CN210160673U - 一种锯片应力圈碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锯片应力圈碾压装置，涉及锯片加工领域，包括固定底座和放置机构，固定底座的顶部一侧固定有下固定座，且下固定座的顶部四个拐角位置处分别通过液压伸缩杆连接有上固定座，固定底座的顶部对称式设置有两个滑杆，两个滑杆上滑动连接有放置机构。本实用新型中，通过设置有放置机构可在两个滑杆上滑动，同时滑杆上设置有刻度，可使得锯片能够精确到所需位置，则通过这样的设置可使得锯片在碾压应力圈的时候，能够更加精确，同时在固定底座的底部设置有开关，开关能够控制液压伸缩杆带动上固定座下移，从而调节下碾压轮与上碾压轮之间的间距，用户可直接通过脚踩开关，快速简洁，给工作人员提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片加工领域，尤其涉及一种锯片应力圈碾压装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
但是由于传统的锯片在进行应力圈的碾压装置还存在着一些不足之处，应力圈碾压装置一般需要较高的精确度，如若不然，容易造成应力圈歪斜，然而现有的应力圈碾压装置在精度方面还存在着一定的缺陷，因此本实用新型提出一种锯片应力圈碾压装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锯片应力圈碾压装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锯片应力圈碾压装置，包括固定底座和放置机构，其特征在于：
所述固定底座的顶部一侧固定有下固定座，且下固定座的顶部四个拐角位置处分别通过液压伸缩杆连接有上固定座，所述固定底座的顶部对称式设置有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接有放置机构，并与放置机构上开合的两个卡槽滑动连接，所述放置机构的两端分别转动连接有螺旋杆，且螺旋杆贯穿放置机构与卡槽内的挤压板连接，所述放置机构的顶部设置有用于固定锯片的固定板，所述下固定座的一侧转动连接有下碾压轮，所述上固定座的一侧转动连接有上碾压轮，所述上碾压轮与下碾压轮位于同一侧。
优选的，所述下碾压轮的一侧通过转轴并横向贯穿下固定座的内侧与下固定座外侧固定的驱动电机传动连接，所述下碾压轮的顶部水平线与下固定座的顶部水平线位于同一条水平线上。
优选的，所述上碾压轮的一侧通过转轴并横向贯穿上固定座的内侧与上固定座外侧固定的驱动电机传动连接，所述上碾压轮的底部水平线与上固定座的底部水平线位于同一条水平线上。
优选的，所述固定底座上设置有开关，且开关用于控制液压伸缩杆驱动。
优选的，所述挤压板采用塑胶材质制成，且其表面设置有防滑层。
优选的，所述上固定座的顶部设置有控制平台，且控制平台上设置有控制器，控制器用于控制上碾压轮与锯片之间的间距。
优选的，两个所述滑杆上均刻有刻度表。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置有放置机构可在两个滑杆上滑动，同时滑杆上设置有刻度，可使得锯片能够精确到所需位置，则通过这样的设置可使得锯片在碾压应力圈的时候，能够更加精确，同时在固定底座的底部设置有开关，开关能够控制液压伸缩杆带动上固定座下移，从而调节下碾压轮与上碾压轮之间的间距，用户可直接通过脚踩开关，快速简洁，给工作人员提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型一种锯片应力圈碾压装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种锯片应力圈碾压装置的侧视图；
图3为本实用新型放置机构的结构示意图；
图4为本实用新型放置机构的侧视图；
附图标记：1、固定底座；2、滑杆；3、放置机构；301、固定板；302、螺旋杆；303、卡槽；304、挤压板；4、开关；5、下固定座；6、下碾压轮；7、上碾压轮；8、上固定座；9、控制平台；10、控制器；11、液压伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种锯片应力圈碾压装置，包括固定底座1和放置机构3，固定底座1的顶部一侧固定有下固定座5，且下固定座5的顶部四个拐角位置处分别通过液压伸缩杆11连接有上固定座8，固定底座1的顶部对称式设置有两个滑杆2，两个滑杆2上滑动连接有放置机构3，并与放置机构3上开合的两个卡槽303滑动连接，放置机构3的两端分别转动连接有螺旋杆302，且螺旋杆302贯穿放置机构3与卡槽303内的挤压板304连接，放置机构3的顶部设置有用于固定锯片的固定板301，下固定座5的一侧转动连接有下碾压轮6，上固定座8的一侧转动连接有上碾压轮7，上碾压轮7与下碾压轮6位于同一侧。
