CN210152902U - 一种螺杆式空压机用油气分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式空压机用油气分离罐，包括底板以及设置在底板顶部的油气分离罐主体，所述油气分离罐主体的底部对称设置有两个撑板，且撑板的底端设有一体式的固定板，所述固定板通过螺栓固定在底板的顶部表面，所述撑板的顶端设有一体式的倾斜式滑块；通过设置倾斜式基座、倾斜式滑槽、倾斜式滑块、螺纹槽、调节螺栓孔和矩形滑道，使得操作人员可以通过调节固定板的位置，来改变油气分离罐主体与底板之间的距离，从而达到改变油气分离罐安装高度的目的，使得油气分离罐主体的安装高度可以根据空压机内部其他设备的高度进行灵活的调节，避免了因高度不一致造成后续连接不便的问题。

Description

一种螺杆式空压机用油气分离罐

技术领域

本实用新型属于油气分离罐技术领域，具体涉及一种螺杆式空压机用油气分离罐。

背景技术

螺杆式空压机主要由空压机主体、电机、储气槽、储油槽、油冷却器和油气分离罐组成，其中油气分离罐的主要作用是储存润滑油和进行油气分离的目的，油气混合物经油气分离罐分离，可以使得压缩空气中润滑油的残留量降低，从而降低空压机的润滑油消耗，一般与电机、储气槽、储油槽和油冷却器等设备一同安装在底板上。

现有的油气分离罐在使用时，需要将底部的撑脚通过螺栓固定在底板的表面，然后再与空压机内部其他设备进行连接，但由于撑脚是通过焊接固定在油气分离罐的底部表面，使得油气分离罐的安装高度为固定高度，当油气分离罐表面或两端的接口高度与其他设备高度不一致时，则会给油气分离罐与空压机内部其他设备的连接带来一定不便，为此本实用新型提出一种螺杆式空压机用油气分离罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式空压机用油气分离罐，以解决上述背景技术中提出的现有的油气分离罐在使用时，需要将底部的撑脚通过螺栓固定在底板的表面，然后再与空压机内部其他设备进行连接，但由于撑脚是通过焊接固定在油气分离罐的底部表面，使得油气分离罐的安装高度为固定高度，当油气分离罐表面或两端的接口高度与其他设备高度不一致时，则会给油气分离罐与空压机内部其他设备的连接带来一定不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式空压机用油气分离罐，包括底板以及设置在底板顶部的油气分离罐主体，所述油气分离罐主体的底部对称设置有两个撑板，且撑板的底端设有一体式的固定板，所述固定板通过螺栓固定在底板的顶部表面，所述撑板的顶端设有一体式的倾斜式滑块，所述油气分离罐主体的底部表面对称设有两个倾斜式基座，且所述倾斜式基座的内部开设有与倾斜式滑块相适配的倾斜式滑槽，所述倾斜式滑块处于倾斜式滑槽的内部，所述倾斜式滑块的两侧表面对称开设有两个螺纹槽，且倾斜式滑槽的内部两侧均匀开设有多个与螺纹槽相对应的调节螺栓孔，所述调节螺栓孔的位置与螺纹槽相对应，所述倾斜式基座的底部表面开设有与撑板相对应的矩形滑道。

优选的，所述油气分离罐主体的顶部对称设置有两个气口，且所述气口的顶端卡合连接有密封盖。

优选的，所述密封盖的内部设置有一体式的环形密封圈，且气口的顶端表面开设有与环形密封圈相对应的环形凹陷。

优选的，所述密封盖的内径与气口的顶端外径相一致，且密封盖的外表面均匀设置有多个防滑条。

优选的，所述矩形滑道与倾斜式滑槽相通，且矩形滑道的宽度与撑板的宽度相一致。

优选的，所述固定板的底端内部对称开设有两个螺孔，且底板的顶部表面开设有两个与螺孔相对应的条形滑道。

优选的，所述底板的底部表面开设有底槽，且条形滑道的底端与底槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置倾斜式基座、倾斜式滑槽、倾斜式滑块、螺纹槽、调节螺栓孔和矩形滑道，使得操作人员可以通过调节固定板的位置，来改变油气分离罐主体与底板之间的距离，从而达到改变油气分离罐安装高度的目的，使得油气分离罐主体的安装高度可以根据空压机内部其他设备的高度进行灵活的调节，避免了因高度不一致造成后续连接不便的问题，使得油气分离罐更易于装配和连接。

2、通过设置密封盖、环形密封圈和环形凹陷，使得油气分离罐主体在运输转移过程中，操作人员可将密封盖与气口卡合连接，并使得环形密封圈卡入环形凹陷的内部，从而使得密封盖可以将气口的顶端封堵，即可避免运输转移过程中外界灰尘和雨水等异物通过气口进入油气分离罐主体内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油气分离罐主体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的撑板与倾斜式基座连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型的底板仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的密封盖与气口连接剖视结构示意图；

