CN210158120U - 一种鞋跟的打磨检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了鞋跟打磨检测装置技术领域的一种鞋跟的打磨检测装置，包括底座、支撑柱、凹槽、支撑板、顶板和伸缩杆，所述机底座的底部左右两侧均焊接支撑柱，所述底座的顶部中央位置开有凹槽，所述凹槽的右侧壁粘接有刻度尺，所述凹槽的底部安装有压力传感器，所述底座的顶部左右两侧均焊接左右支撑板，所述支撑板的顶部焊接顶板，所述顶板的底部开有滑槽，所述滑槽的底部中央位置滑动连接油缸，所述油缸的动力输出端固定连接伸缩杆，该鞋跟打磨检测装置能够对鞋跟检测厚度和承受压力，让使用者观察更加便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋跟打磨检测装置技术领域，具体为一种鞋跟的打磨检测装置。
背景技术
成鞋(成品鞋子)在研制成功后，需要进行大量的测试合格后方能投入生产和销售。其中有一项检测是检验成鞋的鞋底、鞋帮等部件的耐弯曲和耐扭转能力，其原理就是将成鞋安装在测试设备上，以一定的角度和一定的频率对成鞋进行扭转、折弯一定的次数后，测量鞋底的裂纹、开胶长度，以及观察鞋帮的变化状况。
现有的成鞋试验机体现较大，不方便移动，一般只能对成鞋进行折弯测试或者只能进行扭转测试，不能具体测试出所能承受的压力变化，工作状态不稳定，测量的地方都是固定的，测量不够全面，同时不能检测出鞋跟的厚度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋跟的打磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的成鞋试验机体现较大，不方便移动，一般只能对成鞋进行折弯测试或者只能进行扭转测试，不能具体测试出所能承受的压力变化，工作状态不稳定，测量的地方都是固定的，测量不够全面，同时不能检测出鞋跟的厚度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋跟的打磨检测装置，包括底座、支撑柱、凹槽、支撑板、顶板和伸缩杆，所述机底座的底部左右两侧均焊接支撑柱，所述底座的顶部中央位置开有凹槽，所述凹槽的右侧壁粘接有刻度尺，所述凹槽的底部安装有压力传感器，所述底座的顶部左右两侧均焊接左右支撑板，所述支撑板的顶部焊接顶板，所述顶板的底部开有滑槽，所述滑槽的底部中央位置滑动连接油缸，所述油缸的动力输出端固定连接伸缩杆。
优选的，所述支撑柱的底部转动连接滚轮，所述滚轮为橡胶滚轮，所述底座的前侧壁右侧安装有显示屏。
优选的，所述凹槽的内腔底部粘接有垫片，所述垫片为橡胶垫片，所述压力传感器位于垫片的底部右侧。
优选的，右侧所述支撑板的右侧壁顶部和底部分别螺栓连接第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的动力输出端分别固定连接第一转动轴和第二转动轴。
优选的，所述伸缩杆的前侧壁顶部和底部均安装有滑动块，所述滑动块滑动连接在第一转动轴和第二转动轴的前侧壁中央位置，所述伸缩杆的前侧壁底部套接有防护板，所述伸缩杆的底部中央位置焊接有压板。
现有的成鞋试验机体现较大，不方便移动，一般只能对成鞋进行折弯测试或者只能进行扭转测试，不能具体测试出所能承受的压力变化，工作状态不稳定，测量的地方都是固定的，测量不够全面，同时不能检测出鞋跟的厚度
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过油缸带动伸缩杆，利用伸缩杆底部的压板对鞋子进行检测压力，同时利用第一电机和第二电机上的第一转动轴和第二转动轴带动滑动块左右移动，测量不同位置承受压力，利用刻度尺能够直观的测量鞋跟的厚度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座结构示意图；
图3为本实用新型防护块内部结构示意图。
图中：底座100、显示屏110、支撑柱200、滚轮210、凹槽300、刻度尺310、垫片320、压力传感器330、支撑板400、第一电机410、第一转动轴411、第二电机420、第二转动轴421、顶板500、滑槽510、油缸520、伸缩杆600、滑动块610、防护块620、压板630。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种鞋跟的打磨检测装置，用于对鞋跟打磨进行厚度和承受压力检测的装置，请参阅图1，底座100、支撑柱200、凹槽300、支撑板400、顶板500和伸缩杆600；
请参阅图1，底座100具有显示屏110，具体的，显示屏110螺钉连接在底座100的前侧壁右侧，底座100用于安装支撑柱200和支撑板400，显示屏 110用于显示压力数据，底座100是由不锈钢材质制成，显示屏110是由塑料材质制成；
请再次参阅图1，支撑柱200具有滚轮210，支撑柱200安装在底座100 的底部左右两侧，具体的，支撑柱200焊接在底座100的底部左右两侧，滚轮210转动连接在支撑柱200的底部，支撑柱200用于支撑底座100，滚轮 200用于方便移动该装置，支撑柱200是由不锈钢材质制成，滚轮210用于橡胶材质制成；
请参阅图1和图2，凹槽300具有刻度尺310、垫片320和压力传感器330，凹槽300安装在底座100的顶部中央位置，具体的，凹槽300开设在底座100 的顶部中央位置，刻度尺310粘贴在凹槽300的右侧壁，垫片320粘接在凹槽300的内腔底部，压力传感器330固定安装在垫片320的底部右侧，凹槽300用于放置鞋子，刻度尺310用于测量鞋跟厚度，垫片320用于防护鞋子，压力传感器330用于测量鞋跟的承受压力；
