CN210153226U - 双向耦合气密阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布的双向耦合气密阀,包括旋柄、柄杆、阀芯、下阀座和阀体,所述柄杆固定在旋柄下方,阀芯与下阀座对应,阀芯的周围为阀芯活动空间,所述阀芯的形状为梭形,阀芯的顶面固定一个阀芯杆,所述下阀座与阀芯结合的地方为下锥形空间,阀体在阀芯的上方设有上阀座,上阀座与阀芯结合的地方为上锥形空间,所述阀座顶部设有一个支撑体,所述支撑体设置在柄杆周围并限制旋柄下移,所述阀芯杆与柄杆螺纹或者固定连接,能够增加开关阀特别是开启阀的时候的气密性,结构新颖,简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种截止阀,特别涉及一种气密性较高的双向耦合气密阀。
背景技术
截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀芯施加压力,使阀芯密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。由于阀杆一端是连接外界,另一端是连接阀芯,所以阀杆与阀体的接触地方必须要有密封圈或者填料密封,现有技术中,在阀关紧的时候,阀芯密封面与阀座紧密结合保证密封,对于介质是气体,气体流通的管路来说,阀打开的时候,主要靠阀杆处的密封填料或者机械轴封保持密封,但是阀杆和阀体之间还是会有少许的泄露,如果泄露的是易燃易爆气体,累积一定程度还会发生爆炸,所以必须要一种气密性更加好的阀,无论打开或者关闭都能保证气体流通的气密性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种双向气密性更加严密的气密阀。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:双向耦合气密阀,包括旋柄、柄杆、阀芯、下阀座和阀体,所述柄杆固定在旋柄下方,阀芯与下阀座对应,阀芯的周围为阀芯活动空间,所述阀芯的形状为梭形,阀芯的顶面固定一个阀芯杆,所述下阀座与阀芯结合的地方为下锥形空间,阀体在阀芯的上方设有上阀座,上阀座与阀芯结合的地方为上锥形空间,所述阀座顶部设有一个支撑体,所述支撑体设置在柄杆周围并限制旋柄下移,所述阀芯杆与柄杆螺纹或者固定连接。
优选的方案是,还包括密封件和密封件封盖,所述上阀座的上方为密封件,密封件的上方为密封件封盖,所述密封件封盖上方固定所述支撑体,所述阀芯杆穿过密封件、密封件封盖并与柄杆螺纹连接。
优选的方案是,所述支撑体为环形体,环形体与柄杆之间设有封口密封件。
上述方案的进一步改进,所述封口密封件与柄杆之间留有由上到下逐渐变宽的空间。
上述方案的进一步改进,所述封口密封件顶部设有压盖,压盖与环形体为螺纹连接,所述柄杆下方的周向设有环状凸起,压盖与柄杆之间的间隙小于环状凸起离柄杆表面的距离。
优选的方案是,所述下阀座在下锥形空间的上方设有圆柱形的缓冲空间。
上述方案的进一步改进,还包括阀座密封件,所述阀体在下阀座的下方设有阀座密封件的容纳空间,所述阀芯穿过下锥形空间与阀座密封件接触,此时,缓冲空间与阀芯的中部接触。
上述方案的进一步改进,所述阀芯与缓冲空间接触的地方、阀芯与上锥形空间接触的地方都设有周向的四方形凸起或\与者圆形沙粒。
优选的,阀芯活动空间的出口设有连接头,连接头的内腔设有连接头螺纹。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
一,双向耦合气密阀在关闭的时候,下阀座上设有的下锥形空间与梭形的阀芯的下部分紧密结合,从而能够增加关闭时候的气密性,并且阀芯穿过下阀座与阀座密封件结合,进一步增加了关阀的气密性;气密阀打开的时候,阀芯开启的时候,阀芯与上锥形空间紧密结合,从而能够防止阀芯打开的过程中,阀芯杆中部会漏气。
二,由于经过阀芯和上锥形空间之间的空隙有可能有少量气体跑出,但是气体的压力已经很小了,为此,要防止该小部分气体跑出,上阀座的上方为密封件,密封件的上方为密封件封盖,密封件封盖与阀体螺纹连接,阀芯打开的时候,阀芯的上方能够穿过上阀座的上锥形空间与密封件接触,增加打开的气密性,防止气体从阀芯杆与上阀座之间的空隙流出;同理阀芯关闭的时候,阀芯的下方能穿过下阀座的下锥形空间与阀座密封件结合,加上阀芯与下锥形空间的紧密结合,能够增加关阀的气密性。
