CN210159443U

CN210159443U - 一种畜禽养殖场废气处理系统

Info

Publication number: CN210159443U
Application number: CN201920820890.9U
Authority: CN
Inventors: 李尚民; 陈超
Original assignee: Jiangsu Instant Clean Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Instant Clean Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽养殖场废气处理系统，其包括内部喷雾装置和外部废气处理设备，所述内部喷雾装置安装于圈舍内，所述外部废气处理设备安装于圈舍外，所述外部废气处理设备和圈舍之间设有废气管道，所述外部处理设备为活性炭光氧一体机,所述活性炭光氧一体机连通有出气管道，所述出气管道内安装有排风扇。内部喷雾装置在圈舍内进行喷雾，喷出消毒祛味液，进行降温消毒杀菌；圈舍内的废气通过废气管道进入圈舍外的活性炭光氧一体机内，经过活性炭光氧一体机处理后，气体从出气管道排出。这样对废气进行多级综合处理，提高了废气处理的效率，改善了废气处理效果，安全环保，减少对环境造成的污染。

Description

一种畜禽养殖场废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种畜禽养殖场废气处理系统。

背景技术

随着畜禽养殖规模化、集约化程度不断提高，畜禽及其排泄物所产生的各种有害物质，在畜禽舍空气中聚集，对动物的健康和生产造成不良影响。畜禽舍是病原菌滋生的主要场所，科学的消毒是切断疫病传播途径、杀灭或消除停留在畜禽体表存活的病原体、消灭疫病源头的好办法，也是畜禽生物安全体系的主要内容，被纳入畜禽日常管理工作之中。

此外，每天需要从养殖场排放大量的废气，废气中既包含硫化氢、氨气等恶臭气体又包括灰尘颗粒，对周边环境造成大量污染。对废气处理设备的检验指标主要有：颗粒、氨气去除率以及臭味浓度。

目前，养殖场采用简单的喷淋处理对圈舍内的废气进行处理，这种处理方式容易存在死角，不能全面地对废气进行吸附处理，对废气处理的方法单一，效率较低，对废气的处理效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种畜禽养殖场废气处理系统，在养殖场圈舍内采用内部喷雾装置进行降温消毒杀菌，在养殖场圈舍外采用外部废气处理设备，对废气进行多级综合处理，提高了废气处理的效率，改善了废气处理效果，安全环保，减少对环境造成的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种畜禽养殖场废气处理系统，包括内部喷雾装置和外部废气处理设备，所述内部喷雾装置安装于圈舍内，所述外部废气处理设备安装于圈舍外，所述外部废气处理设备和圈舍之间设有废气管道，所述外部处理设备为活性炭光氧一体机,所述活性炭光氧一体机连通有出气管道，所述出气管道内安装有排风扇。

通过采用上述技术方案，内部喷雾装置在圈舍内进行喷雾，喷出消毒祛味液，进行降温消毒杀菌；圈舍内的废气通过废气管道进入圈舍外的活性炭光氧一体机内，经过活性炭光氧一体机处理后，气体从出气管道排出。这样对废气进行多级综合处理，提高了废气处理的效率，改善了废气处理效果，安全环保，减少对环境造成的污染。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭光氧一体机包括依次连接的进气口、反应腔和出气口，所述进气口与所述废气管道连接，所述出气口与所述出气管道连接，所述反应腔内由靠近所述进气口至靠近所述出气口依次设有前置过滤区、UV紫外光束区、离子区和后置滤网，所述前置过滤区内设有过滤网和安装于所述过滤网处的活性炭，所述UV紫外光束区内设有紫外线灯管。

通过采用上述技术方案，圈舍内的废气通过废气管道从进气口进入活性炭光氧一体机，经过前置过滤区内的过滤网，对废气进行过滤，经过过滤网处的活性炭对有机废气分子进行吸附。气体经过UV紫外光束区，高能紫外线光束照射恶臭气体，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，裂解恶臭气体；高能UV紫外线光束分解气体中的氧分子产生游离氧，即活性氧，在离子区内，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物有极强的氧化作用，利于清除恶臭气体及其它刺激性异味。经过高能光束及臭氧对恶臭气体进行分解氧化反应后，气体经过后置滤网的过滤，从出气口的出气管道排出。安全环保，减少对环境造成的污染。

