CN210160042U - Pcb清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB清洗装置，驱动电机与若干驱动轴驱动连接，驱动轴与支撑架的两边转动连接，驱动电机与支撑架连接，驱动轴上设置有若干驱动轮；搅拌电机通过搅拌杆与搅拌叶驱动连接，搅拌叶收容于搅拌桶中，搅拌杆至少部分收容于搅拌桶中，搅拌桶底部的外侧壁设置有第一清洗喷头，第一清洗喷头设置在支撑架的上方，第一清洗喷头的喷射方向朝向支撑架；消泡喷头通过消泡管与消泡桶连通，消泡喷头收容于搅拌桶中，消泡喷头设置在搅拌桶的顶部；清洗桶通过清洗管和搅拌桶连通；清水桶通过清水管和搅拌桶连通；消泡管、清洗管以及清水管均设置有电动阀门。PCB清洗装置消除了清洗剂与水搅拌混合过程中产生的大量气泡，避免清洗液间断喷射。

Description

PCB清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB清洗领域，特别是涉及一种PCB清洗装置。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制电路板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动贴装、自动焊锡以及自动检测，保证了电子设备的质量，提高了PCB的劳动生产率、降低了PCB的生产成本，便于用户对各电子元器件进行维护。而在PCB加工流程工艺中，对PCB进行流水线加工处理的方式被现在市场所接纳和推崇。

在对PCB进行流水线加工处理之前需要对其进行清洗，避免PCB上粘附的灰尘、油渍等杂质影响PCB在后期加工处理的品质。传统的PCB清洗装置往往因为清洗剂与水搅拌混合过程中产生的大量气泡造成清洗液间断喷射，从而导致部分PCB没有被清洗液冲刷到，使得PCB的清洗效果受到严重影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对清洗剂和水搅拌混合过程中产生的大量气泡会清洗液间断喷射，使得PCB的清洗效果受到严重影响的问题，提供一种PCB清洗装置。

一种PCB清洗装置，该PCB清洗装置包括：驱动机构、搅拌机构、消泡机构、清洗剂承装机构以及清水承装机构；

所述驱动机构包括驱动电机、若干驱动轴以及支撑架，所述驱动电机与所述若干驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述支撑架的两边转动连接，所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动轴上设置有若干驱动轮；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶以及搅拌桶，所述搅拌电机通过所述搅拌杆与所述搅拌叶驱动连接，所述搅拌叶收容于所述搅拌桶中，所述搅拌杆至少部分收容于所述搅拌桶中，所述搅拌桶底部的外侧壁设置有第一清洗喷头，所述第一清洗喷头设置在所述支撑架的上方，所述第一清洗喷头的喷射方向朝向所述支撑架；

所述消泡机构包括消泡桶、消泡管以及消泡喷头，所述消泡喷头通过所述消泡管与所述消泡桶连通，所述消泡喷头收容于所述搅拌桶中，所述消泡喷头设置在所述搅拌桶的顶部；

所述清洗剂承装机构包括清洗桶和清洗管，所述清洗桶通过所述清洗管和所述搅拌桶连通；

所述清水承装机构包括清水桶和清水管，所述清水桶通过所述清水管和所述搅拌桶连通；

所述消泡管、所述清洗管以及所述清水管均设置有电动阀门。

在其中一个实施例中，所述消泡机构包括至少两个消泡喷头。

在其中一个实施例中，所述消泡机构还包括第一压力泵，所述第一压力泵至少部分收容于消泡桶中。

在其中一个实施例中，所述清水承装机构还包括清水喷射管和清水喷头，所述清水喷头通过所述清水喷射管与所述清水桶连通，所述清水喷头设置在所述支撑架的上方，所述清水喷头的喷射方向朝向所述支撑架，所述清水喷射管还设置有电动阀门。

在其中一个实施例中，所述清水承装机构还包括第二压力泵，所述第二压力泵至少部分收容于所述清水桶中。

在其中一个实施例中，若干所述驱动轴均匀设置在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，若干驱动轮均匀设置在所述驱动轴上。

在其中一个实施例中，所述驱动轮的外侧设置有防滑橡胶层。

在其中一个实施例中，所述驱动轮的外侧设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括第三压力泵，所述第三压力泵至少部分收容于所述搅拌桶中。

