CN210160653U - 一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，属于固定工装领域，包括支撑柱和连接杆，所述支撑柱的一侧通过两个连接件配合螺栓与限位臂固定，所述限位臂的底部为夹臂，所述夹臂上方的限位臂表面焊接有第一钢板，所述第一钢板上方的限位臂表面焊接有第二钢板，所述连接杆的一端焊接在安装板表面，所述连接杆的另一端穿过第二通孔并与把手的底部焊接固定，所述压板的一端两侧各焊接有一个螺杆，所述压板通过螺杆穿过第一通孔，所述压板与第一钢板之间的螺杆表面套接有压力弹簧。本实用新型结构原理简单，利用压力弹簧与压板、夹臂彼此配合对弹簧架进行有效夹持，能够适用于多种焊接场合，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定工装领域，具体为一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装。
背景技术
弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。
而弹簧床架作为弹簧床的主要骨架部分也需要进行相应的精加工，但弹簧床架的体积较大，而一些常见的辅助夹具也难以适用于对弹簧床架这种较大体积的框架进行夹持，夹持动作较为固定，无法随时进行调节，可能会对焊接过程造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，结构原理简单，利用压力弹簧与压板、夹臂彼此配合对弹簧架进行有效夹持，能够适用于多种焊接场合，实用性强。
本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，包括支撑柱、连接杆和压板，所述支撑柱的一侧通过两个连接件配合螺栓与限位臂固定，所述限位臂的底部为夹臂，所述夹臂上方的限位臂表面焊接有第一钢板，所述第一钢板的表面开设有两个第一通孔，所述第一钢板上方的限位臂表面焊接有第二钢板，所述第二钢板的表面开设有两个第二通孔；
所述连接杆的一端焊接在安装板表面，所述连接杆的另一端穿过设置在第二钢板上的第二通孔并与把手的底部焊接固定，所述压板的一端两侧各焊接有一个螺杆，所述压板通过螺杆穿过设置在第一钢板上的第一通孔，且两个所述螺杆分别配合螺栓固定在安装板上，所述压板与第一钢板之间的螺杆表面套接有压力弹簧。
优选的，所述夹臂的表面与压板的表面形状契合。
优选的，所述连接杆至少设有两个杆体，且杆体为钢结构材料制成。
优选的，所述支撑柱的底部焊接有辅助支架。
优选的，所述第二钢板的顶部两侧分别焊接有两个支座，且支座的表面套有橡胶垫。
优选的，所述把手的表面设有防滑纹。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构原理简单，利用压力弹簧配合压板与把手，使工作人员能够轻易进行操作，夹持力度有所保障，且能够使用多个本实用新型来进行配合使用，能够根据具体情况来随时调节夹持与支撑位置，以便于对弹簧床架的周边部件进行有效夹持固定，提高了后续的焊接效率，实用性强。
2、辅助支架能够有效提高装置接地面积，提高稳定性的同时，工作人员可以通过踩住辅助支架来借力，以便于手动拉取把手进行固定夹持动作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位臂结构示意图；
图3为本实用新型的压板安装部分结构示意图。
附图标记说明：1、支撑柱；2、辅助支架；3、连接件；4、限位臂；41、夹臂；5、第一钢板；51、第一通孔；6、第二钢板；61、第二通孔；62、支座；7、把手；71、防滑纹；8、连接杆；9、螺杆；10、安装板；11、压力弹簧；12、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，包括支撑柱1、连接杆8和压板12，支撑柱1的一侧通过两个连接件3配合螺栓与限位臂4固定，限位臂4的底部为夹臂41，夹臂41上方的限位臂4表面焊接有第一钢板5，第一钢板5的表面开设有两个第一通孔51，第一钢板5上方的限位臂4表面焊接有第二钢板6，第二钢板6的表面开设有两个第二通孔61；
