CN210161249U - 一种全自动拼板切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切板机技术领域，且公开了一种全自动拼板切板机，包括由四根支撑腿和一个框架组成的机架，所述机架的四根支撑腿对应分为两组，每组支撑腿之间固定连接有安装板，外侧所述安装板的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动传动轮，内侧所述安装板靠近所述驱动电机的一端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有从动传动轮。该全自动拼板切板机，通过设置工作电机，带动切割刀盘旋转，同时，驱动电机带动出的传动轮正转，通过传动连接拉大切割刀盘移动，解决了人工切割反复推拉切割刀具，切割效率慢的问题，从而达到快速切割。

Description

一种全自动拼板切板机

技术领域

本实用新型涉及切板机技术领域，具体为一种全自动拼板切板机。

背景技术

切板机，顾明思议为切板用的机器，市面上的板材加工过程中，往往是用人工手持电锯对板材进行切割加工的方式进行加工，工人在切割板材时，需要反复推拉切割刀具，增加工人劳动强度，切割效率慢，人工切割时，由于刀具锋利，并不能在切割出设置参照物，使切割方向为直线型，造成了切割面参差不齐，影响了后期使用，而且，人工切割时，需要至少一个工人扶持物料，或工人加工前后反复操作夹具夹持物料，造成了人力资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动拼板切板机，具备快速切割等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动拼板切板机，包括由四根支撑腿和一个框架组成的机架，所述机架的四根支撑腿对应分为两组，每组支撑腿之间固定连接有安装板，外侧所述安装板的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有主动传动轮，内侧所述安装板靠近所述驱动电机的一端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有从动传动轮，所述主动传动轮与所述从动传动轮的外表面之间传动连接有传动链条，两个所述安装板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面之间滑动连接有电机托板，所述电机托板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端通过转轴固定连接有切割刀盘，所述机架内部的顶壁和底壁上均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机位于所述驱动电机的正上方，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离所述伺服电机的一端与另一所述横板通过轴承转动连接，所述机架的沙上下两侧面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个长板，下方所述长板与所述机架的上表面相连，所述机架的右侧面固定连接有两个第三气缸，所述第三气缸的输出端分别与对应的所述竖板固定连接。

优选的，所述机架的上下两侧面均固定连接有第四气缸，两个所述第四气缸的输出端之间固定连接有挤压板。

优选的，所述机架内部的右侧壁上固定连接有红外线感应器。

优选的，所述机架的左方设置有工作台。

优选的，所述第一气缸的工作行程大于所述机架均所述切割刀盘之间的距离。

优选的，外侧所述安装板的外表面固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座的外表面与所述驱动电机固定连接。

优选的，所述转杆的外表面固定连接有一组摩擦环，所述摩擦环等距离排列在所述转杆的外表面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动拼板切板机，具备以下

有益效果：

(1)该全自动拼板切板机，通过设置工作电机，带动切割刀盘旋转，同时，驱动电机带动出的传动轮正转，通过传动连接拉大切割刀盘移动，解决了人工切割反复推拉切割刀具，切割效率慢的问题，从而达到快速切割。

(2)该全自动拼板切板机，通过设置滑杆，因滑轨为长杆装，电机托板沿着滑轨移动，使切割刀盘能沿直线切割物料，解决了人工切割时切割面参差不齐的情况，从而达到提高工作质量的效果。

(3)该全自动拼板切板机，通过设置第四气缸，第四气缸带动挤压板向下移动，起到挤压固定板材的效果，解决了人工切割时，需要至少一个工人扶持物料，或工人加工前后反复操作夹具夹持物料，浪费人力的问题，从而达到节省人力的效果。

(4)该全自动拼板切板机，在切割完成后，伺服电机带动转杆工作，将物料输送至下侧长板上，第三气缸工作，带动长板沿着滑轨，带动物料移动，至机架的右方，起到方便物料收纳整理，方便工人搬运的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1机架、2安装板、3驱动电机、4主动传动轮、5从动传动轮、6传动链条、7滑杆、8电机托板、9第一气缸、10工作电机、11切割刀盘、12第二气缸、13伺服电机、14转杆、15滑轨、16竖板、17长板、18第三气缸、19第四气缸、20挤压板、21红外线感应器、22工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动拼板切板机，包括由四根支撑腿和一个框架组成的机架1，机架1的四根支撑腿对应分为两组，每组支撑腿之间固定连接有安装板2，外侧安装板2的外表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过转轴固定连接有主动传动轮4，内侧安装板2靠近驱动电机3的一端固定连接有两个固定板，两个固定板之间通过轴承转动连接有从动传动轮5，主动传动轮4与从动传动轮5的外表面之间传动连接有传动链条6，两个安装板2之间固定连接有两个滑杆7，两个滑杆7的外表面之间滑动连接有电机托板8，电机托板8的上表面固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有工作电机10，工作电机10的输出端通过转轴固定连接有切割刀盘11，机架1内部的顶壁和底壁上均固定连接有第二气缸12，两个第二气缸12的输出端均固定连接有横板，横板的上表面固定连接有伺服电机13，伺服电机13位于驱动电机3的正上方，伺服电机13的输出端固定连接有转杆14，转杆14远离伺服电机13的一端与另一横板通过轴承转动连接，机架1的沙上下两侧面均固定连接有滑轨15，两个滑轨15的内部均固定连接有竖板16，两个竖板16之间固定连接有两个长板17，下方长板17与机架1的上表面相连，机架1的右侧面固定连接有两个第三气缸18，第三气缸18的输出端分别与对应的竖板16固定连接。

