稳定性，浇注完成后便于打开上壳体3取出浇注完成的物体，提高浇注模具使用的便捷性；

进水口12的中心线与出水口13的中心线位于同一水平线上，且出水口13的直径大于等于进水口12的直径，保证水流的通畅，提高降温工作的整体稳定性。

工作原理：在使用该PIR材料浇注模具时，首先将浇注模具的工作台1置于水平的工作区域上，然后对对电热丝9进行通电加热，随后电热丝9将产生的热量传递给第一浇注室4和第二浇注室6，完成对浇注室的预加热处理，随后将熔融的PIR材料通过进料口7分别加入到第一浇注室4和第二浇注室6内，由于浇注室进行了预热处理，熔融的PIR材料与浇注室内壁接触的瞬间不会因低温造成部分凝固，熔融的PIR材料进入第一浇注室4和第二浇注室6后，PIR材料内产生的气体通过上壳体3内部开设的与浇注室上端相连接的气孔5排出，在熔融的PIR材料完全进入到浇注室开始成型后，关闭电热丝9，同时对进水口12进行注水，水流通过进水口12进入分流管14内，经分流管14分别进入与电热丝9平行交错设置的循环水管8内，依次流经第一浇注室4和第二浇注室6的外侧，流动过程中吸收第一浇注室4和第二浇注室6内的热量，然后通过出水口13排出，实现流动水对浇注室的降温，加快熔融的PIR材料的凝固，熔融的PIR材料在浇注室内凝固后，打开凹槽11和卡合壁10的连接，取下上壳体3，然后取出成型的PIR材料，完成PIR材料的模具浇注。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PIR材料浇注模具，包括工作台（1）、循环水管（8）和电热丝（9），其特征在于：所述工作台（1）的上方固定有下壳体（2），且下壳体（2）的上方安装有上壳体（3），并且上壳体（3）的下表面开设有凹槽（11），所述下壳体（2）的上表面镶嵌有卡合壁（10），且下壳体（2）的左右两端分别设置有进水口（12）和出水口（13），并且进水口（12）和出水口（13）均贯穿下壳体（2），所述进水口（12）和出水口（13）的右端连接有分流管（14），所述下壳体（2）的内部设置有第一浇注室（4）和第二浇注室（6），且第一浇注室（4）和第二浇注室（6）的上方均开设有气孔（5），并且第一浇注室（4）和第二浇注室（6）的外侧均设置有分流管（14），所述气孔（5）位于上壳体（3）的内部，所述第一浇注室（4）的左上方和第二浇注室（6）的右上方分别连接有进料口（7），且第一浇注室（4）和第二浇注室（6）的外侧均安装有电热丝（9），所述循环水管（8）位于电热丝（9）的后方。

2.根据权利要求1所述的一种PIR材料浇注模具，其特征在于：所述第一浇注室（4）和第二浇注室（6）对称设置，且第一浇注室（4）的深度大于第二浇注室（6）的深度。

3.根据权利要求1所述的一种PIR材料浇注模具，其特征在于：所述气孔（5）在第一浇注室（4）和第二浇注室（6）的上方均匀分布有3组，且3组气孔（5）互相平行，并且气孔（5）的直径范围在0.1cm-0.2cm。

4.根据权利要求1所述的一种PIR材料浇注模具，其特征在于：所述循环水管（8）和电热丝（9）在第一浇注室（4）和第二浇注室（6）的外侧呈平行交错状设置，且循环水管（8）的两侧与分流管（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种PIR材料浇注模具，其特征在于：所述卡合壁（10）与凹槽（11）为凹凸配合，且卡合壁（10）和凹槽（11）关于工作台（1）的中线对称设置有2组。

6.根据权利要求1所述的一种PIR材料浇注模具，其特征在于：所述进水口（12）的中心线与出水口（13）的中心线位于同一水平线上，且出水口（13）的直径大于等于进水口（12）的直径。

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