上述PCB清洗装置在工作过程中，打开清洗管上设置的电动阀门，使得清洗桶中的清洗剂通过清洗管进入到搅拌桶中，打开清水管上设置的电动阀门，使得清水桶中的清水通过清水管进入到搅拌桶中。用户可以根据待清洗PCB的状况通过调节清洗管和清水管上设置的电动阀门来调节加入到搅拌桶中的清洗剂和清水的比例。向搅拌桶中添加清洗剂和清水完毕后，打开搅拌电机，搅拌电机通过搅拌杆驱动搅拌叶转动对搅拌桶中的清洗剂和清水进行充分搅拌混合形成清洗液。在搅拌结束后，打开消泡管上设置的电动阀门使得消泡桶中的消泡剂通过消泡喷头对搅拌过程中产生的大量泡沫进行消泡处理。驱动电机驱动若干驱动轴转动，若干驱动轴转动带动驱动轴上设置的若干驱动轮转动，放置于若干驱动轴上的待清洗PCB被若干驱动轮驱动在支撑架上发生移动，当待清洗PCB经过第一清洗喷头时，打开第一清洗喷头，搅拌桶中的清洗液通过第一清洗喷头对待清洗PCB进行冲洗。被清洗过的PCB在若干间隔设置的驱动轴上移动的时候，PCB上残余的清洗液会从若干驱动轴之间的缝隙中滴落，间隔设置的若干驱动轴使得PCB暴露在外界的面积大，增加了PCB的干燥速度。上述PCB清洗装置有效地消除了清洗剂与水搅拌混合过程中产生的大量气泡，避免对待清洗PCB进行清洗时清洗液间断喷射，极大地改善了PCB的清洗效果。

附图说明

图1为一个实施例中PCB清洗装置的结构示意图；

图2为一个实施例中驱动机构的部分结构示意图；

图3为一个实施例中驱动机构的部分结构示意图；

图4为一个实施例中PCB清洗装置的结构示意图；

图5为一个实施例中PCB清洗装置的结构示意图；

图6为一个实施例中PCB清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供一种PCB清洗装置10，该PCB清洗装置10包括：驱动机构100、搅拌机构200、消泡机构300、清洗剂承装机构400以及清水承装机构500。驱动机构100用于驱动待清洗PCB移动。清洗剂承装机构400用于承装清洗剂并向搅拌机构200中添加清洗剂。清水承装机构500用于承装清水并向搅拌机构200中添加清水。搅拌机构200用于对来自清洗剂承装机构400的清洗剂和来自清水承装机构500的清水进行搅拌混合制成清洗液。消泡机构300用于对搅拌过程中产生的泡沫进行消除。

具体的，驱动机构100包括驱动电机110、若干驱动轴120以及支撑架130，驱动电机110与若干驱动轴120驱动连接。进一步地，驱动电机110通过三角带140与若干驱动轴120驱动连接。驱动轴120与支撑架130的两边转动连接，驱动电机110与支撑架130连接，驱动轴120上设置有若干驱动轮121。驱动电机110用于驱动若干驱动轴120转动，驱动轴120上设置的若干驱动轮121用于承接并驱动PCB移动。进一步地，若干驱动轴120均匀设置在支撑架130上，若干驱动轮121均匀设置在驱动轴120上，以使得PCB在运行过程中受力均匀，避免PCB因受力不均匀而导致运行轨迹发生偏移。

搅拌机构200包括搅拌电机210、搅拌杆220、搅拌叶230以及搅拌桶240。搅拌电机210通过搅拌杆220与搅拌叶230驱动连接，搅拌叶230收容于搅拌桶240中，搅拌杆220至少部分收容于搅拌桶240中，搅拌桶240底部的外侧壁设置有第一清洗喷头241，第一清洗喷头241与搅拌桶240连通。第一清洗喷头241设置有开关阀。在竖直方向上，第一清洗喷头241设置在支撑架130的上方，第一清洗喷头241的喷射方向朝向支撑架130。第一清洗喷头241的喷射方向与支撑架130成一定倾斜角，第一清洗喷头241的喷射方向的倾斜方向与PCB的运动方向相对。搅拌电机210用于驱动搅拌杆220带动搅拌叶230转动。搅拌桶240用于承接清洗剂和清水，搅拌叶230用于在搅拌桶240中对清洗剂和清水进行搅拌混合制成清洗液。消泡机构300包括消泡桶310、消泡管320以及消泡喷头330，消泡喷头330通过消泡管320与消泡桶310连通，消泡喷头330收容于搅拌桶240中，消泡喷头330设置在搅拌桶240的顶部。消泡桶310用于承装消泡剂。消泡桶310中的消泡剂通过消泡管320从消泡喷头330喷出对搅拌过程中产生的泡沫进行消除。清洗剂承装机构400包括清洗桶410和清洗管420，清洗桶410通过清洗管420和搅拌桶240连通。清洗桶410用于承装清洗剂。清洗桶410中的清洗剂通过清洗管420进入到搅拌桶240中。清水承装机构500包括清水桶510和清水管520，清水桶510用于承装清水，清水桶510中的清水通过清水管520进入到搅拌桶240中。清水桶510通过清水管520和搅拌桶240连通。消泡管320、清洗管420以及清水管520均设置有电动阀门150。

