CN210159219U - 一种多级分离降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降膜蒸发器技术领域，尤其为一种多级分离降膜蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的顶部连通有进液管，所述蒸发器本体内腔的中部设置有换热管，所述换热管的顶部和底部均焊接有安装板，所述安装板的表面开设有流通孔，所述换热管的周围设置有加热器；本实用新型通过换热管、安装板、流通孔、加热器、安装架、固定耳、分离室、蒸汽管、三通管、降温管、第一阀门和冷凝器的设置，使得该蒸发器具备可以延长料液在腔内的流动时间，保证料液充分接触热量进行蒸发的优点，解决了目前的降膜蒸发器对于料液的加热蒸发效果仍有不足之处，导致蒸发浓缩操作需要的时间较长，降低了生产和加工效率的问题。

Description

一种多级分离降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器技术领域，具体为一种多级分离降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

目前的降膜蒸发器对于料液的加热蒸发效果仍有不足之处，导致蒸发浓缩操作需要的时间较长，降低了生产和加工的效率，为此提出一种可以延长料液在腔内的流动时间，保证料液充分接触热量进行蒸发的多级分离降膜蒸发器来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级分离降膜蒸发器，具备可以延长料液在腔内的流动时间，保证料液充分接触热量进行蒸发的优点，解决了目前的降膜蒸发器对于料液的加热蒸发效果仍有不足之处，导致蒸发浓缩操作需要的时间较长，降低了生产和加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级分离降膜蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的顶部连通有进液管，所述蒸发器本体内腔的中部设置有换热管，所述换热管的顶部和底部均焊接有安装板，所述安装板的表面开设有流通孔，所述换热管的周围设置有加热器，所述加热器的顶部安装有安装架，所述加热器的表面设置有固定耳，所述固定耳与蒸发器本体的内壁之间栓接，所述蒸发器本体内腔的底部设置有分离室，所述蒸发器本体右侧的底部连通有蒸汽管，所述蒸汽管远离蒸发器本体的一端连通有三通管，所述三通管的左端连通有降温管，所述降温管的表面设置有第一阀门，所述降温管远离三通管的一端连通有冷凝器。

优选的，所述换热管的数量为若干个，且换热管之间呈等间距排列，所述换热管的整体呈往复弯曲状，所述换热管与流通孔之间连通。

优选的，所述加热器为翅片加热器，所述加热器的数量为四个，且加热器之间构成一组并呈框型排列分布在换热管的周围。

优选的，所述蒸发器本体左侧的上方连通有连接管，所述连接管的表面设置有第二阀门，所述连接管的左端焊接有连接件。

优选的，所述三通管的右侧连通有回流管，所述回流管的表面设置有第三阀门，所述回流管与连接件之间配合使用。

优选的，所述蒸发器本体内腔的上方设置有缓速槽，所述缓速槽的整体呈螺旋状，所述缓速槽的底部焊接有集中槽，所述集中槽与蒸发器本体的内壁栓接，所述集中槽的底部连通有若干个分流头。

优选的，所述冷凝器的出液端连通有冷凝液管，且冷凝液管连通至下一个冷凝器，所述冷凝液管的表面设置有温度计。

优选的，所述蒸发器本体内腔的两侧并位于换热管的下方均栓接有斜板，所述蒸发器本体的底部连通有排液管，所述排液管的表面设置有第四阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过换热管、安装板、流通孔、加热器、安装架、固定耳、分离室、蒸汽管、三通管、降温管、第一阀门和冷凝器的设置，使得该蒸发器具备可以延长料液在腔内的流动时间，保证料液充分接触热量进行蒸发的优点，解决了目前的降膜蒸发器对于料液的加热蒸发效果仍有不足之处，导致蒸发浓缩操作需要的时间较长，降低了生产和加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热管的结构立体图；

图3为本实用新型加热器的结构示意图。

图中：1蒸发器本体、2进液管、3换热管、4安装板、5流通孔、6加热器、7安装架、8固定耳、9分离室、10蒸汽管、11三通管、12降温管、13第一阀门、14冷凝器、15连接管、16第二阀门、17连接件、18回流管、19第三阀门、20缓速槽、21集中槽、22分流头、23冷凝液管、24温度计、25斜板、26排液管、27第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多级分离降膜蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的顶部连通有进液管2，蒸发器本体1内腔的中部设置有换热管3，换热管3的顶部和底部均焊接有安装板4，安装板4的表面开设有流通孔5，换热管3的周围设置有加热器6，加热器6的顶部安装有安装架7，加热器6的表面设置有固定耳8，固定耳8与蒸发器本体1的内壁之间栓接，蒸发器本体1内腔的底部设置有分离室9，蒸发器本体1右侧的底部连通有蒸汽管10，蒸汽管10远离蒸发器本体1的一端连通有三通管11，三通管11的左端连通有降温管12，降温管12的表面设置有第一阀门13，降温管12远离三通管11的一端连通有冷凝器14，通过换热管3、安装板4、流通孔5、加热器6、安装架7、固定耳8、分离室9、蒸汽管10、三通管11、降温管12、第一阀门13和冷凝器14的设置，使得该蒸发器具备可以延长料液在腔内的流动时间，保证料液充分接触热量进行蒸发的优点，解决了目前的降膜蒸发器对于料液的加热蒸发效果仍有不足之处，导致蒸发浓缩操作需要的时间较长，降低了生产和加工效率的问题。