三,当阀芯杆与柄杆之间的螺纹连接的时候,柄杆与阀体是滑动连接时,能避免柄杆与阀座活络不好的情况,旋柄过度受力而柄杆断裂,导致整个阀芯都要更换,而采用上述的连接方式中,气密阀由于阀芯受到的阻力有限,即使跟旋柄锁死也不会导致柄杆断裂。
附图说明
1-压盖;2-柄杆;3-封盖;4-密封件;5-上阀座;6-阀芯活动空间;7-阀芯;8-旋柄;9-支撑体;10-封口密封件;11-阀芯杆;12-连接头螺纹;13-连接头;14-下阀座;15-阀座密封件;16-阀体;17-凸起;18-沙粒;19-下锥形空间;20-缓冲空间;21-上锥形空间;22-空间;23-环状凸起。
图1是双向耦合气密阀整体结构图。
图2是双向耦合气密阀的拆卸图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
参照图1和图2,双向耦合气密阀,包括旋柄8、柄杆2、阀芯7、密封件4、密封件封盖3、下阀座14和阀体16,所述柄杆2固定在旋柄8下方,旋柄8旋动能够带动柄杆2旋转。阀芯7与下阀座14对应,两者结合的时候,能够关闭气密阀,阀芯7的周围为阀芯活动空间6,阀芯7在阀芯活动空间6内旋上或者旋下,并且下阀座14出来的气体在阀芯活动空间6中汇集并排出。所述阀芯7的形状为梭形,阀芯7的顶面固定一个阀芯杆11,所述下阀座14与阀芯7结合的地方为下锥形空间19,阀芯7落入下锥形空间19的时候,由于阀芯杆11的压力,下锥形空间19能够严密的与阀芯7下方结合,不会产生漏气的情况。同理,阀体16在阀芯7的上方设有上阀座5,上阀座5与阀芯7结合的地方为上锥形空间21,阀芯7开启的时候,阀芯7与上锥形空间21紧密结合,从而能够防止阀芯7打开的过程中,阀芯杆11中部会漏气,由于经过阀芯7和上锥形空间21之间的空隙可能有少量气体跑出,但是即使是有,该部分的气体的压力已经很小了,为此,要防止该小部分气体跑出,上阀座5的上方为密封件4,密封件4的上方为密封件封盖3,密封件封盖3与阀体16螺纹连接,当密封件封盖3旋进阀体16并对密封件4进行压紧的时候,密封件4作为第二道密封组件能够防止上述小部分气体的流出,从而达到完全密封的效果。所述密封件封盖3上方固定一个支撑体9,所述支撑体9设置在柄杆2周围并限制旋柄8下移,所述阀芯杆11穿过密封件4、密封件封盖3并与柄杆2螺纹连接或者固定连接。当密封件封盖3与柄杆2固定连接的时候,支撑体9与柄杆2为螺纹连接,当密封件封盖3与柄杆2螺纹连接的时候,支撑体9与柄杆2为滑动连接,柄杆2在支撑体9范围内旋动,在本实施例子中,优选选择密封件封盖3与柄杆2螺纹连接,其工作原理是:关闭阀的时候,旋柄8带动柄杆2往一个方向旋动,阀芯7在阀芯活动空间6里旋动,此时柄杆2与阀芯杆11螺纹相互咬住,阀芯杆11相对柄杆2向前旋进并顶住下阀座14,当阀芯7完全落入下锥形空间19的时候,从而把阀关住;阀打开的过程,往另一个方向旋动旋柄8,旋柄8带动阀芯7旋转,由于支撑体9拦住旋柄8下移,阀芯杆11与柄杆2相互靠近,从而阀芯7落入上锥形空间21,阀芯7和上锥形空间21相互严密结合,形成密封面,少量气体到达密封件4和阀芯杆11之间被彻底封住。
优选的情况是,作为最后一道(第三道)防止气体跑出的密封物件,所述支撑体9为环形体,环形体与柄杆2之间设有封口密封件10,封口密封件10能够防止气体从柄杆2与支撑体9之间跑出。
在本实施例子中,所述封口密封件10与柄杆2之间留有由上到下逐渐变宽的空间22,能够防止柄杆2卡死,增加旋柄8的旋进速度。
优选的,上述方案中,所述封口密封件10顶部设有压盖1,压盖1与环形体为螺纹连接,所述柄杆2下方的周向设有环状凸起23,压盖1与柄杆2之间的间隙小于凸起离柄杆2表面的距离,旋柄8向上旋出的时候,环状凸起23能够卡在压盖1上,防止旋柄8与阀芯杆11之间全部脱离,并且在旋柄8向顶部旋出的时候,环状凸起23作为支撑,能够旋柄8与阀芯7相互远离。
优选的,所述下阀座14在下锥形空间19的上方设有圆柱形的缓冲空间20,从在阀芯7落入下阀座14的过程中,能够缓冲下阀座14下方的压力,防止液击。