为了避免PCB自动净化封装设备在对PCB进行清洗的过程中清洗液溅射到外界，在其中一个实施例中，请一并参阅图1、图4、图5和图6，所述支撑架130还设置有隔离罩131，部分所述驱动机构100、所述搅拌机构200、所述消泡机构300、所述清洗剂承装机构400以及所述清水承装机构500均收容于所述隔离罩131中并与所述隔离罩131的内侧壁连接。隔离罩131的两侧开设有进口和出口，以用于待清洗PCB进出。如此，整个清洗的过程中均在隔离罩131中进行，避免了清洗过程中产生的清洗液溅射到外界。

上述PCB清洗装置在工作过程中，打开清洗管420上设置的电动阀门150，使得清洗桶410中的清洗剂通过清洗管420进入到搅拌桶240中，打开清水管520上设置的电动阀门150，使得清水桶510中的清水通过清水管520进入到搅拌桶240中。用户可以根据待清洗PCB的卫生状况通过调节清洗管420和清水管520上设置的电动阀门150来调节加入到搅拌桶240中的清洗剂和清水的量的比例。向搅拌桶240中添加清洗剂和清水完毕后，打开搅拌电机210，搅拌电机210通过搅拌杆220驱动搅拌叶230转动对搅拌桶240中的清洗剂和清水进行充分搅拌混合形成清洗液。在搅拌结束后，打开消泡管320上设置的电动阀门150使得消泡桶310中的消泡剂通过消泡喷头330对搅拌过程中产生的大量泡沫进行喷淋以消除搅拌过程中产生的泡沫。驱动电机110驱动各个驱动轴120转动，驱动轴120转动带动驱动轴120上设置的驱动轮121转动，放置于驱动轴120上的待清洗PCB被驱动轮121驱动并在支撑架130上发生移动。当待清洗PCB经过第一清洗喷头241时，打开第一清洗喷头241，搅拌桶240中的清洗液通过第一清洗喷头241对待清洗PCB进行冲洗。被清洗过的PCB在若干间隔设置的驱动轴120上移动时，PCB上残余的清洗液会从若干驱动轴120之间的缝隙中滴落，间隔设置的若干驱动轴120使得PCB暴露在外界的面积大，增加了PCB的风干速度。上述PCB清洗装置10有效地解决了清洗剂与水搅拌混合过程中产生的大量气泡，避免对待清洗PCB进行清洗时清洗液间断喷射，极大地改善了对PCB的清洗效果。

为了提高驱动机构100的工作稳定性，请参阅图3，在其中一个实施例中，驱动机构100还包括驱动杆160和两根三角带140，驱动电机110与驱动杆160驱动连接，驱动杆160的一端通过一根三角带140分别与各个驱动轴120的一端驱动连接，驱动杆160的另一端通过另一根三角带140分别与各个驱动轴120的另一端驱动连接。进一步的，驱动机构100包括两个驱动电机110和两个驱动杆160，一驱动电机110与一驱动杆160驱动连接且设置在支撑架130的一边，另一驱动电机110与另一驱动杆160驱动连接且设置在支撑架130的另一边，一驱动杆160的一端通过一根三角带140与另一驱动杆160的一端驱动连接，一驱动杆160的另一端通过另一根三角带140与另一驱动杆160的另一端驱动连接。如此，增加了驱动机构100的动力，提高了驱动机构100的工作稳定性。