本实施例中，换热管3的数量为若干个，且换热管3之间呈等间距排列，换热管3的整体呈往复弯曲状，换热管3与流通孔5之间连通，此种形状的换热管3可以让料液在其内侧停留的时间加长，使其被周围的加热器6充分加热气化，提高气化的效率。

本实施例中，加热器6为翅片加热器，加热器6的数量为四个，且加热器6之间构成一组并呈框型排列分布在换热管3的周围，此种设计可以让热源分布地更加均匀，帮助液体均匀受热气化。

本实施例中，蒸发器本体1左侧的上方连通有连接管15，连接管15的表面设置有第二阀门16，连接管15的左端焊接有连接件17，通过连接管15、第二阀门16和连接件17的设置，它们用于与回流管18之间配合，以借助上一步的热蒸汽作加热源，节约能量。

本实施例中，三通管11的右侧连通有回流管18，回流管18的表面设置有第三阀门19，回流管18与连接件17之间配合使用，用于输出热源供其他蒸发操作使用。

本实施例中，蒸发器本体1内腔的上方设置有缓速槽20，缓速槽20的整体呈螺旋状，缓速槽20的底部焊接有集中槽21，集中槽21与蒸发器本体1的内壁栓接，集中槽21的底部连通有若干个分流头22，通过缓速槽20、集中槽21和分流头22的设置，可以增加料液在蒸发器本体1内腔停留的时间，帮助气化。

本实施例中，冷凝器14的出液端连通有冷凝液管23，且冷凝液管23连通至下一个冷凝器14，冷凝液管23的表面设置有温度计24，设置多个冷凝器14，可以保证降温彻底，而且温度计24可以实时监测到降温后的气体温度。

本实施例中，蒸发器本体1内腔的两侧并位于换热管3的下方均栓接有斜板25，蒸发器本体1的底部连通有排液管26，排液管26的表面设置有第四阀门27，斜板25可以方便液体流至分离室9的内侧，防止挂壁。

工作原理：料液从进液管2处进入蒸发器本体1的内腔，经过缓速槽20流入集中槽21的内部，并经过分流头22和流通孔5排至换热管3的内部，由周围的加热器6对其加热，使得料液产生的蒸汽与液相共同进入分离室9的内侧，蒸汽从蒸汽管10处排出并经过三通管11分流至降温管12或回流管18，回流管18连通至下一个蒸发器本体1的连接件17，根据选择来打开第三阀门19或第一阀门13，打开第三阀门19时，高温蒸汽用作热源，打开第一阀门13时，蒸汽进入冷凝器14被降温，通过温度计24观察降温后的温度，如果降温不够彻底，继续通往下一个冷凝器14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多级分离降膜蒸发器，包括蒸发器本体(1)，其特征在于：所述蒸发器本体(1)的顶部连通有进液管(2)，所述蒸发器本体(1)内腔的中部设置有换热管(3)，所述换热管(3)的顶部和底部均焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面开设有流通孔(5)，所述换热管(3)的周围设置有加热器(6)，所述加热器(6)的顶部安装有安装架(7)，所述加热器(6)的表面设置有固定耳(8)，所述固定耳(8)与蒸发器本体(1)的内壁之间栓接，所述蒸发器本体(1)内腔的底部设置有分离室(9)，所述蒸发器本体(1)右侧的底部连通有蒸汽管(10)，所述蒸汽管(10)远离蒸发器本体(1)的一端连通有三通管(11)，所述三通管(11)的左端连通有降温管(12)，所述降温管(12)的表面设置有第一阀门(13)，所述降温管(12)远离三通管(11)的一端连通有冷凝器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述换热管(3)的数量为若干个，且换热管(3)之间呈等间距排列，所述换热管(3)的整体呈往复弯曲状，所述换热管(3)与流通孔(5)之间连通。

3.根据权利要求1所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述加热器(6)为翅片加热器，所述加热器(6)的数量为四个，且加热器(6)之间构成一组并呈框型排列分布在换热管(3)的周围。

4.根据权利要求1所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(1)左侧的上方连通有连接管(15)，所述连接管(15)的表面设置有第二阀门(16)，所述连接管(15)的左端焊接有连接件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述三通管(11)的右侧连通有回流管(18)，所述回流管(18)的表面设置有第三阀门(19)，所述回流管(18)与连接件(17)之间配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(1)内腔的上方设置有缓速槽(20)，所述缓速槽(20)的整体呈螺旋状，所述缓速槽(20)的底部焊接有集中槽(21)，所述集中槽(21)与蒸发器本体(1)的内壁栓接，所述集中槽(21)的底部连通有若干个分流头(22)。

7.根据权利要求1所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述冷凝器(14)的出液端连通有冷凝液管(23)，且冷凝液管(23)连通至下一个冷凝器(14)，所述冷凝液管(23)的表面设置有温度计(24)。

8.根据权利要求1所述的一种多级分离降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(1)内腔的两侧并位于换热管(3)的下方均栓接有斜板(25)，所述蒸发器本体(1)的底部连通有排液管(26)，所述排液管(26)的表面设置有第四阀门(27)。

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