下碾压轮6的一侧通过转轴并横向贯穿下固定座5的内侧与下固定座5外侧固定的驱动电机传动连接，下碾压轮6的顶部水平线与下固定座5的顶部水平线位于同一条水平线上。上碾压轮7的一侧通过转轴并横向贯穿上固定座8的内侧与上固定座8外侧固定的驱动电机传动连接，上碾压轮7的底部水平线与上固定座8的底部水平线位于同一条水平线上。固定底座1上设置有开关4，且开关4用于控制液压伸缩杆11驱动。挤压板304采用塑胶材质制成，且其表面设置有防滑层。上固定座8的顶部设置有控制平台9，且控制平台9上设置有控制器10，控制器10用于控制上碾压轮7与锯片之间的间距。两个滑杆2上均刻有刻度表。
使用时，首先将锯片放置到放置机构3上的固定板301上，然后通过转动螺旋杆302调节挤压板304与滑杆2之间的间距，并通过滑动放置机构3从而调节放置机构3上的锯片的位置，当锯片移动到上碾压轮7和下碾压轮6之间所需位置处的时候，此时通过转动螺旋杆302，并通过挤压板304挤压滑杆2，从而对放置机构3进行固定，然后通过脚踩开关4，从而通过开关控制液压伸缩杆11的长度，并能够调节上固定座8与下固定座5之间的间距，从而使得上碾压轮7能够接触到锯片，则此时驱动电机带动上碾压轮7和下碾压轮6进行转动，同时放置机构3上的固定板301上设置有驱动电机能够带动锯片转动，则此时上碾压轮7和下碾压轮6即可对锯片进行压力圈的碾压制作，此过程，用户可根据压力圈的位置进行相应调节，灵活性更高。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锯片应力圈碾压装置，包括固定底座(1)和放置机构(3)，其特征在于：
所述固定底座(1)的顶部一侧固定有下固定座(5)，且下固定座(5)的顶部四个拐角位置处分别通过液压伸缩杆(11)连接有上固定座(8)，所述固定底座(1)的顶部对称式设置有两个滑杆(2)，两个所述滑杆(2)上滑动连接有放置机构(3)，并与放置机构(3)上开合的两个卡槽(303)滑动连接，所述放置机构(3)的两端分别转动连接有螺旋杆(302)，且螺旋杆(302)贯穿放置机构(3)与卡槽(303)内的挤压板(304)连接，所述放置机构(3)的顶部设置有用于固定锯片的固定板(301)，所述下固定座(5)的一侧转动连接有下碾压轮(6)，所述上固定座(8)的一侧转动连接有上碾压轮(7)，所述上碾压轮(7)与下碾压轮(6)位于同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种锯片应力圈碾压装置，其特征在于：所述下碾压轮(6)的一侧通过转轴并横向贯穿下固定座(5)的内侧与下固定座(5)外侧固定的驱动电机传动连接，所述下碾压轮(6)的顶部水平线与下固定座(5)的顶部水平线位于同一条水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种锯片应力圈碾压装置，其特征在于：所述上碾压轮(7)的一侧通过转轴并横向贯穿上固定座(8)的内侧与上固定座(8)外侧固定的驱动电机传动连接，所述上碾压轮(7)的底部水平线与上固定座(8)的底部水平线位于同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种锯片应力圈碾压装置，其特征在于：所述固定底座(1)上设置有开关(4)，且开关(4)用于控制液压伸缩杆(11)驱动。
5.根据权利要求1所述的一种锯片应力圈碾压装置，其特征在于：所述挤压板(304)采用塑胶材质制成，且其表面设置有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种锯片应力圈碾压装置，其特征在于：所述上固定座(8)的顶部设置有控制平台(9)，且控制平台(9)上设置有控制器(10)，控制器(10)用于控制上碾压轮(7)与锯片之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种锯片应力圈碾压装置，其特征在于：两个所述滑杆(2)上均刻有刻度表。
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2019
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