连接杆8的一端焊接在安装板10表面，连接杆8的另一端穿过设置在第二钢板6上的第二通孔61并与把手7的底部焊接固定，压板12的一端两侧各焊接有一个螺杆9，压板12通过螺杆9穿过设置在第一钢板5上的第一通孔51，且两个螺杆9分别配合螺栓固定在安装板10上，压板12与第一钢板5之间的螺杆9表面套接有压力弹簧11。
具体的，夹臂41的表面与压板12的表面形状契合，在装置闲置时，压板12受到压力弹簧11所提供的向下的压力后，能够与夹臂41表面相互贴合，避免留有缝隙，致使扬尘或其他杂物落在夹臂41上影响夹持效果。
具体的，连接杆8至少设有两个杆体，且杆体为钢结构材料制成，具有良好的刚度和强度，能够起到有效的支撑与拉取作用。
具体的，支撑柱1的底部焊接有辅助支架2，能够提高接地面积，提高稳固性，同时能够在使用时用脚踩住辅助支架2来提供压力，以便于手动拉取压板12。
具体的，第二钢板6的顶部两侧分别焊接有两个支座62，且支座62的表面套有橡胶垫，能够对把手7底部进行搭接，提高放置时的稳固性，同时避免把手7与第二钢板6表面直接接触，避免磕碰到连接杆8的端部。
具体的，把手7的表面设有防滑纹71，能够增加表面摩擦力，提高手持效果，便于进行施力动作。
工作原理:在需要进行工作时，可根据具体情况来选用合适数量的本装置，将其放置在弹簧床架的周边部分。用脚踩住辅助支架2借力，手动拉取把手7，使把手7通过连接杆8将安装板10连同螺杆9一起向上拉起，并使压板12抵压两个压力弹簧11向上移动，使压板12与夹臂41之间形成开口槽。此时将需要进行固定的弹簧床架边框部分送入开口槽中并松开把手7，压板12受两个压力弹簧11作用向下推进，与夹臂41配合完成夹持固定底座。至此便完成对单个装置的夹持设置，再次使用其他本装置来对弹簧床架的其他边框进行夹持，可自行选取夹持固定的位置与角度，可操作性强，便于随时进行调整，以便于以最为合适的角度与位置进行后续的焊接工作，有效提高了焊接效果与质量。
拆卸时，依然根据上述方法拉开压板12并放下弹簧床架即可，将把手7松开后，两个压力弹簧11复位，经由一部分传动后，把手7的底部最终能够搭接在设置在第二钢板6上的支座62上，提高放置时的稳固性，同时避免把手7与第二钢板6表面直接接触，避免磕碰到连接杆8的端部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，包括支撑柱(1)、连接杆(8)和压板(12)，其特征在于：所述支撑柱(1)的一侧通过两个连接件(3)配合螺栓与限位臂(4)固定，所述限位臂(4)的底部为夹臂(41)，所述夹臂(41)上方的限位臂(4)表面焊接有第一钢板(5)，所述第一钢板(5)的表面开设有两个第一通孔(51)，所述第一钢板(5)上方的限位臂(4)表面焊接有第二钢板(6)，所述第二钢板(6)的表面开设有两个第二通孔(61)；
所述连接杆(8)的一端焊接在安装板(10)表面，所述连接杆(8)的另一端穿过设置在第二钢板(6)上的第二通孔(61)并与把手(7)的底部焊接固定，所述压板(12)的一端两侧各焊接有一个螺杆(9)，所述压板(12)通过螺杆(9)穿过设置在第一钢板(5)上的第一通孔(51)，且两个所述螺杆(9)分别配合螺栓固定在安装板(10)上，所述压板(12)与第一钢板(5)之间的螺杆(9)表面套接有压力弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，其特征在于：所述夹臂(41)的表面与压板(12)的表面形状契合。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，其特征在于：所述连接杆(8)至少设有两个杆体，且杆体为钢结构材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，其特征在于：所述支撑柱(1)的底部焊接有辅助支架(2)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，其特征在于：所述第二钢板(6)的顶部两侧分别焊接有两个支座(62)，且支座(62)的表面套有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用弹簧架焊接固定工装，其特征在于：所述把手(7)的表面设有防滑纹(71)。
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