本实用新型进一步设置为：所述UV紫外光束区内设有环形框架，所述紫外线灯管嵌套于所述环形框架内。

通过采用上述技术方案，环形框架内嵌套的紫外线灯管对经过UV紫外光束区内的气体进行360度全方位的照射，对废气的处理效果好。同时，紫外线灯管嵌套于环形框架内，不对气体的运动通道进行阻挡，不影响气体的运输。

本实用新型进一步设置为：所述内部喷雾装置包括储液箱、输液管道和雾化喷头，所述储液箱安装有与所述输液管道连接的主泵，所述输液管道的一端与所述储液箱连接，所述输液管道的另一端与所述雾化喷头连接，所述雾化喷头位于圈舍的内部上方。

通过采用上述技术方案，储液箱内的消毒祛味液通过主泵提供动力，经过输液管道，从雾化喷头喷出，雾化喷头位于圈舍的内部上方，在圈舍内进行降温消毒杀菌。

本实用新型进一步设置为：所述储液箱分别连接有进料管和进水管，所述进料管连接有浓缩液箱，所述进水管连接有水箱，所述进料管上安装有进料泵和进料阀，所述进水管上安装有进水泵和进水阀。

通过采用上述技术方案，浓缩液箱内储存浓缩液，经过进料管向储液箱输送浓缩液，水箱内储存水，经过进水管向储液箱输送水，水和浓缩液在储液箱内混合，按一定比例配比，形成消毒祛味液。进料泵和进料阀控制进料管上浓缩液的运输，进水泵和进水阀控制进水管上水的运输，在储液箱内自动配药，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述储液箱的上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下，所述搅拌电机的输出轴同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述储液箱内，所述搅拌轴的外侧壁安装有搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，搅拌电机的输出轴转动，带动搅拌轴转动，带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶使储液箱内的水和浓缩液混合均匀，提升了消毒祛味液的消毒祛味效果。

本实用新型进一步设置为：所述储液箱的底部固定有水平的支撑板，所述支撑板的下方设有底座，所述底座的上端面开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧壁安装有水平的固定板，所述支撑板的下端面固定有竖直的支撑杆，所述支撑杆竖直滑动穿设于所述固定板，所述支撑杆套设有弹簧，所述弹簧位于所述支撑板和所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，储液箱上的主泵工作时发生振动，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨叶转动混合时也会发生振动，这样会使储液箱发生震动，产生噪音。支撑板对储液箱的底部进行支撑，支撑杆对支撑板支撑，支撑杆滑动穿设于固定板，当储液箱发生震动时，支撑板和固定板之间的弹簧进行弹性缓冲，对储液箱进行减震。弹簧套设于支撑杆上，支撑杆在竖直方向对弹簧进行导向，支撑杆和弹簧配合使用，弹性缓冲的效果好。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与所述容纳槽的内底部分离，所述支撑杆的下端向下穿出所述固定板，所述支撑杆的下端设有滑块，所述滑块竖直滑动嵌套于所述容纳槽内，所述滑块与所述容纳槽的底部之间设有弹性缓冲物。

通过采用上述技术方案，当储液箱发生震动时，支撑板带动支撑杆在竖直方向运动，带动支撑杆下端的滑块在容纳槽内升降，弹性缓冲物在滑块与容纳槽的底部之间，对滑块进行弹性缓冲，从而通过支撑杆和支撑板对储液箱进行缓冲减震。弹性缓冲物和弹簧配合，对储液箱进行双重缓冲，提升了减震缓冲的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储液箱内设有温度传感器和加热器，所述储液箱的外侧壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述温度传感器和所述加热器电连接。

通过采用上述技术方案，储液箱内的温度传感器检测储液箱内液体的温度变化，将信号传给PLC控制器，当储液箱内温度过低时，PLC控制加热器对储液箱内的液体进行加热，使储液箱内的液体保持恒温状态，保证设备在低温环境下正常运作。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了内部喷雾装置、外部废气处理设备、活性炭光氧一体机、废气管道、出气管道和排风扇的技术，内部喷雾装置在圈舍内进行喷雾，喷出消毒祛味液，进行降温消毒杀菌；圈舍内的废气通过废气管道进入圈舍外的活性炭光氧一体机内，经过活性炭光氧一体机处理后，气体从出气管道排出，对废气进行多级综合处理，提高了废气处理的效率，改善了废气处理效果，安全环保，减少对环境造成的污染；