为了提高驱动轮121的防滑性能，在其中一个实施例中，驱动轮121的外侧设置有防滑橡胶层。在本实施例中，防滑橡胶层为软质橡胶套。软质橡胶套相对于金属比较柔软相对于软质塑料比较坚韧。并且软质橡胶带的耐磨性能较佳，在长时间的传送过程中增加了驱动轮121的耐用性，延长了驱动轮121的使用寿命，并且，软质橡胶套增加了对PCB的保护性能。软质橡胶套的摩擦系数较大，待包边PCB在被传送过程中与驱动轮121之间的摩擦力较大，增加了驱动轮121的防滑性能。进一步地，在本实施例中，软质橡胶套的外侧设置有防滑纹，以进一步地增加驱动轮121的防滑性能。在其中一个实施例中，驱动轮的外侧设置有防滑纹。如此，提高了驱动轮121的防滑性能，增加了驱动轮121与PCB之间的摩擦力，从而增加了驱动机构100的工作稳定性。

为了增加消泡机构300的消泡效率，请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，消泡机构300包括至少两个消泡喷头330。每一消泡喷头330均与消泡管320连通。至少两个消泡喷头330均匀分布在搅拌桶240的顶部，以使得消泡桶310中的消泡剂大范围的降落到搅拌桶240的底部。在本实施例中，消泡机构300还包括至少两个消泡管320，每一消泡喷头330通过一消泡管320与消泡桶310连通。进一步的，消泡喷头330为雾化喷嘴，以使得消泡喷头330可以将消泡桶310中的消泡剂雾化喷出，使得消泡剂可以均匀地悬浮于搅拌桶240中，大范围地对搅拌桶240中因搅拌过程产生的泡沫进行消除。在其中一个实施例中，消泡机构300还包括第一压力泵340，第一压力泵340至少部分收容于消泡桶310中。如此，第一压力泵340增加了消泡桶310中的压力，增加了消泡剂在消泡管320中的流速，从而增加消泡喷头330的雾化效果。增加了消泡剂和泡沫的接触面积，提高了增加消泡机构300的消泡效率。

为了改善清洗剂和清水的混合效果，请参阅图4，在其中一个实施例中，清洗管420与搅拌桶240连通的一端设置有第一雾化喷嘴421，第一雾化喷嘴421收容于搅拌桶240中，清水管520与搅拌桶240连通的一端设置有第二雾化喷嘴521，第二雾化喷嘴521收容于搅拌桶240中。第一雾化喷嘴421可以将清洗桶410中的清洗液雾化喷出，使得清洗液可以均匀地悬浮于搅拌桶240中。第二雾化喷嘴521可以将清水桶510中的清水雾化喷出，使得清水可以均匀悬浮于搅拌桶240中。第一雾化喷嘴421与第二雾化喷嘴521对称设置在搅拌杆220的两边，第一雾化喷嘴421的喷射方向与第二雾化喷嘴521的喷射方向相对。以使得雾状的清洗液和雾状的清水在搅拌桶240中可以充分混合。进一步地，清水承装机构500还包括第二压力泵530，第二压力530泵至少部分收容于清水桶510中。清洗剂承装机构400还包括第四压力泵430，第四压力泵430至少部分收容于清洗桶510中。如此，清水桶510和清洗桶410中的压力增加，清洗液在清洗管420中的流速增加，清水在清水管520中的流速增加，从而增加了第一雾化喷嘴421和第二雾化喷嘴521的雾化效果，增加了清洗剂和清水的接触面积，提高了清洗剂和清水的混合程度。

为了改善PCB清洗装置对待清洗PCB的清洗效果，在其中一个实施例中，请参阅图4，搅拌机构300还包括第三压力泵250，第三压力泵250至少部分收容于搅拌桶220中。第三压力泵250增加了搅拌桶220中的液压，加快了搅拌桶220中的清洗液从第一清洗喷头241喷射出的速度。保证了清洗液从第一清洗喷头241喷射出来后对PCB具有较高的冲击力度。如此，第三压力泵250改善PCB清洗装置对待清洗PCB的清洗效果。

