CN210153240U - 防泄漏调节阀 - Google Patents

Abstract

一种防泄漏调节阀包括阀盖和穿插在阀盖中的阀杆，阀杆和阀盖之间安装有密封组件，密封组件包括填料、填料压盖，橡胶密封圈、导向衬套和防尘圈，胶密封圈位于填料压盖下方，用于对阀杆和填料压盖进行密封，导向衬套安装在填料压盖和阀杆之间用于降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力，防尘圈安装在填料压盖的顶部并与阀杆贴合，防止灰尘通阀杆与填料压盖之间的缝隙进入填料中。本实用新型防泄漏调节阀具有通过橡胶密封圈进行二次密封使其不易泄露，通过防尘圈保护内部的填料不易损坏，通过导向衬套降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力。

Description

防泄漏调节阀

【技术领域】

本实用新型涉及工业自动化控制设备领域，具体为一种防泄漏调节阀。

【背景技术】

控制阀是自动控制系统中的终端控制元件之一，在化工装置中许多介质具有较强的腐蚀性和毒性，并且有的介质易燃易爆，而当这些阀门填料泄露时，不仅造成原料浪费，而且对环境也或造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害公共安全及生命的安全事故。因此调节阀阀门填料的密封结构设计及填料选择，已引起人们的充分重视。填料是动密封的填充材料，用来填充填料函空间，以防止介质经有阀杆和填料室空间泄露，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质和结构上要适应工况介质的需要，另方面则需要合理的安装方法。传统结构形式的填料在填料损伤后会直接造成泄漏，而且没有防尘处理，外部灰尘一旦进入填料，会造成填料损伤，从而造成泄露。

由此可见，提供一种防尘防泄露的调节阀是本领域亟需解决的额问题。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型防泄漏调节阀具有通过橡胶密封圈进行二次密封使其不易泄露，通过防尘圈保护内部的填料不易损坏，通过导向衬套降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力。

为解决上述问题，本实用新型防泄漏调节阀包括阀盖和穿插在阀盖中的阀杆，所述阀杆和阀盖之间安装有密封组件，所述密封组件包括填料、填料压盖，所述密封组件还包括橡胶密封圈、导向衬套和防尘圈，所述胶密封圈位于填料压盖下方，用于对阀杆和填料压盖进行密封，所述导向衬套安装在填料压盖和阀杆之间用于降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力，所述防尘圈安装在填料压盖的顶部并与阀杆贴合，防止灰尘通阀杆与填料压盖之间的缝隙进入填料中。

进一步的，所述导向衬套包括内部的金属骨架和软质表面。

进一步的，所述填料压盖的顶部开设有一个凹槽，所述防尘圈坐落在凹槽中，并与阀杆贴合。

进一步的，所述橡胶密封圈与填料压盖之间还安装有挡圈，所述挡圈用于防止所述橡胶密封圈过压产生异位。

再者，本实用新型防泄漏调节阀具有通过橡胶密封圈进行二次密封使其不易泄露，通过防尘圈保护内部的填料不易损坏，通过导向衬套降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力。

【附图说明】

图1是本实用新型防泄漏调节阀的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

【具体实施方式】

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

参见图1，给出了本实用型防泄漏调节阀的组成结构，其包括顶部气动薄膜执行机构1、安装在气动薄膜执行结构下方的支架2、位于支架内部的阀杆3、位于支架下方的阀盖4、安装在阀盖下方的阀体5、位于阀体内部且与阀杆末端相连的阀芯6、位于阀体内部的阀座7、位于阀盖和阀座之间的阀笼8、所述阀芯的顶端与气动薄膜执行机构1连接，所述阀体包括上阀腔和下阀腔，所述阀座7安装在上、下阀腔之间，气动薄膜执行机构1驱动阀杆上下往复运动，阀杆带动阀芯上下运动，通过改变阀芯6与阀座7的相对位置，改变上、下阀腔之间的开度。

参见图2，所述阀杆3与阀盖4之间安装有防止阀体内流体泄露的密封组件9，所述密封组件9包括最底部的弹簧垫片901、位于弹簧垫片上方的填料弹簧902、位于弹簧上方的第一填料垫片903、位于填料垫片上方的下填料快904、位于下填料块上方的填料905、位于填料上方的上填料块906、位于上填料块上方的第二填料垫片907、位于第二填料垫片上方的橡胶密封圈908、位于橡胶密封圈上方的挡圈909、位于挡圈上方的填料压盖910、安装在填料压盖910和阀盖4之间的0型密封圈911、安装在填料压盖910和阀杆3之间的导向衬套912、安装在填料压盖910的顶部与阀杆3之间的防尘圈913。所述弹簧垫片901与填料弹簧902的底端固定连接，用于使填料弹簧受力均匀。所述填料弹簧902用于提供持续弹力，防止填料压盖松动造成填料松动。所述第一填料垫片903与填料弹簧902的顶端固定连接，用于使填料弹簧受力均匀。所述下填料块904截面的顶部为锥形结构，所述上填料块906截面的底部向内凹陷，所述填料905的截面为倒V形，通过上、下填料块对填料的挤压，使填料与阀杆3外壁和阀盖4的内壁密封。所述橡胶密封圈908是在阀杆与阀盖之间再增加一套密封结构，防止填料损坏造成泄露。所述挡圈909用于防止橡胶密封圈过压产生异位。所述填料压盖910的外壁上具有外螺纹结构，所述阀盖4的内壁上具有内螺纹结构，所述填料压盖通过螺纹结构拧紧在阀盖4中。所述导向衬套912包括内部的金属骨架和软质表面，其用于降低阀杆3与填料压盖910之间的摩擦力。所述填料压盖910顶部具有一个凹槽，所述防尘圈913坐落在凹槽中，并与阀杆3贴合，防止灰尘通阀杆与填料压盖之间的缝隙进入填料中。本实用新型防泄漏调节阀具有通过橡胶密封圈进行二次密封使其不易泄露，通过防尘圈保护内部的填料不易损坏，通过导向衬套降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防泄漏调节阀，其包括阀盖(4)和穿插在阀盖(4)中的阀杆(3)，所述阀杆和阀盖之间安装有密封组件(9)，所述密封组件(9)包括填料(905)、填料压盖(910)，其特征在于，所述密封组件(9)还包括橡胶密封圈(908)、导向衬套(912)和防尘圈(913)，所述橡胶密封圈(908)位于填料压盖下方，用于对阀杆和填料压盖进行密封，所述导向衬套(912)安装在填料压盖和阀杆之间用于降低阀杆与填料压盖之间的摩擦力，所述防尘圈(913)安装在填料压盖的顶部并与阀杆贴合，防止灰尘通过阀杆与填料压盖之间的缝隙进入填料(905)中。

2.根据权利要求1所述的防泄漏调节阀，其特征在于，所述导向衬套(912)包括内部的金属骨架和软质表面。

3.根据权利要求1所述的防泄漏调节阀，其特征在于，所述填料压盖(910)的顶部开设有一个凹槽，所述防尘圈(913)坐落在凹槽中，并与阀杆(3)贴合。

4.根据权利要求1所述的防泄漏调节阀，其特征在于，所述橡胶密封圈(908)与填料压盖(910)之间还安装有挡圈(909)，所述挡圈用于防止所述橡胶密封圈过压产生异位。

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