2.采用了活性炭光氧一体机、反应腔、前置过滤区、过滤网、活性炭、UV紫外光束区、紫外线灯管、离子区和后置滤网的技术，圈舍内的废气通过废气管道从进气口进入活性炭光氧一体机，经过前置过滤区内的过滤网，对废气进行过滤，经过过滤网处的活性炭对有机废气分子进行吸附，经过高能光束及臭氧对恶臭气体进行分解氧化反应后，气体经过后置滤网的过滤，从出气口的出气管道排出，安全环保，减少对环境造成的污染；

3.采用了内部喷雾装置、储液箱、输液管道、雾化喷头和主泵的技术，储液箱内的消毒祛味液通过主泵提供动力，经过输液管道，从雾化喷头喷出，雾化喷头位于圈舍的内部上方，在圈舍内进行降温消毒杀菌。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现内部喷雾装置的结构示意图。

图3是本实施例隐藏储液箱和底座后用于体现储液箱内部、滑块和弹性缓冲物的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中用于体现容纳槽内固定板、滑块和弹性缓冲物的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现活性炭光氧一体机内部的结构示意图。

图中，1、圈舍；21、储液箱；22、输液管道；23、雾化喷头；24、主泵；25、温度传感器；26、加热器；27、PLC控制器；31、进料管；32、浓缩液箱；33、进料泵；34、进料阀；41、进水管；42、水箱；43、进水泵；44、进水阀；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌桨叶；61、支撑板；62、支撑杆；63、弹簧；64、滑块；7、底座；71、容纳槽；72、固定板；73、弹性缓冲物；8、活性炭光氧一体机；81、废气管道；82、出气管道；9、反应腔；91、前置过滤区；911、过滤网；92、UV紫外光束区；921、环形框架；922、紫外线灯管；93、离子区；94、后置滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种畜禽养殖场废气处理系统，包括内部喷雾装置和外部废气处理设备。内部喷雾装置在圈舍1内进行喷雾，喷出消毒祛味液，进行降温消毒杀菌。外部的废气处理设备对废气进行处理后排出。这样对废气进行多级综合处理，提高了废气处理的效率，改善了废气处理效果，安全环保，减少对环境造成的污染。

参照图1和图2，内部喷雾装置安装于圈舍1内，内部喷雾装置包括储液箱21、输液管道22和雾化喷头23，储液箱21安装有与输液管道22连接的主泵24，输液管道22的一端与储液箱21连接，输液管道22的另一端与雾化喷头23连接，雾化喷头23位于圈舍1的内部上方，雾化喷头23朝下设置。储液箱21内的消毒祛味液通过主泵24提供动力，经过输液管道22，从雾化喷头23喷出，雾化喷头23位于圈舍1的内部上方，在圈舍1内进行降温消毒杀菌。

参照图2，储液箱21分别连接有进料管31和进水管41，进料管31连接有浓缩液箱32，进水管41连接有水箱42，进料管31上安装有进料泵33和进料阀34，进水管41上安装有进水泵43和进水阀44。浓缩液箱32内储存浓缩液，经过进料管31向储液箱21输送浓缩液，水箱42内储存水，经过进水管41向储液箱21输送水，水和浓缩液在储液箱21内混合，按一定比例配比，形成消毒祛味液。在本实施例中，浓缩液为天然植物萃取液，安全无害。进料泵33和进料阀34控制进料管31上浓缩液的运输，进水泵43和进水阀44控制进水管41上水的运输，在储液箱21内自动配药，简单便捷。

参照图2和图3，储液箱21的上端面安装有搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴向下，搅拌电机51的输出轴同轴固定连接有搅拌轴52，搅拌轴52的外侧壁安装有搅拌桨叶53，搅拌轴52和搅拌桨叶53位于储液箱21内。搅拌电机51的输出轴转动，带动搅拌轴52转动，带动搅拌桨叶53转动，搅拌桨叶53使储液箱21内的水和浓缩液混合均匀，提升了消毒祛味液的消毒祛味效果。