进一步的，机架1的上下两侧面均固定连接有第四气缸19，两个第四气缸19的输出端之间固定连接有挤压板20，起到挤压固定物料的效果。

进一步的，机架1内部的右侧壁上固定连接有红外线感应器21，其型号根据工作需求进行选择，可采用常见的VS1838B。

进一步的，机架1的左方设置有工作台22，工作台22的高度应和机架1的高度相同，起到放置物料的效果。

进一步的，第一气缸9的工作行程大于机架1均切割刀盘11之间的距离，保证切割刀盘11能稳定工作。

进一步的，外侧安装板2的外表面固定连接有电机支撑座，电机支撑座的外表面与驱动电机3固定连接，起到减小驱动电机3的工作噪音的效果。

进一步的，转杆14的外表面固定连接有一组摩擦环，摩擦环等距离排列在转杆14的外表面上，起到增大摩擦力，方便输送物料的效果。

工作原理：该全自动拼板切板机，在使用时，将物料放置在工作台22上，调整需要切割的长度，通过设置第四气缸19，第四气缸19带动挤压板20向下移动，起到挤压固定板材的效果，同时，第一气缸9带动切割刀盘11上升至工作位置处，工作电机10带动切割刀盘11旋转，对物料进行切割处理，同时，驱动电机3带动出的传动轮4正转，通过传动连接6拉大切割刀盘11移动，当切割刀盘11移动至红外线感应器21处时，第四气缸19上升，第一气缸9下降，同时驱动电机3反转，使观者电机10回到起始位置，同时，第二气缸12带动转杆14移动至凸出于机架1的上表面，伺服电机13带动转杆14工作，将物料输送至下侧长板17上，第三气缸18工作，带动长板17沿着滑轨15，带动物料移动，至机架1的右方。

综上所述，该全自动拼板切板机，通过设置工作电机10，带动切割刀盘11旋转，同时，驱动电机3带动出的传动轮4正转，通过传动连接6拉大切割刀盘11移动，解决了人工切割反复推拉切割刀具，切割效率慢的问题，从而达到快速切割。

该全自动拼板切板机，通过设置滑杆7，因滑轨7为长杆装，电机托板8沿着滑轨7移动，使切割刀盘11能沿直线切割物料，解决了人工切割时切割面参差不齐的情况，从而达到提高工作质量的效果。

该全自动拼板切板机，通过设置第四气缸19，第四气缸19带动挤压板20向下移动，起到挤压固定板材的效果，解决了人工切割时，需要至少一个工人扶持物料，或工人加工前后反复操作夹具夹持物料，浪费人力的问题，从而达到节省人力的效果。

该全自动拼板切板机，在切割完成后，伺服电机13带动转杆14工作，将物料输送至下侧长板17上，第三气缸18工作，带动长板17沿着滑轨15，带动物料移动，至机架1的右方，起到方便物料收纳整理，方便工人搬运的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动拼板切板机，包括由四根支撑腿和一个框架组成的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的四根支撑腿对应分为两组，每组支撑腿之间固定连接有安装板(2)，外侧所述安装板(2)的外表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过转轴固定连接有主动传动轮(4)，内侧所述安装板(2)靠近所述驱动电机(3)的一端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有从动传动轮(5)，所述主动传动轮(4)与所述从动传动轮(5)的外表面之间传动连接有传动链条(6)，两个所述安装板(2)之间固定连接有两个滑杆(7)，两个所述滑杆(7)的外表面之间滑动连接有电机托板(8)，所述电机托板(8)的上表面固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有工作电机(10)，所述工作电机(10)的输出端通过转轴固定连接有切割刀盘(11)，所述机架(1)内部的顶壁和底壁上均固定连接有第二气缸(12)，两个所述第二气缸(12)的输出端均固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)位于所述驱动电机(3)的正上方，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)远离所述伺服电机(13)的一端与另一所述横板通过轴承转动连接，所述机架(1)的沙上下两侧面均固定连接有滑轨(15)，两个所述滑轨(15)的内部均固定连接有竖板(16)，两个所述竖板(16)之间固定连接有两个长板(17)，下方所述长板(17)与所述机架(1)的上表面相连，所述机架(1)的右侧面固定连接有两个第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的输出端分别与对应的所述竖板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拼板切板机，其特征在于：所述机架(1)的上下两侧面均固定连接有第四气缸(19)，两个所述第四气缸(19)的输出端之间固定连接有挤压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拼板切板机，其特征在于：所述机架(1)内部的右侧壁上固定连接有红外线感应器(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拼板切板机，其特征在于：所述机架(1)的左方设置有工作台(22)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拼板切板机，其特征在于：所述第一气缸(9)的工作行程大于所述机架(1)均所述切割刀盘(11)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拼板切板机，其特征在于：外侧所述安装板(2)的外表面固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座的外表面与所述驱动电机(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拼板切板机，其特征在于：所述转杆(14)的外表面固定连接有一组摩擦环，所述摩擦环等距离排列在所述转杆(14)的外表面上。

Images