图中：1、底板；2、油气分离罐主体；3、密封盖；4、气口；5、撑板；6、固定板；7、调节螺栓孔；8、倾斜式基座；9、矩形滑道；10、螺孔；11、螺纹槽；12、倾斜式滑块；13、倾斜式滑槽；14、底槽；15、条形滑道；16、环形密封圈；17、环形凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆式空压机用油气分离罐，包括底板1以及设置在底板1顶部的油气分离罐主体2，油气分离罐主体2的底部对称设置有两个撑板5，且撑板5的底端设有一体式的固定板6，固定板6通过螺栓固定在底板1的顶部表面，撑板5的顶端设有一体式的倾斜式滑块12，油气分离罐主体2的底部表面通过焊接对称设有两个倾斜式基座8，且倾斜式基座8的内部开设有与倾斜式滑块12相适配的倾斜式滑槽13，倾斜式滑块12处于倾斜式滑槽13的内部，倾斜式滑块12的两侧表面对称开设有两个螺纹槽11，且倾斜式滑槽13的内部两侧均匀开设有多个与螺纹槽11相对应的调节螺栓孔7，调节螺栓孔7的位置与螺纹槽11相对应，倾斜式基座8的底部表面开设有与撑板5相对应的矩形滑道9，使得操作人员可以通过调节固定板6的位置，来改变油气分离罐主体2与底板1之间的距离，从而达到改变油气分离罐安装高度的目的。

本实施例中，优选的，矩形滑道9与倾斜式滑槽13相通，且矩形滑道9的宽度与撑板5的宽度相一致，使得撑板5不会影响倾斜式滑块12的正常滑动。

本实施例中，优选的，固定板6的底端内部对称开设有两个螺孔10，且底板1的顶部表面开设有两个与螺孔10相对应的条形滑道15，使得固定板6的位置进行调节后依然可以通过螺栓固定在底板1的顶部表面。

本实施例中，优选的，底板1的底部表面开设有底槽14，且条形滑道15的底端与底槽14相通，使得固定板6通过螺栓与底板1固定连接后，螺栓的顶端和螺母会处于底槽14内部，从而使得螺栓的顶端和螺母不会凸出与底板1的底部表面，对底板1的放置造成影响的问题。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆式空压机用油气分离罐，包括底板1以及设置在底板1顶部的油气分离罐主体2，油气分离罐主体2的底部对称设置有两个撑板5，且撑板5的底端设有一体式的固定板6，固定板6通过螺栓固定在底板1的顶部表面，撑板5的顶端设有一体式的倾斜式滑块12，油气分离罐主体2的底部表面通过焊接对称设有两个倾斜式基座8，且倾斜式基座8的内部开设有与倾斜式滑块12相适配的倾斜式滑槽13，倾斜式滑块12处于倾斜式滑槽13的内部，倾斜式滑块12的两侧表面对称开设有两个螺纹槽11，且倾斜式滑槽13的内部两侧均匀开设有多个与螺纹槽11相对应的调节螺栓孔7，调节螺栓孔7的位置与螺纹槽11相对应，倾斜式基座8的底部表面开设有与撑板5相对应的矩形滑道9，使得操作人员可以通过调节固定板6的位置，来改变油气分离罐主体2与底板1之间的距离，从而达到改变油气分离罐安装高度的目的。

本实施例中，优选的，油气分离罐主体2的顶部对称设置有两个气口4，且气口4的顶端卡合连接有密封盖3，使得油气分离罐主体2在运输转移过程中，操作人员可通过密封盖3将气口4的顶端封堵，即可避免运输转移过程中外界灰尘和雨水等异物通过气口4进入油气分离罐主体2内部的问题。

本实施例中，优选的，密封盖3的内部设置有一体式的环形密封圈16，且气口4的顶端表面开设有与环形密封圈16相对应的环形凹陷17，环形密封圈16为橡胶材质构件，使得密封盖3可通过环形密封圈16顺利的与气口4的顶端卡合连接。

本实施例中，优选的，密封盖3的内径与气口4的顶端外径相一致，使得密封盖3可顺利套在气口4的顶端，且密封盖3的外表面均匀设置有多个防滑条，使得密封盖3后续拆卸时便于施力。

本实施例中，优选的，矩形滑道9与倾斜式滑槽13相通，且矩形滑道9的宽度与撑板5的宽度相一致，使得撑板5不会影响倾斜式滑块12的正常滑动。

本实施例中，优选的，固定板6的底端内部对称开设有两个螺孔10，且底板1的顶部表面开设有两个与螺孔10相对应的条形滑道15，使得固定板6的位置进行调节后依然可以通过螺栓固定在底板1的顶部表面。