参照图2和图3，储液箱21内设有温度传感器25和加热器26，储液箱21的外侧壁安装有PLC控制器27，PLC控制器27分别与温度传感器25和加热器26电连接。本实施例中，温度传感器25的型号为pt100，PLC控制器27的型号为S7-200。储液箱21内的温度传感器25检测储液箱21内液体的温度变化，将信号传给PLC控制器27，当外部环境温度过低，例如低于0摄氏度时，导致储液箱21内温度过低，PLC控制加热器26对储液箱21内的液体进行加热，使储液箱21内的液体保持恒温状态，保证设备在低温环境下正常运作，安全可靠。

参照图4和图5，储液箱21的底部固定有水平的支撑板61（参见图2），支撑板61的下端面固定有竖直的支撑杆62。支撑板61的下方设有底座7，底座7与支撑板61分离，底座7的上端面开设有容纳槽71，容纳槽71的内底部设有弹性缓冲物73。容纳槽71的内侧壁安装有水平的固定板72，固定板72位于弹性缓冲物73的上方。支撑杆62竖直滑动穿设于固定板72，支撑杆62套设有弹簧63，弹簧63位于支撑板61和固定板72之间。支撑杆62的下端向下穿出固定板72，支撑杆62的下端设有滑块64，滑块64竖直滑动嵌套于容纳槽71内，滑块64位于固定板72和弹性缓冲物73之间。储液箱21上的主泵24工作、搅拌电机51带动搅拌轴52和搅拌桨叶53转动混合时都会发生振动（参见图2），会使储液箱21发生震动，产生噪音。支撑板61对储液箱21的底部进行支撑，支撑杆62对支撑板61支撑，当储液箱21发生震动时，支撑板61带动支撑杆62在竖直方向运动，支撑板61和固定板72之间的弹簧63进行弹性缓冲，对储液箱21进行第一重减震缓冲，支撑杆62在竖直方向对弹簧63进行导向，弹性缓冲的效果好；支撑杆62下端的滑块64在容纳槽71内升降，弹性缓冲物73对滑块64进行弹性缓冲，从而通过支撑杆62和支撑板61对储液箱21进行第二重缓冲减震。弹性缓冲物73和弹簧63配合，对储液箱21进行双重缓冲，提升了减震缓冲的效果，减少储液箱21的震动，从而减少噪音。

参照图1和图6，外部废气处理设备安装于圈舍1外，外部处理设备为活性炭光氧一体机8,活性炭光氧一体机8包括依次连接的进气口、反应腔9和出气口。进气口和圈舍1之间设有废气管道81，进气口与废气管道81连通，出气口连通有出气管道82，出气管道82内安装有排风扇。圈舍1内的废气在排风扇的作用下，通过废气管道81进入活性炭光氧一体机8内，在反应腔9内经过处理后，气体从出气管道82排出。

参照图1和图6，反应腔9内由靠近进气口至靠近出气口依次设有前置过滤区91、UV紫外光束区92、离子区93和后置滤网94，前置过滤区91内设有过滤网911和安装于过滤网911处的活性炭，UV紫外光束区92内设有环形框架921，环形框架921内嵌套有紫外线灯管922。圈舍1内的废气从进气口进入反应腔9，经过前置过滤区91内的过滤网911，对废气进行过滤，经过过滤网911处的活性炭对有机废气分子进行吸附。气体经过UV紫外光束区92，高能紫外线光束照射恶臭气体，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA）。高能UV紫外线光束分解气体中的氧分子产生游离氧，即活性氧，在离子区93内，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物有极强的氧化作用，利于清除恶臭气体及其它刺激性异味。高能光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌。气体经过后置滤网94的过滤，从出气口的出气管道82排出。安全环保，减少对环境造成的污染。

上述实施例的实施原理为：经过进料管31向储液箱21输送浓缩液，经过进水管41向储液箱21输送水，水和浓缩液在储液箱21内混合，按一定比例配比，形成消毒祛味液。搅拌电机51的输出轴转动，带动搅拌轴52转动，带动搅拌桨叶53转动，使储液箱21内的水和浓缩液混合均匀。储液箱21内的消毒祛味液通过主泵24提供动力，经过输液管道22，从雾化喷头23喷出消毒祛味液，在圈舍1内进行降温消毒杀菌。储液箱21内的温度传感器25检测储液箱21内液体的温度变化，将信号传给PLC控制器27，当储液箱21内温度过低，PLC控制加热器26对储液箱21内的液体进行加热，使储液箱21内的液体保持恒温状态，保证设备在低温环境下正常运作。

