CN210153790U

CN210153790U - 一种生物质碳化可燃气体燃烧头

Info

Publication number: CN210153790U
Application number: CN201920470315.0U
Authority: CN
Inventors: 方家文; 曹成茂; 方旭
Original assignee: Anhui Ningguo Changlelin Product Development Co Ltd
Current assignee: Anhui Ningguo Changlelin Product Development Co Ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种生物质碳化可燃气体燃烧头，箱体开设有连通燃气管的燃气口、连通箱体的风机，箱体端部设置有向上倾斜的喷燃口，喷燃口包括固定于箱体端部固定有回字形的多孔板，燃气管末端的排气口通过连接柱固定导流板，燃气管下方的箱体底板部位向侧下方倾斜，燃气管内设置有平行的阻燃片组；本实用新型实施中，提高燃烧头的使用寿命，同时热量利用效率更高；打开风机，注入可燃气体与空气，可燃气体通过排气口喷出，喷燃口中导流板的导流作用，与多孔板喷射的空气能够实现混合，混合区域位于燃烧头外，点燃后不会产生内部积碳，也不会导致燃烧头因为高温而加速损坏，喷燃口向侧上方倾斜四十五度，加热锅炉时热量利用效率更高。

Description

一种生物质碳化可燃气体燃烧头

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料设备领域，具体涉及一种生物质碳化可燃气体燃烧头。

背景技术

生物质碳化锅炉在工作过程中，不仅仅产生炭，还产生可燃性气体，其主要成分为甲烷、一氧化碳等，直接排放不仅会加重温室效应，而且还降低燃料的利用效率，将该可燃性气体与空气在燃烧室混合后燃烧，不仅导致燃烧室内积碳，而且长期处于高温状态下的会降低燃烧头的使用寿命。

在公开号为CN104879789A的专利中公开了一种生物质燃气燃烧炉头，包括炉体、底板，炉体内具有顶部开口的腔体，底板设置在所述腔体内，将所述腔体分为燃烧腔和进气腔，燃烧腔位于底板上方，进气腔位于底板下方，底板上设有多个通孔，燃烧腔和进气腔通过通孔连通，进气腔侧壁上设有进气口，进气口处设有炉体进气管，进气腔内还设有滤网，滤网位于底板下方且位于进气口上方。该方案中依赖自然进气，容易导致燃烧不充分，加重积碳效应，而且内燃式燃烧会降低燃烧头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生物质碳化可燃气体燃烧头，提高燃烧头的使用寿命，同时热量利用效率更高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种生物质碳化可燃气体燃烧头，包括L形的箱体，箱体开设有连通燃气管的燃气口、连通箱体的风机，箱体端部设置有向上倾斜的喷燃口；

所述喷燃口包括固定于箱体端部固定有回字形的多孔板，燃气管末端的排气口通过连接柱固定导流板；

所述燃气管下方的箱体底板部位向侧下方倾斜，末端通过导流管连接入储油罐，燃气管内设置有平行的阻燃片组。

进一步地，所述导流板周向设置有翘起的翼片。

进一步地，所述喷燃口向侧上方倾斜四十五度。

进一步地，所述阻燃片组中单个阻燃片间隔小于两厘米。

进一步地，还包括点火器，所述点火器包括中空杆，中空杆一端连通液化气罐，另一端延伸至排气口且设置有集电极；

所述燃气管设置有触发腔，触发腔内壁设置有弹簧轴承，弹簧轴承活动端固定有挡片，所述挡片伸出触发腔端固定有击锤，箱体内还设置有压电陶瓷，压电陶瓷的电极端电性连接至集电极，集电极设置于排气口。

进一步地，所述中空杆延伸至排气口端设置有稳风罩。

进一步地，所述中空杆延伸至排气口端，位于排气口与导流板之间。

进一步地，所述挡片的切面长度小于触发腔的切面直径。

进一步地，所述触发腔连接燃气管、弹簧轴承切面部分的圆弧为

，则挡片的切面长度为：

其中

为触发腔的切面半径。

进一步地，所述风机入口处设置有调节阀。

本实用新型的收益效果是：

提高燃烧头的使用寿命，同时热量利用效率更高；打开风机，同时注入可燃气体与空气，此时可燃气体通过排气口喷出，同时由于喷燃口中导流板的导流作用，与多孔板喷射的空气能够实现混合，混合区域位于燃烧头外，点燃后不会产生内部积碳，也不会导致燃烧头因为高温而加速损坏，喷燃口向侧上方倾斜四十五度，燃烧火焰向侧上方喷射，加热锅炉时热量利用效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述生物质碳化可燃气体燃烧头的剖面示意图；