本实施例中，优选的，底板1的底部表面开设有底槽14，且条形滑道15的底端与底槽14相通，使得固定板6通过螺栓与底板1固定连接后，螺栓的顶端和螺母会处于底槽14内部，从而使得螺栓的顶端和螺母不会凸出与底板1的底部表面，对底板1的放置造成影响的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：该油气分离罐在使用时，先将油气分离罐主体2固定在底板1的顶部表面，再将油气分离罐主体2与空压机内部其他设备进行连接，即可顺利完成安装，并进行使用；

当油气分离罐主体2在安装过程中，需要通过调节与底板1之间的距离，来改变油气分离罐主体2的安装高度时，只需将倾斜式滑块12与倾斜式基座8之间的固定螺栓拆卸，然后将撑板5与固定板6在倾斜式基座8的底部滑动，使得倾斜式滑块12在倾斜式滑槽13的内部进行滑动，当倾斜式滑块12滑向倾斜式滑槽13的顶端时，油气分离罐主体2与底板1之间的距离缩小，使得油气分离罐主体2的安装高度降低，而当倾斜式滑块12滑向倾斜式滑槽13的底端时，油气分离罐主体2与底板1之间的距离逐渐增大，使得油气分离罐主体2的安装高度增高，从而达到调节油气分离罐主体2安装高度的问题，当撑板5和固定板6调节至合适位置后，将倾斜式滑块12内部的螺纹槽11与最近的调节螺栓孔7对齐，然后将螺栓贯穿过调节螺栓孔7并拧入螺纹槽11的内部且拧紧，即可将倾斜式滑块12固定，从而对撑板5和固定板6进行固定，由于倾斜式滑槽13的内部两侧均匀开设有多个与螺纹槽11相对应的调节螺栓孔7，使得撑板5和固定板6的位置可以灵活的进行调节，从而改变油气分离罐主体2与底板1之间的距离，以达到改变油气分离罐主体2安装高度的作用，后续当油气分离罐主体2调节至合适的高度后，再用螺栓贯穿过螺孔10和条形滑道15，并使得螺栓的底端进入底槽14的内部，然后再用螺母对螺栓进行固定，即可顺利完成油气分离罐主体2的固定安装；

当密封盖3需要固定在气口4的顶端时，只需将密封盖3先套在气口4的顶端表面，然后将密封盖3用力的下压，使得环形密封圈16发生形变并被挤入环形凹陷17的内部，即可使得密封盖3顺利的固定在气口4的顶端表面，并对气口4的顶端进行封堵，从而避免外界灰尘和雨水等异物通过气口4进入油气分离罐主体2内部的问题，当后续气口4需要与外界设备相连时，只需将密封盖3用力的往上拉拽，使得环形密封圈16发生形变并从环形凹陷17内部被拽出，即可顺利将密封盖3从气口4的顶端取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺杆式空压机用油气分离罐，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的油气分离罐主体(2)，其特征在于：所述油气分离罐主体(2)的底部对称设置有两个撑板(5)，且撑板(5)的底端设有一体式的固定板(6)，所述固定板(6)通过螺栓固定在底板(1)的顶部表面，所述撑板(5)的顶端设有一体式的倾斜式滑块(12)，所述油气分离罐主体(2)的底部表面对称设有两个倾斜式基座(8)，且所述倾斜式基座(8)的内部开设有与倾斜式滑块(12)相适配的倾斜式滑槽(13)，所述倾斜式滑块(12)处于倾斜式滑槽(13)的内部，所述倾斜式滑块(12)的两侧表面对称开设有两个螺纹槽(11)，且倾斜式滑槽(13)的内部两侧均匀开设有多个与螺纹槽(11)相对应的调节螺栓孔(7)，所述调节螺栓孔(7)的位置与螺纹槽(11)相对应，所述倾斜式基座(8)的底部表面开设有与撑板(5)相对应的矩形滑道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机用油气分离罐，其特征在于：所述油气分离罐主体(2)的顶部对称设置有两个气口(4)，且所述气口(4)的顶端卡合连接有密封盖(3)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式空压机用油气分离罐，其特征在于：所述密封盖(3)的内部设置有一体式的环形密封圈(16)，且气口(4)的顶端表面开设有与环形密封圈(16)相对应的环形凹陷(17)。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆式空压机用油气分离罐，其特征在于：所述密封盖(3)的内径与气口(4)的顶端外径相一致，且密封盖(3)的外表面均匀设置有多个防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机用油气分离罐，其特征在于：所述矩形滑道(9)与倾斜式滑槽(13)相通，且矩形滑道(9)的宽度与撑板(5)的宽度相一致。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机用油气分离罐，其特征在于：所述固定板(6)的底端内部对称开设有两个螺孔(10)，且底板(1)的顶部表面开设有两个与螺孔(10)相对应的条形滑道(15)。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆式空压机用油气分离罐，其特征在于：所述底板(1)的底部表面开设有底槽(14)，且条形滑道(15)的底端与底槽(14)相通。

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