圈舍1内的废气在排风扇的作用下，通过废气管道81从进气口进入反应腔9，经过前置过滤区91内的过滤网911，对废气进行过滤，经过过滤网911处的活性炭对有机废气分子进行吸附。UV紫外光束区92的高能紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA）。高能UV紫外线光束分解气体中的氧分子产生游离氧，在离子区93内，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，对有机物有极强的氧化作用，清除恶臭气体及其它刺激性异味。高能光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌。气体经过后置滤网94的过滤，从出气口的出气管道82排出。

通过内部喷雾装置和外部废气处理设备对废气进行多级综合处理，提高了废气处理的效率，改善了废气处理效果，安全环保，减少对环境造成的污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：包括内部喷雾装置和外部废气处理设备，所述内部喷雾装置安装于圈舍(1)内，所述外部废气处理设备安装于圈舍(1)外，所述外部废气处理设备和圈舍(1)之间设有废气管道(81)，所述外部废气处理设备为活性炭光氧一体机(8),所述活性炭光氧一体机(8)连通有出气管道(82)，所述出气管道(82)内安装有排风扇。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述活性炭光氧一体机(8)包括依次连接的进气口、反应腔(9)和出气口，所述进气口与所述废气管道(81)连接，所述出气口与所述出气管道(82)连接，所述反应腔(9)内由靠近所述进气口至靠近所述出气口依次设有前置过滤区(91)、UV紫外光束区(92)、离子区(93)和后置滤网(94)，所述前置过滤区(91)内设有过滤网(911)和安装于所述过滤网(911)处的活性炭，所述UV紫外光束区(92)内设有紫外线灯管(922)。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述UV紫外光束区(92)内设有环形框架(921)，所述紫外线灯管(922)嵌套于所述环形框架(921)内。

4.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述内部喷雾装置包括储液箱(21)、输液管道(22)和雾化喷头(23)，所述储液箱(21)安装有与所述输液管道(22)连接的主泵(24)，所述输液管道(22)的一端与所述储液箱(21)连接，所述输液管道(22)的另一端与所述雾化喷头(23)连接，所述雾化喷头(23)位于圈舍(1)的内部上方。

5.根据权利要求4所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述储液箱(21)分别连接有进料管(31)和进水管(41)，所述进料管(31)连接有浓缩液箱(32)，所述进水管(41)连接有水箱(42)，所述进料管(31)上安装有进料泵(33)和进料阀(34)，所述进水管(41)上安装有进水泵(43)和进水阀(44)。

6.根据权利要求4所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述储液箱(21)的上端设有搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)的输出轴向下，所述搅拌电机(51)的输出轴同轴固定连接有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)位于所述储液箱(21)内，所述搅拌轴(52)的外侧壁安装有搅拌桨叶(53)。

7.根据权利要求4所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述储液箱(21)的底部固定有水平的支撑板(61)，所述支撑板(61)的下方设有底座(7)，所述底座(7)的上端面开设有容纳槽(71)，所述容纳槽(71)的内侧壁安装有水平的固定板(72)，所述支撑板(61)的下端面固定有竖直的支撑杆(62)，所述支撑杆(62)竖直滑动穿设于所述固定板(72)，所述支撑杆(62)套设有弹簧(63)，所述弹簧(63)位于所述支撑板(61)和所述固定板(72)之间。

8.根据权利要求7所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述固定板(72)与所述容纳槽(71)的内底部分离，所述支撑杆(62)的下端向下穿出所述固定板(72)，所述支撑杆(62)的下端设有滑块(64)，所述滑块(64)竖直滑动嵌套于所述容纳槽(71)内，所述滑块(64)与所述容纳槽(71)的底部之间设有弹性缓冲物(73)。

9.根据权利要求4所述的一种畜禽养殖场废气处理系统，其特征在于：所述储液箱(21)内设有温度传感器(25)和加热器(26)，所述储液箱(21)的外侧壁安装有PLC控制器(27)，所述PLC控制器(27)分别与所述温度传感器(25)和所述加热器(26)电连接。