图2为本实用新型所述喷燃口的剖面示意图；

图3为本实用新型所述导流板的示意图；

图4为本实用新型所述燃料管内阻燃片组状态一的示意图；

图5为本实用新型所述燃料管内阻燃片组状态二的示意图；

图6为本实用新型所述生物质碳化可燃气体燃烧头燃烧状态下的剖面示意图；

图7为本实用新型所述点火器的示意图；

图8为本实用新型所述点火器激发状态下的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型为：

一种生物质碳化可燃气体燃烧头，包括L形的箱体1，箱体1开设有连通燃气管2的燃气口21、连通箱体1的风机3，箱体1端部设置有向上倾斜的喷燃口4；

所述喷燃口4包括固定于箱体1端部固定有回字形的多孔板41，燃气管2末端的排气口22通过连接柱42固定导流板43；

所述燃气管2下方的箱体1底板部位向侧下方倾斜，末端通过导流管12连接入储油罐13，燃气管2内设置有平行的阻燃片组23。

进一步地，所述导流板43周向设置有翘起的翼片431。

进一步地，所述喷燃口4向侧上方倾斜四十五度。

进一步地，所述阻燃片组23中单个阻燃片间隔小于两厘米。

进一步地，还包括点火器5，所述点火器5包括中空杆56，中空杆56一端连通液化气罐57，另一端延伸至排气口22且设置有集电极58；

所述燃气管2设置有触发腔51，触发腔51内壁设置有弹簧轴承53，弹簧轴承53活动端固定有挡片52，所述挡片52伸出触发腔51端固定有击锤54，箱体1内还设置有压电陶瓷55，压电陶瓷55的电极端电性连接至集电极58，集电极58设置于排气口22。

进一步地，所述中空杆56延伸至排气口22端设置有稳风罩59。

进一步地，所述中空杆56延伸至排气口22端，位于排气口22与导流板43之间。

进一步地，所述挡片52的切面长度小于触发腔51的切面直径。

进一步地，所述触发腔51连接燃气管2、弹簧轴承53切面部分的圆弧为

，则挡片52的切面长度为：

其中

为触发腔51的切面半径。

进一步地，所述风机3入口处设置有调节阀6。

本实施例的一个具体应用为：

如图7-8所示，打开液化气罐57阀门，高纯度燃气通过中空杆56喷入排气口22，注入可燃气体与空气，此时可燃气体通过排气口22喷出，触发腔51内的挡片52由于受到气体的冲击而摆动，击锤54撞击压电陶瓷55，产生的高压电流传送至集电极58产生电火花，点燃液化气罐57产生的高浓度燃气，进而进一步点燃燃气管2中喷出的低浓度可燃气体，点燃后关闭液化气罐57，相比较传统的点燃棉球点火方式，操作更加安全。

如图1-6所示，打开风机3，同时注入可燃气体与空气，此时可燃气体通过排气口22喷出，同时由于喷燃口4中导流板43的导流作用，与多孔板41喷射的空气能够实现混合，混合区域位于燃烧头外，点燃后不会产生内部积碳，也不会导致燃烧头因为高温而加速损坏，喷燃口4向侧上方倾斜四十五度，燃烧火焰向侧上方喷射，加热锅炉时热量利用效率更高。

上述操作中，相比较传统方式，提高燃烧头的使用寿命，同时热量利用效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：包括L形的箱体（1），箱体（1）开设有连通燃气管（2）的燃气口（21）、连通箱体（1）的风机（3），箱体（1）端部设置有向上倾斜的喷燃口（4）；

所述喷燃口（4）包括固定于箱体（1）端部固定有回字形的多孔板（41），燃气管（2）末端的排气口（22）通过连接柱（42）固定导流板（43）；

所述燃气管（2）下方的箱体（1）底板部位向侧下方倾斜，末端通过导流管（12）连接入储油罐（13），燃气管（2）内设置有平行的阻燃片组（23）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述导流板（43）周向设置有翘起的翼片（431）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述喷燃口（4）向侧上方倾斜四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述阻燃片组（23）中单个阻燃片间隔小于两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：还包括点火器（5），所述点火器（5）包括中空杆（56），中空杆（56）一端连通液化气罐（57），另一端延伸至排气口（22）且设置有集电极（58）；

所述燃气管（2）设置有触发腔（51），触发腔（51）内壁设置有弹簧轴承（53），弹簧轴承（53）活动端固定有挡片（52），所述挡片（52）伸出触发腔（51）端固定有击锤（54），箱体（1）内还设置有压电陶瓷（55），压电陶瓷（55）的电极端电性连接至集电极（58），集电极（58）设置于排气口（22）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述中空杆（56）延伸至排气口（22）端设置有稳风罩（59）。

7.根据权利要求5所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述中空杆（56）延伸至排气口（22）端，位于排气口（22）与导流板（43）之间。

8.根据权利要求5所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述挡片（52）的切面长度小于触发腔（51）的切面直径。

9.根据权利要求5所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述触发腔（51）连接燃气管（2）、弹簧轴承（53）切面部分的圆弧为

，则挡片（52）的切面长度为：

其中

为触发腔（51）的切面半径。

10.根据权利要求1所述的一种生物质碳化可燃气体燃烧头，其特征在于：所述风机（3）入口处设置有调节阀（6）。