为了清除PCB上残留的清洗液，请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，清水承装机构500还包括清水喷射管530和清水喷头540，清水喷头540通过清水喷射管530与清水桶510连通，清水喷头540设置在支撑架130的上方，清水喷头540的喷射方向朝向支撑架130。清水喷头540喷射方向与支撑架130成一定倾斜角，清水喷头540的喷射方向的倾斜方向与PCB的运动方向相对。需要说明的是，驱动机构100驱动待清洗PCB依次经过第一清洗喷头241和清水喷头540，待清洗PCB经过第一清洗喷头241冲洗后清洗液会残留在PCB上，清水喷头540喷出清水将PCB上残留的清洗液冲刷掉。清水喷射管530还设置有电动阀门150。当PCB移动到清水喷射管530下方时，用户通过打开清水喷射管530上设置的电动阀门150，使得清水喷头540喷出清水对PCB进行冲刷。清水承装机构500中的第二压力泵530增加了清水在喷射管530中的流速，从而增加了清水从清水喷头540喷出的速度，改善了清水喷头540对PCB上残留的清洗液的清理效果。

为了实现PCB清洗装置对待清洗PCB的除尘效果，在其中一个实施例中，请参阅图5，PCB清洗装置还包括除尘机构600，除尘机构600包括第一鼓风机610、第一鼓风管620以及第一鼓风嘴630。第一鼓风机610通过第一鼓风管620与第一鼓风嘴630连通，第一鼓风嘴630设置在支撑架130上方，第一鼓风嘴630的吹风方向朝向支撑架130。进一步地，第一鼓风嘴630的吹风方向与支撑架130成一定倾斜角，第一鼓风嘴630的吹风方向的倾斜方向与PCB的运动方向相对。驱动机构100驱动待清洗PCB依次经过第一鼓风嘴630、第一清洗喷头241以及清水喷头540。如此，在第一清洗喷头241对待清洗PCB进行冲洗之前，除尘机构600先将待清洗PCB表层上的灰尘吹除，改善了PCB清洗装置对待清洗PCB的清洗效果。

为了加快PCB在经过第一清洗喷241头冲洗过后的风干速度，在其中一个实施例中，请参阅图5，PCB清洗装置还包括风干机构700，风干机构700包括第一吹风机710、第一吹风管720以及第一吹风嘴730。第一吹风机710通过第一吹风管720与第一吹风嘴730连通，第一吹风嘴730设置在支撑架130上方，第一吹风嘴730的吹风方向朝向支撑架130。进一步地，第一吹风嘴730的吹风方向与支撑架130成一定倾斜角，第一吹风嘴730的吹风方向的倾斜方向与PCB的运动方向相对。驱动机构100驱动待清洗PCB依次经过第一鼓风嘴130、第一清洗喷头241、清水喷头540以及第一吹风嘴730。第一吹风机710通过第一吹风管720和第一吹风嘴730可以吹出热风，加快了PCB表面清水的蒸发速度。第一吹风机710还设置有温度调节旋钮，用户可以根据PCB表面清水的量来调节第一吹风机710产生的气流温度。如此，风干机构700加快了PCB在经过第一清洗喷头241冲洗过后的风干速度。

为了增加PCB清洗装置对待清洗PCB的清洗效率，请参阅图6，在其中一个实施例中，搅拌机构200还包括喷管260和第二清洗喷头270，第二清洗喷头270通过喷管260与搅拌桶210连通，第二清洗喷头270设置在若干驱动轴120的下方，第二清洗喷头270的喷射方向朝向若干驱动轴120。进一步地，第二清洗喷头270与第一清洗喷头241对称设置在若干驱动轴120的两侧。第二清洗喷头270与第一清洗喷头241的喷射方向与支撑架130成一定倾斜角，第二清洗喷头270与第一清洗喷头241的喷射方向倾斜方向与PCB的运动方向相对。第一清洗喷头241对PCB的一面进行冲洗，第二清洗喷头270对PCB的另一面进行冲洗。如此，第二清洗喷头270与第一清洗喷头241实现了对PCB进行全面的清洗，增加了PCB清洗装置对待清洗PCB的清洗效率。

