CN210161092U - 一种大型钢材加工操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢材加工操作台，包括底板，所述底板顶部的四角皆安装有支撑柱A，且支撑柱A的顶部皆铰接有铰接杆A，所述铰接杆A的另一端皆铰接有铰接杆B，且铰接杆B的另一端皆铰接有支撑柱B，所述底板的正上方设置有桌面，且支撑柱B另一端皆固定在桌面的底部，所述桌面的两端对称铰接有铰接板。本实用新型安装有支撑柱A、铰接杆A、铰接杆B和支撑柱B，通过起抬桌面，使，结合铰接杆A和铰接杆B进行展开或折叠，以调整操作台整体的高度，提高了该装置的适用性和实用性，且提高了操作工人加工过程的舒适度，结合限位槽、限位栓、通孔、铰接板、限位孔和支撑限位杆，翻开铰接板并通过限位槽和限位栓进行位置限定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工台技术领域，具体为一种大型钢材加工操作台。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，各种大型设备的外侧都需要通过钢材料制作外壳面板，再对其进行安装和拼接，而壳体在安装前会经过打磨、焊接、喷涂等诸多工序，而加工过程中，经常需要使用操作台配合使用。
传统操作台结构简单，功能单一，仅仅只能起到承托作用，无法根据加工所需和操作人员身高，对操作台高度进行调整，且当壳体较大时，不便于将壳体放置在操作台顶部进行加工和操作，因此，本实用新型设计一种大型钢材加工操作台以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型钢材加工操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢材加工操作台，包括底板，所述底板顶部的四角皆安装有支撑柱A，且支撑柱A的顶部皆铰接有铰接杆A，所述铰接杆A的另一端皆铰接有铰接杆B，且铰接杆B的另一端皆铰接有支撑柱B，所述底板的正上方设置有桌面，且支撑柱B另一端皆固定在桌面的底部，所述桌面的两端对称铰接有铰接板，且铰接板的底部皆均匀开设有限位孔，所述底板顶部的两端对称铰接有支撑限位杆，且支撑限位杆皆和限位孔相配合，所述桌面的两端皆开设有通孔，且通孔内侧皆设置有限位栓，所述限位栓的一侧皆设置有推动杆，且推动杆的另一端皆延伸至通孔的外部，所述铰接板靠近桌面的一端皆开设有限位槽，且限位槽皆和限位栓相适合，所述桌面的两侧皆开设有矩形空腔，且矩形空腔内侧皆设置有与其相适合的滑动板。
优选的，所述底板底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。
优选的，所述支撑柱B和桌面之间皆连接有加强支杆。
优选的，所述底板和桌面之间设置有筒型内外伸缩管。
优选的，所述推动杆的外侧皆设置有防滑橡胶层。
优选的，所述滑动板的顶部皆均匀设置有防滑棱，且防滑棱的制作材料为橡胶。
优选的，滑动板在桌面外部的一端皆设置有握把，且握把的外侧皆设置有棉质层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型钢材加工操作台安装有支撑柱A、铰接杆A、铰接杆B和支撑柱B，通过起抬桌面，使，结合铰接杆A和铰接杆B进行展开或折叠，以调整操作台整体的高度，提高了该装置的适用性和实用性，且提高了操作工人加工过程的舒适度，结合限位槽、限位栓、通孔、铰接板、限位孔和支撑限位杆，完成高度设定后，翻开铰接板并通过限位槽和限位栓进行位置限定，且通过支撑限位杆和限位孔完成限位卡紧，提高操作便捷性和稳定性，且该大型钢材加工操作台安装有矩形空腔和滑动板，当桌面大小不足以放置钢材壳体时，通过将滑动板拉出，以提高其桌面的承托面积，从而提高了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱A；3、铰接杆A；4、铰接杆B；5、支撑柱B；6、桌面；7、铰接板；8、限位孔；9、支撑限位杆；10、限位栓；11、通孔；12、推动杆；13、矩形空腔；14、滑动板；15、握把；16、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大型钢材加工操作台，包括底板1，底板1顶部的四角皆安装有支撑柱A2，且支撑柱A2的顶部皆铰接有铰接杆A3，铰接杆A3的另一端皆铰接有铰接杆B4，且铰接杆B4的另一端皆铰接有支撑柱B5，便于调整该装置的高度，以适用于各种加工工序，且提高操作工人的舒适度，底板1的正上方设置有桌面6，且支撑柱B5另一端皆固定在桌面6的底部，桌面6的两端对称铰接有铰接板7，且铰接板7的底部皆均匀开设有限位孔8，底板1顶部的两端对称铰接有支撑限位杆9，且支撑限位杆9皆和限位孔8相配合，桌面6的两端皆开设有通孔11，且通孔11内侧皆设置有限位栓10，限位栓10的一侧皆设置有推动杆12，且推动杆12的另一端皆延伸至通孔11的外部，铰接板7靠近桌面6的一端皆开设有限位槽16，且限位槽16皆和限位栓10相适合，对铰接板7进行限定，提高桌面整体的稳定性，桌面6的两侧皆开设有矩形空腔13，且矩形空腔13内侧皆设置有与其相适合的滑动板14。