优选的,本气密阀还包括阀座密封件15,所述阀体16在下阀座14的下方设有阀座密封件15的容纳空间,,所述阀芯7穿过下锥形空间19与阀座密封件15接触,能够增加整个阀芯7与阀座密封件15的气密性,阀芯7和阀座密封件15相互结合作为第一道防止气体漏泄的密封物件,此时,缓冲空间20与阀芯7的中部接触。
由于柄杆2与阀芯7的阀芯杆11仅仅是螺纹连接,两者相互扭动的过程,需要阀芯7身上另受气体力矩,防止旋柄2带着阀芯7空转,为此需要给阀芯7一定的阻力,该阻力能够支持柄杆2和阀芯杆7的扭矩,所述阀芯7与缓冲空间20接触的地方、阀芯7与上锥形空间21接触的地方都设有周向的四方形的凸起17或\与者圆形的沙粒18,凸起17和沙粒18能够增加阀芯7与下阀座14、上阀座5之间的摩擦力,防止阀芯7空转。
为了方便接通外界用气或液体设备,阀芯活动空间6的出口设有连接头13,连接头13的内腔设有连接头螺纹12。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.双向耦合气密阀,包括旋柄、柄杆、阀芯、下阀座和阀体,所述柄杆固定在旋柄下方,阀芯与下阀座对应,阀芯的周围为阀芯活动空间,其特征在于,所述阀芯的形状为梭形,阀芯的顶面固定一个阀芯杆,所述下阀座与阀芯结合的地方为下锥形空间,阀体在阀芯的上方设有上阀座,上阀座与阀芯结合的地方为上锥形空间,所述阀座顶部设有一个支撑体,所述支撑体设置在柄杆周围并限制旋柄下移,所述阀芯杆与柄杆螺纹或者固定连接。
2.根据权利要求1所述的双向耦合气密阀,其特征在于,还包括密封件和密封件封盖,所述上阀座的上方为密封件,密封件的上方为密封件封盖,所述密封件封盖上方固定所述支撑体,所述阀芯杆穿过密封件、密封件封盖并与柄杆螺纹或固定连接。
3.根据权利要求1所述的双向耦合气密阀,其特征在于,所述支撑体为环形体,环形体与柄杆之间设有封口密封件。
4.根据权利要求3所述的双向耦合气密阀,其特征在于,所述封口密封件与柄杆之间留有由上到下逐渐变宽的空间。
5.根据权利要求3所述的双向耦合气密阀,其特征在于,所述封口密封件顶部设有压盖,压盖与环形体为螺纹连接,所述柄杆下方的周向设有环状凸起,压盖与柄杆之间的间隙小于环状凸起离柄杆表面的距离。
6.根据权利要求1所述的双向耦合气密阀,其特征在于,所述下阀座在下锥形空间的上方设有圆柱形的缓冲空间。
7.根据权利要求6所述的双向耦合气密阀,其特征在于,还包括阀座密封件,所述阀体在下阀座的下方设有阀座密封件的容纳空间,所述阀芯穿过下锥形空间与阀座密封件接触,此时,缓冲空间与阀芯的中部接触。
8.根据权利要求7所述的双向耦合气密阀,其特征在于,所述阀芯与缓冲空间接触的地方、阀芯与上锥形空间接触的地方都设有周向的四方形凸起或\与者圆形沙粒。
9.根据权利要求1所述的双向耦合气密阀,其特征在于,阀芯活动空间的出口设有连接头,连接头的内腔设有连接头螺纹。
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CN201920958922.1U CN210153226U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 双向耦合气密阀 |
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CN201920958922.1U Active CN210153226U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 双向耦合气密阀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112855955A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 中国原子能科学研究院 | 一种液态金属用防返流气体节流注射阀 |
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920958922.1U patent/CN210153226U/zh active Active
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