为了增加除尘机构600对待清洗PCB的除尘效率，在其中一个实施例中，请参阅图6，除尘机构600还包括第二鼓风机640、第二鼓风管650以及第二鼓风嘴660。第二鼓风机640通过第二鼓风管650与第二鼓风嘴660连通，第二鼓风嘴660设置在若干驱动轴120的下方，第二鼓风嘴120的吹风方向朝向若干驱动轴120。进一步地，第一鼓风嘴630和第二鼓风嘴660对称设置在若干驱动轴120的上下两侧。第一鼓风嘴630对PCB的一面进行除尘，第二鼓风嘴660对PCB的另一面进行除尘。第一鼓风嘴630和第二鼓风嘴660的吹风方向与支撑架130成一定倾斜角，第一鼓风嘴630和第二鼓风嘴660的吹风方向的倾斜方向与PCB的运动方向相对。在另外的实施例中，除尘机构还包括第三鼓风管和第三鼓风嘴，第一鼓风机通过第三鼓风管与第三鼓风嘴连通，第三鼓风嘴设置在若干驱动轴的下方，第三鼓风嘴的吹风方向朝向若干驱动轴。如此，实现了对PCB进行全面的除尘，增加了PCB清洗装置对待清洗PCB的除尘效率。

为了增加风干机构700对清洗过的PCB的风干效率，在其中一个实施例中，请参阅图6，风干机构700还包括第二吹风机740、第二吹风管750以及第二吹风嘴760。第二吹风机740通过第二吹风管750与第二吹风嘴760连通，第二吹风嘴760设置在若干驱动轴120的下方，第二吹风嘴760的吹风方向朝向若干驱动轴120。进一步地，第一吹风嘴730和第二吹风嘴760对称设置在若干驱动轴120的上下两侧。第一吹风嘴730对PCB的一面进行风干，第二吹风嘴760对PCB的另一面进行风干。第一吹风嘴730和第二吹风嘴760的吹风方向与支撑架130成一定倾斜角，第一吹风嘴730和第二吹风嘴760的吹风方向的倾斜方向与PCB的运动方向相对。在其中一个实施例中，风干机构还包括第三吹风管和第三吹风嘴，第三吹风嘴通过第三吹风管与第一吹风机连通，第三吹风嘴设置在若干驱动轴的下方，第三吹风嘴的吹风方向朝向若干驱动轴。如此，实现了对清洗过的PCB进行全面风干，增加了PCB清洗装置对待清洗PCB的风干效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCB清洗装置，其特征在于，包括：驱动机构、搅拌机构、消泡机构、清洗剂承装机构以及清水承装机构；

所述驱动机构包括驱动电机、若干驱动轴以及支撑架，所述驱动电机与所述若干驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述支撑架的两边转动连接，所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动轴上设置有若干驱动轮；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶以及搅拌桶，所述搅拌电机通过所述搅拌杆与所述搅拌叶驱动连接，所述搅拌叶收容于所述搅拌桶中，所述搅拌杆至少部分收容于所述搅拌桶中，所述搅拌桶底部的外侧壁设置有第一清洗喷头，所述第一清洗喷头设置在所述支撑架的上方，所述第一清洗喷头的喷射方向朝向所述支撑架；

所述消泡机构包括消泡桶、消泡管以及消泡喷头，所述消泡喷头通过所述消泡管与所述消泡桶连通，所述消泡喷头收容于所述搅拌桶中，所述消泡喷头设置在所述搅拌桶的顶部；

所述清洗剂承装机构包括清洗桶和清洗管，所述清洗桶通过所述清洗管和所述搅拌桶连通；

所述清水承装机构包括清水桶和清水管，所述清水桶通过所述清水管和所述搅拌桶连通；

所述消泡管、所述清洗管以及所述清水管均设置有电动阀门。

2.根据权利要求1所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述消泡机构包括至少两个消泡喷头。

3.根据权利要求1所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述消泡机构还包括第一压力泵，所述第一压力泵至少部分收容于消泡桶中。

4.根据权利要求1所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述清水承装机构还包括清水喷射管和清水喷头，所述清水喷头通过所述清水喷射管与所述清水桶连通，所述清水喷头设置在所述支撑架的上方，所述清水喷头的喷射方向朝向所述支撑架，所述清水喷射管还设置有电动阀门。

5.根据权利要求4所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述清水承装机构还包括第二压力泵，所述第二压力泵至少部分收容于所述清水桶中。

6.根据权利要求1所述的PCB清洗装置，其特征在于，若干所述驱动轴均匀设置在所述支撑架上。

7.根据权利要求1所述的PCB清洗装置，其特征在于，若干驱动轮均匀设置在所述驱动轴上。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述驱动轮的外侧设置有防滑橡胶层。

9.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述驱动轮的外侧设置有防滑纹。

10.根据权利要求9所述的PCB清洗装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括第三压力泵，所述第三压力泵至少部分收容于所述搅拌桶中。

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