请再次参阅图1，支撑板400具有第一电机410、第一转动轴411、第二电机420和第二转动轴421，支撑板400安装在底座100的顶部左右两侧，具体的，支撑板400焊接在底座100的顶部左右两侧，第一电机410和第二电机420均通过螺栓连接在右侧支撑板400的右侧壁顶部和底部，第一转动轴 411和第二转动轴421均固定安装在第一电机410和第二电机420的动力输出端，支撑板400用于安装电机，第一电机410和第二电机420用于给转动轴提供动力，第一转动轴411和第二转动轴421用于方便滑动块610移动，支撑板400、第一转动轴411和第二转动轴421均由不锈钢材质制成，第一电机 410为Y160L-2型号，第二电机420为反转微型电机型号；
请再次参阅图1，顶板500具有滑槽510和油缸520，顶板500安装在支撑板400的顶部，具体的，顶板500焊接在支撑板400的顶部，滑槽510开设在顶板500的底部，油缸520滑动连接在滑槽510的底部，顶板500用于安装油缸520，滑槽510用于油缸520左右移动，油缸520用于对伸缩杆600 提供压力，顶板500是由不锈钢材质制成，油缸520为WPDROB2T650FA多节油缸型号；
请参阅图1和图3，伸缩杆600具有滑动块610、防护块620和压板630，伸缩杆600安装在油缸520的动力输出端，具体的，伸缩杆600焊接在油缸 520的动力输出端，滑动块610套接在伸缩杆600的前侧壁顶部和底部，防护块620套接在伸缩杆600的前侧壁底部，压板630粘接在伸缩杆600的底部，伸缩杆600用于升降，滑动块610用于滑动伸缩杆600，防护块620用于对伸缩杆600进行防护，压板630用于按压鞋子，伸缩杆600、滑动块610和防护块620均由不锈钢材质制成，压板620是由塑料材质制成。
在具体使用时，本技术领域人员将需要检测的鞋子放置到凹槽300内，通过顶板500上的油缸520带动伸缩杆600，通过伸缩杆600内的压板630对鞋子进行施压，利用压力传感器330检测压力，再利用显示屏110将数据显示出来，通过刻度尺310可以直观的观察到鞋跟的厚度。
请再次参阅图1，为了能够该装置左右移动，通过右侧支撑板400的右侧壁顶部和底部分别螺栓连接第一电机410和第二电机420，第一电机410和第二电机420的动力输出端分别固定连接第一转动轴411和第二转动轴421，能够进行左右移动，方便检测。
请再次参阅图1和图3，为了方便该装置检测压力，通过伸缩杆600的前侧壁顶部和底部均安装有滑动块610，滑动块610滑动连接在第一转动轴411 和第二转动轴421的前侧壁中央位置，伸缩杆600的前侧壁底部套接有防护板200，伸缩杆600的底部中央位置焊接有压板630，能够有效对鞋子进行检测压力。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种鞋跟的打磨检测装置，其特征在于：包括底座(100)、支撑柱(200)、凹槽(300)、支撑板(400)、顶板(500)和伸缩杆(600)，所述底座(100)的底部左右两侧均焊接支撑柱(200)，所述底座(100)的顶部中央位置开有凹槽(300)，所述凹槽(300)的右侧壁粘接有刻度尺(310)，所述凹槽(300)的底部安装有压力传感器(330)，所述底座(100)的顶部左右两侧均焊接左右支撑板(400)，所述支撑板(400)的顶部焊接顶板(500)，所述顶板(500)的底部开有滑槽(510)，所述滑槽(510)的底部中央位置滑动连接油缸(520)，所述油缸(520)的动力输出端固定连接伸缩杆(600)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋跟的打磨检测装置，其特征在于：所述支撑柱(200)的底部转动连接滚轮(210)，所述滚轮(210)为橡胶滚轮，所述底座(100)的前侧壁右侧安装有显示屏(110)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋跟的打磨检测装置，其特征在于：所述凹槽(300)的内腔底部粘接有垫片(320)，所述垫片(320)为橡胶垫片，所述压力传感器(330)位于垫片(320)的底部右侧。
4.根据权利要求1所述的一种鞋跟的打磨检测装置，其特征在于：右侧所述支撑板(400)的右侧壁顶部和底部分别螺栓连接第一电机(410)和第二电机(420)，所述第一电机(410)和第二电机(420)的动力输出端分别固定连接第一转动轴(411)和第二转动轴(421)。
5.根据权利要求1所述的一种鞋跟的打磨检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(600)的前侧壁顶部和底部均安装有滑动块(610)，所述滑动块(610)滑动连接在第一转动轴(411)和第二转动轴(421)的前侧壁中央位置，所述伸缩杆(600)的前侧壁底部套接有防护块(620)，所述伸缩杆(600)的底部中央位置焊接有压板(630)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112568557A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-30 | 南京威斯提服装有限公司 | 一种根据鞋底磨损程度进行高跟鞋鞋底智能贴胶的装置 |
| CN115998049A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-25 | 福建省中伟体育用品有限公司 | 一种高耐磨运动鞋鞋底材料制造设备及其制备方法 |
| CN116237849A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-09 | 泉州远锦新材料科技有限公司 | 一种制鞋用打磨机 |
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