在本实施中：底板1底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能，便于移动至指定位置使用个，提高该装置的适用性，支撑柱B5和桌面6之间皆连接有加强支杆，提高该装置的承重能力，底板1和桌面6之间设置有筒型内外伸缩管，提高操作台整体的稳定性，避免发生倾斜或易位，推动杆12的外侧皆设置有防滑橡胶层，提高捏持操作的舒适度，且提高操作便捷性，滑动板14的顶部皆均匀设置有防滑棱，且防滑棱的制作材料为橡胶，提高加工材料放置在顶部时的稳定性，避免加工过程中发生易位，影响加工的进行，滑动板14在桌面6外部的一端皆设置有握把15，且握把15的外侧皆设置有棉质层，便于握持操作，提高操作便捷性和舒适性。
工作原理：通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，将各组铰接板7翻开，使其与桌面6处于水平位置处，捏持推动杆12并推动，使限位栓10在通孔11中滑出，并使其另一端与限位槽16完成限位卡紧，将桌面6上抬，使各组支撑柱A2、铰接杆A3、铰接杆B4和支撑柱B5进行折叠和展开，当桌面6抬起至指定高度时，翻转支撑限位杆9并将其另一端压入对应限位孔8的内部，使其完成限位卡紧，当需要扩大周周免承托面积时，控制滑动板14从矩形空腔13中拉出即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型钢材加工操作台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角皆安装有支撑柱A(2)，且支撑柱A(2)的顶部皆铰接有铰接杆A(3)，所述铰接杆A(3)的另一端皆铰接有铰接杆B(4)，且铰接杆B(4)的另一端皆铰接有支撑柱B(5)，所述底板(1)的正上方设置有桌面(6)，且支撑柱B(5)另一端皆固定在桌面(6)的底部，所述桌面(6)的两端对称铰接有铰接板(7)，且铰接板(7)的底部皆均匀开设有限位孔(8)，所述底板(1)顶部的两端对称铰接有支撑限位杆(9)，且支撑限位杆(9)皆和限位孔(8)相配合，所述桌面(6)的两端皆开设有通孔(11)，且通孔(11)内侧皆设置有限位栓(10)，所述限位栓(10)的一侧皆设置有推动杆(12)，且推动杆(12)的另一端皆延伸至通孔(11)的外部，所述铰接板(7)靠近桌面(6)的一端皆开设有限位槽(16)，且限位槽(16)皆和限位栓(10)相适合，所述桌面(6)的两侧皆开设有矩形空腔(13)，且矩形空腔(13)内侧皆设置有与其相适合的滑动板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工操作台，其特征在于：所述底板(1)底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工操作台，其特征在于：所述支撑柱B(5)和桌面(6)之间皆连接有加强支杆。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工操作台，其特征在于：所述底板(1)和桌面(6)之间设置有筒型内外伸缩管。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工操作台，其特征在于：所述推动杆(12)的外侧皆设置有防滑橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工操作台，其特征在于：所述滑动板(14)的顶部皆均匀设置有防滑棱，且防滑棱的制作材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种大型钢材加工操作台，其特征在于：所述滑动板(14)在桌面(6)外部的一端皆设置有握把(15)，且握把(15)的外侧皆设置有棉质层。
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| CN201921015132.6U CN210161092U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种大型钢材加工操作台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111645042A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-11 | 泰州朗润电子科技有限公司 | 一种汽车电子产品生产用便于调节角度的工作台 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921015132.6U patent/CN210161092U/zh not_active Expired - Fee Related
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